本实用新型涉及电池箱安装技术应用领域，尤其涉及一种电池箱压紧装置。
背景技术：
在现有的电池箱安装技术应用领域中，一般采用手动对电池箱进行安装，安装时需要对准工位，使得电池箱的安装效率不高，而且所安装的电池向的质量得不到保障，少部分工厂实用大型的安装机械对电池向进行安装，这样虽然能够提高电池安装的效率，也能够准确的对准工位，但所需投入的成本较高，不适应中小型企业推广应用。
技术实现要素：
为了克服现有电池箱安装技术应用领域中存在的不足，本实用新型提出了一种结构简单实用、操作便捷、对电池箱的压紧效果好的电池箱压紧装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种电池箱压紧装置，包括底板、拉杆、转动轴、凸轮盘、橡胶块、方形压杆、手柄、立柱、凹形槽、弹性压板、摩擦垫、弹簧，所述底板上部的左侧固定安装有拉杆，所述拉杆垂直于底板竖直设置，所述拉杆的上端安装有转动轴，所述转动轴上安装有能够沿转动轴转动的凸轮盘，所述凸轮盘的下表面设置有橡胶块，所述凸轮盘与方形压杆的左下端固定连接，所述方形压杆的右上端安装有手柄，所述底板上部的右侧安装有立柱，所述立柱的上部安装有凹形槽，所述凹形槽的凹槽内部设置有两个弹性压板，所述弹性压板的内表面设置有摩擦垫，所述弹性压板与凹形槽的内壁之间安装有弹簧，所述弹簧一端与弹性压板相连，所述弹簧的另一端连接在凹形槽的内壁上。
本实用新型的有益效果有：
一种电池箱压紧装置，本实用新型通过底板来保持平衡，控制手柄下压到凹形槽内，由弹性压板内表面的摩擦垫和外表面的弹簧将方形压杆卡柱，同时转动凸轮盘，使得橡胶块向下压紧底板上的电池箱，从而实现对电池箱的压紧安装工作，这种电池箱压紧装置结构简单实用，压紧操作起来也十分的方便，效率和速度也大幅提高，而且不需要投入大量的人力物力成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1：底板， 2：拉杆， 3：转动轴， 4：凸轮盘， 5：橡胶块， 6: 方形压杆， 7：手柄， 8：立柱， 9：凹形槽， 10：弹性压板， 11：摩擦垫， 12：弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对具体实施方式加以说明。
如图1所示，一种电池箱压紧装置，包括底板1、拉杆2、转动轴3、凸轮盘4、橡胶块5、方形压杆6、手柄7、立柱8、凹形槽9、弹性压板10、摩擦垫11、弹簧12。
所述底板1上部的左侧通过焊接的方式固定安装有拉杆2，所述拉杆2垂直于底板1竖直设置。所述拉杆2的上端焊接有转动轴3，所述转动轴3是安装有能够沿转动轴转动的凸轮盘4，转动轴3穿过凸轮盘4，两者之间为转动连接。，所述凸轮盘的下表面设置有橡胶块5，凸轮盘4的上部焊接在方形压杆6的左下端上，所述方形压杆6为不锈钢材料制成，所述方形压杆6右上端安装有手柄7。
所述底板上部的右侧安装有立柱，所述立柱的上部安装有凹形槽，所述凹形槽的凹槽内部设置有两个弹性压板，所述弹性压板的内表面设置有摩擦垫，所述弹性压板与凹形槽的内壁之间安装有弹簧，所述弹簧的另一端连接在凹形槽的内壁上
底板1上部的右侧通过螺栓安装有立柱8，所述立柱8的上部焊接有凹形槽9。所述凹形槽9的内凹面向上设置，所述凹形槽9的凹槽内部设置有两个弹性压板10，两个弹性压板10的上端开口呈Y形，所述两个弹性压板10之间的间距与方形压杆6相对应。弹性压板10的内侧设置有摩擦垫11，所述弹性压板10的外侧连接有多个弹簧12，所述弹簧12安装在弹性压板与凹形槽的内壁之间。弹簧12的一端与弹性压板相连，弹簧12的另一端连接在凹形槽9的内壁上。所述手柄7压下去的位置刚好能够从两个弹性压板10的中间压下去，当手柄7向下压时，两侧的弹性压板10将外侧的弹簧12压紧，而手柄7则卡入到凹形槽9的内部，由于摩擦垫11的摩擦力作用下，手柄7不会弹出，此时方形压杆6转动了一定角度，所述凸轮盘4下部的橡胶块5则放置在底板1上的电池箱压紧。手动拉起手柄7，可将电池箱解除压紧。这种电池箱压紧装置结构简单实用，压紧操作起来也十分的方便，效率和速度也大幅提高，而且不需要投入大量的人力物力成本。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。