一种检修工作平台的制作方法

本实用新型属于矿用设备技术领域，具体涉及一种检修工作平台。

背景技术：

现有煤矿的电动机使用量大，检修任务重，检修人员少，造成电动机检修工期常，检修人员身体体质透支重，并且投入的资金也大大增加。因此，对电动机的检修和维护显得尤为重要。而在检修过程中，由于所检修的电动机型号规格多，检修的程度不一，并且因现有的检修平台小，造成一部分大型电动机只能在地面进行检修，检修人员在检修此类电动机时，常常采用半蹲和全蹲姿势完成检修工作，工作一段时间身体就会出现许多不适应，影响检修时间和电动机检修质量，降低工作效率。而且，现有电动机检修工作平台为固定式，检修过程中，检修人员需要沿检修电动机拆装电动机端盖和轴承，或俩人同时检修同一部电动机，来完成对电动机检修任务。检修程序繁琐，并且用人多。所以电动机检修一直以来都是难以解决检修人员检修电动机方法的重要问题之一。

技术实现要素：

本实用新型针对现有检修工作平台面积小，适应性窄，利用现有检修平台检修效率低的问题，提供一种检修工作平台。

本实用新型采用如下技术方案：

一种检修工作平台，包括架体和平台，所述架体包括矩形框架Ⅰ和设置在矩形框架Ⅰ四个直角点的支腿，所述平台包括设在矩形框架Ⅰ上表面的矩形钢板、轴承轴、矩形框架Ⅱ和台面，轴承轴设在矩形钢板的中心，矩形框架Ⅱ的四个边的中点通过方钢Ⅰ和轴承轴连接，台面设在矩形框架Ⅱ上表面，所述台面包括三个依次铰接连接的台面Ⅰ、台面Ⅱ和台面Ⅲ。

进一步地，所述矩形框架Ⅱ的两侧分别设有和台面铰接边垂直的方钢Ⅱ，两个方钢Ⅱ的内部分别设有长度为方钢Ⅱ长度的一半的方钢Ⅲ，方钢Ⅲ和方钢Ⅱ滑动配合。将方钢Ⅲ从方钢Ⅱ抽出，起到支撑台面Ⅰ和台面Ⅲ的作用。

进一步地，所述方钢Ⅲ的一端分别设有方钢Ⅳ。作为方钢Ⅲ的外端和方钢Ⅱ的分割点。

进一步地，所述台面Ⅱ的长度方向的两端和宽度方向的两端分别延伸出矩形钢板的长度方向和宽度方向的5-10mm。可以增加平台的工作面积。

进一步地，所述台面Ⅰ和台面Ⅲ的长度分别为台面Ⅱ的长度的一半。不使用台面Ⅰ和台面Ⅲ的时候，将其折叠置于台面Ⅱ的上表面。

进一步地，所述矩形框架Ⅰ的底部分别设有两个抽屉和柜子，柜子位于抽屉下方。可以放置检修工具。

进一步地，所述矩形框架Ⅱ的四个直角点底部分别设有轴承座和轴承。可以实现平台绕着轴承轴为旋转平台。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型适应性广；

2. 本实用新型减轻了劳动强度，提高了工作效率；

3. 本实用新型减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平台俯视结构示意图；

图3为本实用新型台面结构示意图；

其中：1-矩形框架Ⅰ；2-支腿；3-矩形钢板；4-轴承轴；5-矩形框架Ⅱ；6-方钢Ⅰ；7-台面Ⅰ；8-台面Ⅱ；9-台面Ⅲ；10-方钢Ⅱ；11-方钢Ⅲ；12-方钢Ⅳ；13-抽屉；14-柜子；15-轴承座；16-轴承。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。

一种检修工作平台，包括架体和平台，所述架体包括矩形框架Ⅰ1和设置在矩形框架Ⅰ1四个直角点的支腿2，所述平台包括设在矩形框架Ⅰ1上表面的矩形钢板3、轴承轴4、矩形框架Ⅱ5和台面，轴承轴4设在矩形钢板3的中心，矩形框架Ⅱ5的四个边的中点通过方钢Ⅰ6和轴承轴4连接，台面设在矩形框架Ⅱ5上表面，所述台面包括三个依次铰接连接的台面Ⅰ7、台面Ⅱ8和台面Ⅲ9。

