嵌件支撑支架的制作方法

本实用新型涉及互感器技术领域，尤其涉及一种嵌件支撑支架。

背景技术：

互感器作为电气设备配套的重要元件之一，包括二次线圈，主要给测量仪器、仪表或保护装置传递信息。目前，大多数互感器在生产过程中，二次线圈的固定均采用与固定支架牢固捆绑方式，且固定支架与互感器的嵌件之间通过焊接方式连接，装模时，二次线圈连同固定支架通过嵌件一起固定在模具上，然后浇注环氧树脂使三者固定在一起。如图1和2所示，1为嵌件，2为支架，3为二次线圈。嵌件1为标准化产品，其上设置有两道环槽11。支架2包括支架基体21和两个侧支撑板22，支架基体21大体呈工字型，支架2的中间部分两侧各连接有一侧支撑板22，为增大支架结构2与二次线圈的接触面积，侧支撑板22与支架基体21成一定的夹角向下倾斜，支架基体21前后两端各设置有两个支撑导向槽23，支架基体21前端上的支撑导向槽23开口朝向前端、后端上的支撑导向槽23开口朝向后端，支撑导向槽23用于安装嵌件1，将嵌件1的环槽11嵌入到支撑导向槽23中，支架基体21上设置的支撑导向槽23起到对嵌件1的固定支撑和限位作用，这种结构在互感器后期成型过程中，由于环氧树脂向中心固化收缩，而嵌件1又被支撑导向槽23限位不能向中心运动，嵌件1周围的环氧树脂在向中心固化收缩的过程中会受到嵌件1的阻挡，因此经常会出现嵌件1周边环氧树脂开裂情况，这就需要在后期对产品进行修复，增加了制造成本，也影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种嵌件支撑支架，以解决使用现有支架结构造成嵌件周边的环氧树脂开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型嵌件支撑支架的技术方案是：嵌件支撑支架包括板状的支架基体，所述支架基体包括两个安装支撑板和连接于两个安装支撑板之间的腹板，所述支架基体呈工字型，所述安装支撑板偏离所述腹板的两侧上均设置有用于安装嵌件的支撑导向槽，所述支撑导向槽开口朝向所述腹板。

各所述支撑导向槽开口朝向与其所在位置处的环氧树脂固化收缩方向相同。

所述支撑导向槽的形状为U形。

所述嵌件支撑支架还包括对称设置的用于与二次绕组接触固定的侧支撑板，所述侧支撑板与所述支架基体成一定角度向下倾斜。

所述侧支撑板对称设置于支架基体腹板两侧。

本实用新型的有益效果是：嵌件支撑支架设置有开口朝向腹板的支撑导向槽，嵌件安装于支撑导向槽中，嵌件支撑支架下方安装有二次绕组，将三者放入模具中浇注环氧树脂。当环氧树脂固化收缩时，环氧树脂带动嵌件沿支撑导向槽向中心部分运动，因此环氧树脂与嵌件之间不产生相对运动，嵌件周边的环氧树脂不会出现开裂的情况。

附图说明

图1为现有技术中固定支架结构的使用状态图；

图2为图1中固定支架结构的俯视图；

图3为本实用新型嵌件支撑支架具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的嵌件支撑支架的具体实施例，如图3所示。图1示出了嵌件支撑支架的使用状态图，1为嵌件，2为支架，3为二次绕组，嵌件1上设置有环槽11。嵌件支撑支架2包括支架基体21、两个侧支撑板22、四个支撑导向槽241。支架基体21包括两个安装支撑板24和连接于两个安装支撑板24之间的腹板，其形状大体呈工字型，支架基体21两端左右延伸的安装支撑板24上均设置有支撑导向槽241，支撑导向槽241的形状为U形，四个支撑导向槽241的开口朝向腹板且与其所在位置处的环氧树脂固化收缩方向一致。支架基体21的腹板两侧对称设置有侧支撑板22，为增大嵌件支撑支架2与二次绕组3的接触面积，使二次绕组3与嵌件支撑支架2固定更稳固，侧支撑板22与支架基体21成一定的夹角向下倾斜。

嵌件支撑支架2在使用时，首先将二次绕组3放置于嵌件支撑支架2的下方，二次绕组3的轴线方向与支架基体21的腹板所在方向平行，二次绕组的外圆面与两个侧支撑板22接触，然后再将两者牢固捆绑。嵌件1安装在支撑导向槽241中，支撑导向槽241两侧边之间的距离与嵌件1环槽11处的直径一致，嵌件1可在支撑导向槽241内向中心部分运动。嵌件1安装好后，将三者放入模具中浇注环氧树脂，嵌件1与嵌件支撑支架2是可分离的，当环氧树脂向中心固化收缩时，环氧树脂能够带动嵌件1向中心位置运动，由于支撑导向槽241的开口方向与环氧树脂的固化收缩方向一致，环氧树脂能够带动嵌件1沿支撑导向槽241的侧边向中心位置运动，环氧树脂与嵌件1之间没有相对运动，因此，嵌件1周边的环氧树脂不会出现开裂的情况。

在其它实施例中，侧支撑板包括与二次绕组外圆匹配的弧形板，弧形板与二次绕组外圆匹配接触，使两者连接更牢靠。