一种自动化设备用多角度夹具模组的制作方法

本实用新型是一种自动化设备用多角度夹具模组，属于夹具技术领域。

背景技术：

夹具将需加工的零件固定，以便于进行加工。在现代生产中积极推广和使用与产品结构相适应的夹具，对提高产品质量，减轻工人劳动强度，加速实现生产机械化、自动化等方面其非常重要的作用。

现有的自动化设备用夹具固定结构不完善，夹具不能完全固定需要加工的零件，影响了加工的质量，现有的自动化设备用夹具没有旋转功能，夹具不能够进行多角度的调整，现在急需一种自动化设备用多角度夹具模组来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化设备用多角度夹具模组，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，功能性强，便于拆卸维修，稳定性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化设备用多角度夹具模组，包括安装板、固定机构、支撑杆、自动化设备主体、旋转机构以及支柱，所述支撑杆安装在自动化设备主体上端面中间位置，所述安装板固定在支撑杆上端面，所述固定机构设置在安装板下端面，所述旋转机构设置在自动化设备主体内部，所述支柱安装在自动化设备主体下端面，所述固定机构包括伸缩杆、固定板、蓄电池以及固定开关，所述蓄电池装配在安装板内部前侧，所述伸缩杆安装在安装板下端面，所述固定板焊接在伸缩杆下端面，所述固定开关安装在安装板前端面，所述旋转机构包括旋转盘、轴承座、传动轴、旋转电机、环形安装座以及旋转开关，所述环形安装座安装在自动化设备主体内部下侧，所述旋转电机固定在环形安装座上，所述传动轴安装在旋转电机上端面，所述旋转盘通过轴承座与传动轴相固定，所述轴承座安装在旋转盘下端面，所述旋转开关安装在自动化设备主体左端面。

进一步地，所述支柱设有四组，且四组支柱规格相同。

进一步地，所述旋转盘上端面设有多组螺丝孔，所述支撑杆通过固定螺丝与旋转盘相连接。

进一步地，所述伸缩杆设有两组，且两组伸缩杆规格相同。

进一步地，所述固定开关通过导线与蓄电池相连接，所述伸缩杆通过导线与固定开关相连接，所述旋转开关通过导线与蓄电池相连接，所述旋转电机通过导线与旋转开关相连接。

进一步地，所述环形安装座内设有内螺纹，所述旋转电机外表面设有外螺纹，所述环形安装座的外螺纹与旋转电机的内螺纹相啮合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动化设备用多角度夹具模组，因本实用新型添加了伸缩杆、固定板、蓄电池以及固定开关，该设计使夹具能够更加固定需要加工的零件，解决了原有自动化设备用夹具固定结构不完善的问题，提高了本实用新型的稳固性。

因本实用新型添加了旋转盘、轴承座、传动轴、旋转电机、环形安装座以及旋转开关，该设计方便夹具能够进行多角度的调整，解决了原有自动化设备用夹具没有旋转功能的问题，提高了本实用新型的便捷性。

因旋转盘上端面设有多组螺丝孔，支撑杆通过固定螺丝与旋转盘相连接，该设计方便了固定结构的拆卸维修，因环形安装座内设有内螺纹，旋转电机外表面设有外螺纹，环形安装座的外螺纹与旋转电机的内螺纹相啮合，该设计增加旋转电机的使用稳定性，因支柱设有四组，且四组支柱规格相同，该设计增加了本实用新型的安全稳定性，本实用新型结构合理，功能性强，便于拆卸维修，稳定性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动化设备用多角度夹具模组的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化设备用多角度夹具模组中固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种自动化设备用多角度夹具模组中旋转机构的结构示意图；

图中：1-安装板、2-固定机构、3-支撑杆、4-自动化设备主体、5-旋转机构、6-支柱、21-伸缩杆、22-固定板、23-蓄电池、24-固定开关、51-旋转盘、52-轴承座、53-传动轴、54-旋转电机、55-环形安装座、56-旋转开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化设备用多角度夹具模组，包括安装板1、固定机构2、支撑杆3、自动化设备主体4、旋转机构5以及支柱6，支撑杆3安装在自动化设备主体4上端面中间位置，安装板1固定在支撑杆3上端面，固定机构2设置在安装板1下端面，旋转机构5设置在自动化设备主体4内部，支柱6安装在自动化设备主体4下端面。

固定机构2包括伸缩杆21、固定板22、蓄电池23以及固定开关24，蓄电池23装配在安装板1内部前侧，伸缩杆21安装在安装板1下端面，固定板22焊接在伸缩杆21下端面，固定开关24安装在安装板1前端面，该设计解决了原有自动化设备用夹具固定结构不完善的问题。

旋转机构5包括旋转盘51、轴承座52、传动轴53、旋转电机54、环形安装座55以及旋转开关56，环形安装座55安装在自动化设备主体4内部下侧，旋转电机54固定在环形安装座55上，传动轴53安装在旋转电机54上端面，旋转盘51通过轴承座52与传动轴53相固定，轴承座52安装在旋转盘51下端面，旋转开关56安装在自动化设备主体4左端面，该设计解决了原有自动化设备用夹具没有旋转功能的问题。

支柱6设有四组，且四组支柱6规格相同，旋转盘51上端面设有多组螺丝孔，支撑杆3通过固定螺丝与旋转盘51相连接，伸缩杆21设有两组，且两组伸缩杆21规格相同，固定开关24通过导线与蓄电池23相连接，伸缩杆21通过导线与固定开关24相连接，旋转开关56通过导线与蓄电池23相连接，旋转电机54通过导线与旋转开关56相连接，环形安装座55内设有内螺纹，旋转电机54外表面设有外螺纹，环形安装座55的外螺纹与旋转电机54的内螺纹相啮合。

具体实施方式：需要将加工的零件固定时，工作人员打开固定开关24，固定开关24切换为接通状态，蓄电池23与伸缩杆21电路相通，蓄电池23通过导线将电能传输给伸缩杆21，伸缩杆21将电能转化为机械能，伸缩杆21进行伸缩下降，伸缩杆21将零件牢牢地固定在自动化设备主体4上端面，伸缩杆21下端面焊接的固定板22增加了伸缩杆21与零件的接触面积，进一步增加了零件稳固性，该设计使夹具能够更加固定需要加工的零件，解决了原有自动化设备用夹具固定结构不完善的问题，提高了本实用新型的稳固性。

需要对夹具进行角度调整时，工作人员打开旋转开关56，旋转开关56切换为接通状态，蓄电池23与旋转电机54电路相通，蓄电池23通过导线将电能传输给旋转电机54，旋转电机54将电能转化为机械能，旋转电机54进行旋转工作，旋转电机54带动传动轴53转动，因传动轴53通过轴承座52与旋转盘51相固定，旋转盘51也会随着旋转，从而实现夹具角度的调整，该设计方便夹具能够进行多角度的调整，解决了原有自动化设备用夹具没有旋转功能的问题，提高了本实用新型的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。