本实用新型涉及核电发电机领域，更具体地说，涉及一种供密封支座与密封瓦拼装支撑以测量径向间隙的支撑座。
背景技术：
核电厂的发电机大修时，需要测量密封瓦与密封支座的径向间隙，确保密封瓦能可靠运行。发电机密封瓦与密封支座的径向间隙是确保密封油压建立、油氢差压正常的关键数据。故需要设计一种密封支座与密封瓦拼装测量支座，能准确、高效的测量密封支座与密封瓦径向间隙。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种供密封支座与密封瓦拼装支撑以测量径向间隙的支撑座。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种供密封支座与密封瓦拼装支撑以测量径向间隙的支撑座，所述密封支座包括半环形的第一座体和半环形的第二座体，所述密封瓦包括半环形的第一瓦体和半环形的第二瓦体，所述第一座体的内圈设有第一卡槽，所述第一瓦体包括半环形第一本体和沿所述第一本体的外圈设置的第一卡入部，所述第一卡入部卡入到所述第一卡槽内，使所述第一瓦体和所述第一座体组装形成半环形第一密封组件；所述第二座体的内圈设有第二卡槽，所述第二瓦体包括半环形第二本体和沿所述第二本体的外圈设置的第二卡入部，所述第二卡入部卡入到所述第二卡槽内，使所述第二瓦体和所述第二座体组装形成半环形第二密封组件，所述第一密封组件、第二密封组件拼装形成圆形的密封座体；
所述支撑座的上侧形成有供所述第一座体或第二座体径向卡入并进行支撑的支撑槽，所述支撑槽的开口朝上，深度不大于所述第一座体或第二座体的半径，让所述密封座体的至少一半位于所述支撑槽外。
优选地，所述支撑槽的宽度与所述密封座体的厚度相当，以防止所述密封座体翻倒。
优选地，所述支撑槽的底部设有两根间隔设置的抵挡部，所述抵挡部高出所述支撑槽的底部，在两个所述抵挡部之间形成供所述密封座体的下部卡入的卡合部，以防止所述密封座体滚动。
优选地，所述抵挡部为杆状结构，所述抵挡部的底部设有对所述抵挡部支撑的支撑脚。
优选地，所述支撑槽的长度方向两端形成对所述密封座体的外圈抵靠的抵靠部，以防止所述密封座体滚动。
优选地，所述支撑座的底部宽度大于所述支撑座的顶部宽度。
优选地，所述支撑座为框架结构。
实施本实用新型的供密封支座与密封瓦拼装支撑以测量径向间隙的支撑座，具有以下有益效果：本实用新型的支撑座可保证在大修时对发电机密封瓦与密封支座可靠拼装，便于测量密封支座与密封瓦径向间隙，先将密封支座下半安放在拼装测量支座内，依次放入密封瓦的下半、密封瓦的上半，再拼装密封支座的上半，拼装完毕后，即可测量密封瓦与密封支座径向间隙，解决了发电机密封瓦与密封支座拼装、测量径向间隙的难题，能有效地提高检修质量。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例中的发电机的密封支座和密封瓦安装到支撑座内时的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，核电厂的发电机包括密封支座和密封瓦，密封支座包括半环形的第一座体1和半环形的第二座体2，密封瓦包括半环形的第一瓦体3和半环形的第二瓦体4。第一座体1的内圈设有第一卡槽，第一瓦体3包括半环形第一本体和沿第一本体的外圈设置的第一卡入部，第一卡入部卡入到第一卡槽内，使第一瓦体3和第一座体1组装形成半环形第一密封组件A。第二座体2的内圈设有第二卡槽，第二瓦体4包括半环形第二本体和沿第二本体的外圈设置的第二卡入部，第二卡入部卡入到第二卡槽内，使第二瓦体4和第二座体2组装形成半环形第二密封组件B，第一密封组件A、第二密封组件B拼装形成圆形的密封座体6。
进一步地，为了在密封座体6拼装时进行支撑，保证稳定性，本实用新型一个优选实施例中的支撑座5的上侧形成有供第一座体1或第二座体2径向卡入并进行支撑的支撑槽51。支撑槽51的开口朝上，可让第一座体1或第二座体2的轴线保持水平状态卡入到支撑槽51内，和应用时的状态一致。深度不大于第一座体1或第二座体2的半径，在第一座体1或第二座体2卡入支撑槽51后，可让密封座体6的至少一半位于支撑槽51外，可分别对位于支撑槽51外的第一本体和第一座体1之间的间隙以及第二本体和第二座体2之间的间隙进行测量。
在检修时，需要从密封座体6内圈用厚度尺卡入到第一本体和第一座体1、以及第二本体和第二座体2之间的间隙内，测量对应位置的径向间隙，确保密封油压建立、油氢差压正常。
为了模拟真实的应用，保证测量的准确性，通常先将密封支座的第一座体1安放在支撑槽51内，依次放入密封瓦的第一瓦体3、密封瓦的第二瓦体4，再拼装密封支座的第二座体2，拼装完毕后，形成圆形的密封座体6，即可测量密封瓦的第二瓦体4与密封支座的第二座体2间的径向间隙，解决了发电机密封瓦与密封支座拼装、测量径向间隙的难题，能有效地提高检修质量。
在测量第一瓦体2和第一座体1间的间隙时，以上安装顺序调换一下，让第一瓦体2和第一座体1位于支撑槽51外即可。只对上部测量，可以避免重力等因素造成的变形影响间隙的数据。
由于密封座体6的外形较大，在一些实施例中，支撑座5为框架结构，可以减轻支撑座5的重量，减少用料，能保证结构强度即可。在其他实施例中，支撑座5也可为箱体结构。
进一步地，支撑槽51的宽度与密封座体6的厚度相当，以防止密封座体6翻倒。在其他实施例中，当支撑槽51的宽度较大时，也可在支撑槽51内部设置支撑结构防止翻倒。
优选地，支撑槽51的长度方向两端形成对密封座体6的外圈抵靠的抵靠部511，以防止密封座体6滚动。当然，也可在密封座体6卡入支撑槽51时，在支撑槽51的长度方向两端放置抵靠结构。
在一些实施例中，支撑槽51的底部设有两根间隔设置的抵挡部512，抵挡部512高出支撑槽51的底部，在两个抵挡部512之间形成供密封座体6的下部卡入的卡合部，以防止密封座体6滚动。在其他实施例中，抵挡部512也可取消，依靠支撑槽51的口部位置支撑抵靠后防止滚动。
优选地，抵挡部512为杆状结构，能抵挡防止滚动即可。抵挡部512的底部设有对抵挡部512支撑的支撑脚513，加强支撑结构。
在一些实施例中，支撑座5的底部宽度大于支撑座5的顶部宽度，进一步加强支撑座5的支撑稳定性，防止密封支座卡入后翻转。
可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。