一种自动化的加工工作台的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动化的加工工作台。

背景技术：

金属丝是常用的机加工原料，在日常的生产生活中起到重要作用，平直的金属丝往往不能满足使用需要，而需要先将其扭转、弯折到特定形状从而满足使用环境的要求。以农业大棚框架为例，在以金属丝为骨架的简易框架结构中，通常需要将金属丝围成环状并将接驳部位扭转成扣，再利用此金属环扣进行穿绕、打结，从而形成框架结构。金属丝扭转成扣的效果直接影响着骨架强度，现有技术中该操作多由手工完成，一方面效率较为低下，另一方面很难将环扣做成统一规格，影响金属丝框架的质量和使用寿命。

加工工作台是指承载有设备或装置、用于执行机械加工作业的基台，现有技术中包括上述金属环扭扣作业在内的诸多加工工序均可以在加工工作台上完成，然而现有技术的加工工作台缺乏有效的避震措施，在机加工操作中震动较大，一方面噪音严重另一方面影响机械运行精度；此外，现有技术的机加工工作台普遍具有用电器模块，而基台又缺乏绝缘手段，因此可能存在漏电的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种自动化的加工工作台，尤其适合使用者对金属环末端进行扭转打结作业。

本实用新型要解决的另一技术问题是常规的机械加工工作台震动噪音较大。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自动化的加工工作台，包括支撑板，支撑板通过若干支撑腿支撑，相邻的支撑腿之间焊接有水平的支撑杆，支撑杆上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的顶部输出端套设有一第一皮带，支撑腿上安装有一第一减速机，第一减速机一侧的输入端上安装有一第一驱动杆，第一皮带套设在第一驱动杆的自由端，支撑板放置有一转动盘，转动盘底部中心处竖直焊接有一转动轴，转动轴贯穿支撑板，第一减速机顶部输出端的转轴上安装有一驱动链轮，驱动链轮上套设有一链条，转动轴底部安装有一从动链轮，链条的自由端套设在所述从动链轮上，转动盘上焊接有一挡片，转动盘一侧设有一限位块，限位块焊接在支撑板表面，支撑杆上固定安装有一第二驱动电机，第二驱动电机顶部的输出端套设有一第二皮带，第二驱动电机顶部固定安装有一第二减速机，第二减速机输入端安装有一第二驱动杆，第二皮带的自由端套设在第二驱动杆上，第二减速机顶部输出端竖直设有一转动轴，转动轴上安装有一驱动齿轮，支撑板上安装有一固定装置，支撑板上竖直放置一从动齿轮，从动齿轮的输出端设有一转动杆，转动杆从固定装置内穿过，支撑板上焊接有一支撑块，支撑块支撑转动杆，转动杆顶部自由端焊接有一卡块，挡片侧壁上开设有一缺口，缺口与转动杆侧壁吻合，支撑板上安装有一顶块，卡块和挡片之间设有空隙，该空隙的后部设有一后垫块，后垫块上设有一限位片，切该空隙的前部设有一前垫块，前垫块和后垫块均安装在支撑板的上表面上，支撑板上安装有一控制装置，控制装置上安装有若干控制按钮，各个控制按钮分别通过连接线分别与第一驱动电机和第二驱动电机相连，所述若干支撑腿的底端固定连接有硅胶材质的底脚。固定装置的出口端安装有一辅助件，辅助件支撑所述转动杆。顶块上铰接一顶片。卡块侧壁上设有凹槽。

在使用过程中，使用者将末端未打结的铁丝环放置在前垫块和后垫块上，且位于卡块和挡片之间的空隙内，而后使用者启动第一驱动电机，使得第一减速机带动转动盘转动，使得铁丝的顶部自由端被弯曲到限位片下方，而后使用者启动第二驱动电机，使得第二驱动电机通过带动第二减速机带动转动杆转动，使得铁丝环末端扭曲成扣。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者对金属环的扭转成扣作业变得更加方便和高效，大大提高了产量，保证了较高的生产效率；此外，由于在支撑腿的底端设置了硅胶材质的底脚，因此可有效缓解装置运行过程中产生的震动，同时可起到绝缘作用，提升安全水平。本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：

1、支撑板 2、支撑腿 3、支撑杆

4、第一驱动电机 5、第二驱动电机 6、第一减速机

7、第二减速机 8、第二皮带 9、第二驱动杆

10、转动轴 11、驱动齿轮 12、从动齿轮

13、固定装置 14、辅助件 15、顶块

16、顶片 17、链条 18、卡块

19、挡片 20、转动轴 21、限位块

22、控制装置 23、控制按钮 24、连接线

25、转动盘 26、前垫块 27、后垫块

28、限位片 29、转动杆 30、支撑块

31、第一皮带 32、第一驱动杆

具体实施方式

如图1或2所示，本实用新型为一种自动化的加工工作台，包括支撑板1，支撑板1通过若干支撑腿2支撑，相邻的支撑腿2之间焊接有水平的支撑杆3，支撑杆3上安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的顶部输出端套设有一第一皮带31，支撑腿2上安装有一第一减速机6，第一减速机6一侧的输入端上安装有一第一驱动杆32，第一皮带31套设在第一驱动杆32的自由端，支撑板1放置有一转动盘25，转动盘25底部中心处竖直焊接有一转动轴20，转动轴20贯穿支撑板1，第一减速机6顶部输出端的转轴上安装有一驱动链轮，驱动链轮上套设有一链条17，转动轴20底部安装有一从动链轮，链条17的自由端套设在所述从动链轮上，转动盘25上焊接有一挡片19，转动盘25一侧设有一限位块21，限位块21焊接在支撑板1表面，支撑杆3上固定安装有一第二驱动电机5，第二驱动电机5顶部的输出端套设有一第二皮带8，第二驱动电机5顶部固定安装有一第二减速机7，第二减速机7输入端安装有一第二驱动杆9，第二皮带8的自由端套设在第二驱动杆9上，第二减速机7顶部输出端竖直设有一转动轴10，转动轴10上安装有一驱动齿轮11，支撑板1上安装有一固定装置13，支撑板1上竖直放置一从动齿轮12，从动齿轮12的输出端设有一转动杆29，转动杆29从固定装置13内穿过，支撑板1上焊接有一支撑块30，支撑块30支撑转动杆29，转动杆29顶部自由端焊接有一卡块18，挡片19侧壁上开设有一缺口，缺口与转动杆29侧壁吻合，支撑板1上安装有一顶块15，卡块18和挡片19之间设有空隙，该空隙的后部设有一后垫块27，后垫块27上设有一限位片28，切该空隙的前部设有一前垫块26，前垫块26和后垫块27均安装在支撑板1的上表面上，支撑板1上安装有一控制装置22，控制装置22上安装有若干控制按钮23，各个控制按钮23分别通过连接线24分别与第一驱动电机4和第二驱动电机5相连，所述若干支撑腿2的底端固定连接有硅胶材质的底脚。固定装置13的出口端安装有一辅助件14，辅助件14支撑所述转动杆29。顶块15上铰接一顶片16。卡块18侧壁上设有凹槽。

在使用过程中，使用者将末端未打结的铁丝环放置在前垫块26和后垫块27上，且位于卡块18和挡片19之间的空隙内，而后使用者启动第一驱动电机4，使得第一减速机6带动转动盘25转动，使得铁丝的顶部自由端被弯曲到限位片28下方，而后使用者启动第二驱动电机5，使得第二驱动电机5通过带动第二减速机7带动转动杆29转动，使得铁丝环末端扭曲成扣。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。