进一步地，所述矩形框架Ⅱ5的两侧分别设有和台面铰接边垂直的方钢Ⅱ10，两个方钢Ⅱ10的两端内部分别设有与方钢Ⅱ10滑动配合的方钢Ⅲ11。

进一步地，所述方钢Ⅲ11的一端分别设有方钢Ⅳ12。

进一步地，所述台面Ⅱ8的长度方向的两端和宽度方向的两端分别延伸出矩形钢板3的长度方向和宽度方向的5-10mm。

进一步地，所述台面Ⅰ7和台面Ⅲ9的长度分别为台面Ⅱ8的长度的一半。

进一步地，所述矩形框架Ⅰ1的底部分别设有两个抽屉13和柜子14，柜子14位于抽屉13下方。

进一步地，所述矩形框架Ⅱ5的四个直角点底部分别设有轴承座15和轴承16。

实施例，架体以100mm槽钢为材料，焊接成1000×1000×700mm架体，架体上方铺设1000×1000×20mm钢板。架体两侧制作200mm高各两个抽屉13，抽屉13下方制作两扇门的柜子14。抽屉13可以放置小型紧固工具及量具等，柜子14里可以放置大型检修工具及润滑油脂类等。

在矩形钢板Ⅰ1上找到中心点，以此点为中心焊接Φ20MM轴承轴4，用50×50mm方钢焊接1000×1000mm的矩形框架Ⅱ5，并矩形框架Ⅱ5的两侧加焊两根长1000mm的50mm方钢Ⅱ10，在加焊的两根50mm方钢Ⅱ10处的插入四根长度为540mm的40×40mm方钢Ⅲ11，40方钢Ⅲ11可以在50方钢Ⅱ10内自由出入。40mm方钢Ⅲ11的外侧一段加装焊接50mm宽的50方钢Ⅳ12。矩形框架Ⅱ5与工作台中心轴通过304型号轴承、轴承套、方钢连接在一起。矩形框架Ⅱ5下方直角处同时安装轴承座15及四盘304型号轴承16组成旋转工作台架。

台面由1100×1100×12mm钢板为台面Ⅱ8，1100×550×12mm钢板两块分别为台面Ⅰ7和台面Ⅲ9，三个台面通过铰链连接在一起。台面最后焊接到旋转工作台架上，台面Ⅰ7和台面Ⅲ9分别折叠到台面Ⅱ8上，组成整体电机检修工作台。从而解决大部分电机的检修。

利用废旧丝杠、丝杠套（如：报废的台式虎钳、机用虎钳、机床等）制作成可调椅子，检修人员可以通过调节椅子高低，达到最佳效果。

在电机检修工作台下方可以安装电源插座或风压插孔，方便检修人员使用电钻或风钻夹装套筒对电机螺栓进行松紧。

本实用新型的台面既可调台面大小又可旋转，检修人员在检修电动机时，可坐在可调椅子上、通过旋转工作平台将检修电动机两侧的端盖及轴承拆装检查检修。

在使用此项改制后工作台时，检修人员可以根据电动机的实际情况，确定检修工作平台台面的大小，如果电动机体积过大，可将4根40方钢Ⅲ11拉出，台面Ⅰ7和台面Ⅲ9翻转安放在4根40方钢Ⅲ11。用行车将电动机吊放到检修工作平台上，安放平稳。检修人员将座椅调试到合适位置坐好，并用手电动紧固机或风动紧固机将电动机一侧端盖上的螺栓逐一拆卸下来。然后将电动机另一端通过旋转检修工作平台，旋转到检修人员身前，使用同一方法拆卸后，进行电机内部检查与维护。检修完成后，按相反方向安装完成，直接接通电源检测，使电动机达到完好，并用行车将检修完好的电动机从检修工作平台吊出到设备完好区。以此可以开始第二台电动机的检修。

通过此次改造制作，解决检修人员电机地面检修时，常常发生的腿脚麻木，头脑眩晕的身体体质造成安全隐患。螺栓、工具、配件的满地乱放造成自己与他人的安全隐患。同时解决检修人员检修过程中极易产生身体疲劳，及改善检修场地整洁面貌。

利用该检修工作平台以来，大大减少地面检修电机的工作量，使大部分检修电机可以摆放到工作台上进行检修，就此一项可以减轻检修人员的劳动强度，每天可以缩短检修1-2小时。

检修人员也由原来两个人检修一台电机改为一人检修一台电机。从检修用人上节约50%劳动力，同时检修人员坐在椅子上工作，劳动强度可以减少一部分，又可以缩短电机的检修时间，提高检修人员使用效率。

以此计算：每班4人，每人在检修工作台上检修一台电机，时间上检修小电机可以比原先检修方法节约1-2小时，大电机节约1.5到2小时。检修人员上比原先每台俩人检修电机节约到一人。共计可以节约1（1.5或2）×4+2×8=20（22或26）小时。如果一台4人同时检修四台电机，除去电机大小、损坏程度、检修项目及领取更换配件等因素。每天可以节约8-12小时。每班一年时间上节约费用为一小时12元×12（每天）×22（每月）×12（一年）=38016元。还可缩短检修时间或提前完成检修任务成本的节约，检修人员劳动强度减轻及安全隐患排除方面等。