本实用新型涉及电磁阀加工技术设备领域，特别涉及一种电磁阀芯压制工装。
背景技术：
随着工业的不断发展，电磁阀的使用越来越广泛，而电磁阀芯作为其最重要的组件，电磁阀芯压制的质量与装配快速直接影响电磁阀的制造效益；传统的电磁阀芯压制是通过手工操作的方法来实现。
现有技术中，手工通过相对位置目测加工压制装配电磁阀芯的缺点是装配加工成本高、压制效率低、产品合格率低、产品质量误差大、产品质量不稳定；压制压力控制不均匀，造成不良率高，返修造成材料及人工的极大浪费。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本新型提供了一种电磁阀芯压制工装，针对现有技术中的不足，采用阀芯工装与和压制机构相配合，手工上料后，通过控制按钮自动化完成电磁阀芯的精确定位、通过肘夹将电磁阀芯夹紧固定压制作业，电磁阀芯压制工装制造成本低，效率大幅提高，适合连续性作业；定位精度高、压力恒定、质量稳定性好，提高加工生产的产能及效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种电磁阀芯压制工装，包括压制机构、控制箱、把手、定位角架、台板、控制按钮、肘夹、阀芯工装、调整脚、电磁阀芯、左气缸、右气缸、左夹块、右夹块、前挡块、后压制块、肘夹柱架、基座，其特征在于：
所述台板下方设置有四个调整脚，所述台板中心固定设置有基板，所述基板上方设置有阀芯工装，所述阀芯工装包括左夹块、右夹块、前挡块和后压制块，所述左夹块、右夹块、前挡块、后压制块均为凸字型块体，所述左夹块、右夹块与前挡块通过凸字型肩部相互卡位夹持电磁阀芯构成电磁阀芯的定位机构，所述后压制块的凸字型为竖向配置，所述后压制块上设置有压头，所述压头与压制机构的压制气缸轴接，所述左夹块内设置有左夹头，所述左夹头通过左气缸驱动夹持；所述右夹块内设置有右夹头，所述右夹头通过右气缸驱动夹持；所述基板前方的台板上通过肘夹柱架固定设置有肘夹，所述肘夹通过夹头对电磁阀芯从顶部进行固定压紧。
所述压制气缸、左气缸、右气缸均通过定位角架固定于台板上。
所述台板后侧设置有控制箱，所述台板前角部设置有多个控制按钮，所述控制箱与控制按钮、压制气缸、左气缸、右气缸电气信号连接。
所述台板两侧螺接对称设置有两个把手，用于台板的移动。
所述控制按钮控制定位机构和压制机构动作的先后顺序，保证电磁阀芯压制过程准确进行，所述定位机构限制电磁阀芯的左右位置，所述肘夹限制电磁阀芯的上下位置。
本实用新型的工作原理为：电磁阀芯压制的作业顺序依次为阀芯定位、控制按钮、精确固定、肘夹、阀芯工装、压制机构；首先通过调整脚节调台板处于水平状态，其次人工将电磁阀芯放置在阀芯工装上面，并按下控制按钮启用定位机构将电磁阀芯左右位置固定好，然后手动操作将肘夹压紧固定电磁阀芯上下位置，通过肘夹上方的调节螺钉可以调节肘夹的压紧度，其次，按下压制机构的控制按钮，就可以快速准确完成电磁阀芯压制，压制完成后回位压制机构以及所有的定位机构和肘夹取下产品。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用阀芯工装与和压制机构相互配合，手工上料后，通过控制按钮自动化完成电磁阀芯的精确定位、通过肘夹将电磁阀芯夹紧固定压制作业，电磁阀芯压制工装制造成本低，效率大幅提高，适合连续性作业；定位精度高、压力恒定、质量稳定性好，提高加工生产的产能及效率；无需换型可适用于多种规格产品的压制，一机多用，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本新型实施例所公开的一种电磁阀芯压制工装立体图示意图；
图2为用新型实施例所公开的一种电磁阀芯压制工装主视图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.压制机构 2.控制箱 3.把手 4.定位角架
5.台板 6.控制按钮 7.肘夹 8.阀芯工装
9.调整脚 10.电磁阀芯 11.左气缸 12.右气缸
13.左夹块 14.右夹块 15.前挡块 16.后压制块
17.肘夹柱架 18.基座
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1和图2，本实用新型提供了一种电磁阀芯压制工装，包括压制机构1、控制箱2、把手3、定位角架4、台板5、控制按钮6、肘夹7、阀芯工装8、调整脚9、电磁阀芯10、左气缸11、右气缸12、左夹块13、右夹块14、前挡块15、后压制块16、肘夹柱架17、基座18。
所述台板5下方设置有四个调整脚9，所述台板5中心固定设置有基板18，所述基板18上方设置有阀芯工装8，所述阀芯工装8包括左夹块13、右夹块14、前挡块15和后压制块16，所述左夹块13、右夹块14、前挡块15、后压制块16均为凸字型块体，所述左夹块13、右夹块14与前挡块15通过凸字型肩部相互卡位夹持电磁阀芯10构成电磁阀芯的定位机构，所述后压制块16的凸字型为竖向配置，所述后压制块16上设置有压头，所述压头与压制机构1的压制气缸轴接，所述左夹块13内设置有左夹头，所述左夹头通过左气缸11驱动夹持；所述右夹块14内设置有右夹头，所述右夹头通过右气缸12驱动夹持；所述基板18前方的台板5上通过肘夹柱架17固定设置有肘夹7，所述肘夹7通过夹头对电磁阀芯10从顶部进行固定压紧。
所述压制气缸、左气缸11、右气缸12均通过定位角架4固定于台板5上。
所述台板5后侧设置有控制箱2，所述台板5前角部设置有多个控制按钮6，所述控制箱2与控制按钮6、压制气缸、左气缸11、右气缸12电气信号连接。
所述台板5两侧螺接对称设置有两个把手3，用于台板5的移动。
所述控制按钮6控制定位机构和压制机构1动作的先后顺序，保证电磁阀芯10压制过程准确进行，所述定位机构限制电磁阀芯10的左右位置，所述肘夹7限制电磁阀芯10的上下位置。
本实用新型具体操作步骤为：电磁阀芯10压制的作业顺序依次为阀芯定位、控制按钮6、精确固定、肘夹7、阀芯工装8、压制机构1；首先通过调整脚9节调台板5处于水平状态，其次人工将电磁阀芯10放置在阀芯工装8上面，并按下控制按钮6启用定位机构将电磁阀芯10左右位置固定好，然后手动操作将肘夹7压紧固定电磁阀芯10上下位置，通过肘夹7上方的调节螺钉可以调节肘夹7的压紧度，其次，按下压制机构1的控制按钮6，就可以快速准确完成电磁阀芯10压制，压制完成后回位压制机构1以及所有的定位机构和肘夹7取下产品。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用阀芯工装与和压制机构相互配合，手工上料后，通过控制按钮自动化完成电磁阀芯的精确定位、通过肘夹将电磁阀芯夹紧固定压制作业，电磁阀芯压制工装制造成本低，效率大幅提高，适合连续性作业；定位精度高、压力恒定、质量稳定性好，提高加工生产的产能及效率；无需换型可适用于多种规格产品的压制，一机多用，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。