一种卡箍检测、划线、钻孔的复合夹具的制作方法

本发明涉及一种复合夹具，特别涉及一种卡箍检测、划线、钻孔的复合夹具。

背景技术：

目前，国内机械加工行业中用于零件的检测、划线、钻孔的夹具都是单一功能，划线夹具往往不能用于检测或者钻孔，检测夹具往往不能用于划线或者钻孔，而钻孔夹具往往不能用于划线或者检测。

如果一种零件，特别是一种卡箍类零件在加工过程中需要划线，检测，钻孔时就需要三套单独的夹具，这样在使用夹具过程中需要更换不同的夹具，效率低，重复定位造成积累误差较大。

鉴于现有一种卡箍在加工过程中无法使用一种夹具在一次装夹中完成检测，划线，钻孔的操作和生产效率低，重复定位积累误差较大等一系列问题。本发明提供一种能在一次装夹下完成卡箍检测、划线、钻孔工序的夹具。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种卡箍检测、划线、钻孔的复合夹具，以解决使用一种夹具能在一次装夹下完成卡箍检测、划线、钻孔工序，以提高加工效率的问题。

为解决存在的技术问题，本发明采用的技术方案为：一种卡箍检测、划线、钻孔的复合夹具，包括压紧板、上模板和下模板，

所述下模板中间为凹槽，凹槽上放置卡箍，凹槽的宽度尺寸与卡箍的外侧宽度相同，凹槽的宽度尺寸用于检测卡箍的外侧宽度，下模板凹槽两侧的上端面与上模板的固定钻套位置对应，下模板设置有螺纹孔；

所述上模板放置在卡箍内侧，上模板两端安装有固定钻套，上模板下面为凸台，凸台尺寸与卡箍的内侧宽度相同，凸台尺寸用于检测卡箍内侧宽；

所述压紧板呈“l”型状，压紧板上方有孔结构，压紧板压紧上模板和卡箍后，用压紧螺栓穿过压紧板相应孔中，然后旋入下模板的螺纹孔中用以压紧上模板。

特别地，为了钻孔更方便，本发明所述下模板两侧上端面还加工有容屑孔。

特别地，为了钻孔更精确，本发明所述上模板两侧面还刻有中心线。

有益效果：

本发明具有结构简单，操作灵活方便的特点，卡箍的检测、划线、钻孔工序用一套夹具在一次装夹中就能完成，提高了零件的加工精度和生产效率。

附图说明

图1：一种卡箍检测、划线、钻孔的复合夹具的结构视图，其中包括：压紧螺栓1，压紧板2，上模板3，固定钻套4，卡箍5，下模板6；

图2是卡箍5的结构视图；

图3是上模板3的结构视图，图中，a为上模板3的凸台尺寸；

图4是下模板6的结构视图，图中，b为下模板6的凹槽宽度尺寸b。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做详细的说明。

如图1所示，卡箍检测、划线、钻孔复合夹具包括压紧螺栓1、压紧板2、上模板3、固定钻套4、卡箍5、下模板6。卡箍5的结构如图2所示。压紧螺栓1穿过压紧板2相应孔中，然后旋入下模板3螺纹孔中用以压紧上模板3。

如图3所示，上模板3安装有固定钻套4，上模板3两侧面有刻中心线，下面有凸台，凸台尺寸a用于检测卡箍内侧宽度。

压紧板2呈“l”型状，压紧板2上方有孔结构。

如图4所示，下模板6两侧上端面与上模板3的固定钻套4位置对应，并且加工有容屑孔。所述下模板6宽度尺寸b用于检测卡箍5外侧宽度。

卡箍检测、划线、钻孔复合夹具对卡箍5进行加工的步骤为：将卡箍5放在下模板6内，下模板6尺寸b检测卡箍5外侧宽度，卡箍5能顺利放入下模板6中，视为卡箍5外侧宽度合格。在将上模板3放入卡箍5内侧，上模板3尺寸a用于检测卡箍5内侧宽度，上模板3能顺利放入卡箍5内侧视为卡箍5内侧宽度合格；然后将卡箍5中心线、上模板3中心线对齐；之后再用压紧螺栓1，压紧板2压紧上模板3和卡箍5；用划针沿上模板3两侧边划出卡箍5两支耳加工线，在钻床用上模板3中的固定钻套4导向加工卡箍5各孔。这样就用一套夹具一次装夹完成卡箍的检测、划线、钻孔工序。

本发明已经经过实验、模拟、使用而证明可行，达到了预期目的，使用本发明使得卡箍在加工过程中操作简单，效率提高2倍，重复装配积累误差减少2/3。

技术特征：

技术总结
本发明涉及：一种卡箍检测、划线、钻孔的复合夹具，包括压紧板、上模板和下模板，下模板中间为凹槽，凹槽上放置卡箍，凹槽的宽度尺寸用于检测卡箍的外侧宽度，下模板凹槽两侧的上端面与上模板的固定钻套位置对应，下模板设置有螺纹孔；上模板放置在卡箍内侧，上模板两端安装有固定钻套，上模板下面为凸台，凸台尺寸用于检测卡箍内侧宽；压紧板呈“L”型状，压紧板上方有孔结构，压紧板压紧上模板和卡箍后，用压紧螺栓穿过压紧板相应孔中，然后旋入下模板的螺纹孔中用以压紧上模板。本发明具有结构简单，操作灵活方便的特点，卡箍的检测、划线、钻孔工序用一套夹具在一次装夹中就能完成，提高了零件的加工精度和生产效率。

技术研发人员：苏珍义;张翔;张强
受保护的技术使用者：内蒙古航天红岗机械有限公司
技术研发日：2018.11.23
技术公布日：2019.03.19