本实用新型涉及储物工具技术领域，特别的，涉及一种减薄薄片的片架。
背景技术：
现有的薄片为了生产需要，日趋减薄，减薄薄片越薄，越容易出现圆片翘曲的现象，片架安装在薄片机上的滑槽中固定，减薄薄片从薄片机生产出来后一般放置在片架中，但是现有技术的减薄薄片的片架容易造成减薄薄片碎片的现象。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种不易碎片的减薄薄片的片架。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种减薄薄片的片架，用于放置减薄薄片，所述减薄薄片的片架包括架体，所述架体包括第一侧壁、第二侧壁以及两个连接壁，所述第一侧壁和第二侧壁相对平行设置，所述两个连接壁相对平行设置，所述连接壁的相对两侧边分别连接所述第一侧壁的侧边和所述第二侧壁的侧边，所述第二侧壁呈H型，所述第二侧壁包括两个相互平行设置的侧棱以及垂直连接所述两个侧棱的支撑柱，所述两个侧棱上沿垂直于所述第二侧壁的方向凸设有第一凸起，所述支撑柱上沿垂直于所述第二侧壁的方向凸设有第二凸起，所述连接壁包括底板和凸设在所述底板上的多个卡板，所述多个卡板分别垂直于所述底板设置，所述多个卡板相互平行，每两个相邻的所述卡板之间形成卡槽，所述卡槽的槽宽为500-700毫米。
进一步地，所述第一侧壁与所述连接壁连接的两侧边上分别凸设有提手板。
进一步地，所述底板包括间隔设置的第一支撑部、第二支撑部以及第三支撑部。
进一步地，所述第一支撑部和第三支撑部分别位于所述连接壁的两端，所述第二支撑部位于所述第一支撑部和所述第三支撑部之间。
进一步地，所述卡板包括相互连接的卡设部和限位部。
进一步地，所述限位部相对于所述卡设部倾斜设置，所述限位部相对于所述卡设部向所述架体中心方向倾斜。
进一步地，所述第一卡槽的槽宽为600毫米。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的减薄薄片的片架，通过在架体上设置呈型的第二侧壁，第二侧壁上设置有第一凸起和第二凸起，降低成本，方便安装，同时架体相对设置的两个连接壁上设置卡槽放置减薄薄片，且卡槽的槽宽设置为500-700毫米，使减薄薄片不易碎片，结构简单，安装方便，适于推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的减薄薄片的片架的结构示意图；
图2是图1所示减薄薄片的片架的左视图；
图3是图1所示减薄薄片的片架的主视图；
图4是图3所示减薄薄片的片架的剖视图。
图中：10、架体，11、第一侧壁，111、提手板，12、第二侧壁，121、侧棱，1211、第一凸起，122、支撑柱，1221、第二凸起，13、连接壁，131、底板，1311、第一支撑部，1312、第二支撑部，1313、第三支撑部，132、卡板， 1321、卡设部，1322、限位部，133、卡槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1，本实用新型提供了一种减薄薄片的片架，用于放置减薄薄片，该减薄薄片的片架包括架体10。
架体10为两端开口的四方体结构，架体10包括第一侧壁11、第二侧壁12 以及两个连接壁13，其中，第一侧壁11和第二侧壁12相对平行设置，两个连接壁13相对平行设置，每个连接壁13的相对两侧边分别连接第一侧壁11的侧边和第二侧壁12的侧边。
第一侧壁11为一整块板，第一侧壁11大致呈长方形，第一侧壁11的其中相对两侧边分别与每个连接壁13的一侧边连接。
进一步地，第一侧壁11与连接壁13连接的两侧边上分别凸设有提手板111，方便手持片架。
请参阅图3，第二侧壁12呈H型，第二侧壁12包括两个相互平行设置的侧棱121以及垂直连接两个侧棱121的支撑柱122，两个侧棱121分别与每个连接壁13的其中一侧边连接。
两个侧棱121上沿垂直于第二侧壁12的方向分别凸设有第一凸起1211，支撑柱122上沿垂直于第二侧壁12的方向凸设有第二凸起1221，第一凸起1211 和第二凸起1221为柱状结构，第二凸起1221垂直连接两个第一凸起1211，第一凸起1211和第二凸起1221分别与薄片机上的滑槽相对应，使架体10固定安装在薄片机上。
请参阅图2和图4，连接壁13包括底板131和凸设在底板131上的多个卡板132，底板131包括间隔放置的第一支撑部1311、第二支撑部1312以及第三支撑部1313，第一支撑部1311、第二支撑部1312以及第三支撑部1313均为板状结构，第一支撑部1311和第三支撑部1313分别位于连接壁13的两端，第二支撑部1312位于第一支撑部1311和第三支撑部1313之间。
多个卡板132分别垂直于底板131设置，且多个卡板132相互平行，卡板 132为板状结构，每两个相邻的卡板132之间形成卡槽133。
卡板132包括相互连接的卡设部1321和限位部1322，限位部1322相对于卡设部1321倾斜设置，且限位部1322相对于卡设部1321向架体10的中心方向倾斜。
进一步地，为了保证减薄薄片圆周边有翘起的状况，减薄薄片放进减薄薄片的片架后出现碎片现象，每两个相邻的卡板132之间的距离是500-700毫米，即卡槽133的槽宽是500-700毫米，本实施方式中，卡槽133的槽宽采用600 毫米。
下面结合附图说明本实用新型的减薄薄片的片架的使用过程。
把减薄薄片的片架的架体10放置在薄片机的后段工序，第二侧壁12的第一凸起1211和第二凸起1221分别卡在薄片机对应的滑槽中，使减薄薄片的片架固定在薄片机上。
从薄片机生产出来的减薄薄片进入架体10中，减薄薄片的两端分别放置在两侧的连接壁13对应的卡槽133中，连接壁13的限位部1322使减薄薄片不易脱落，卡槽133的槽宽也使得减薄薄片不易碎片。
本实用新型的减薄薄片的片架，通过在架体10上设置呈H型的第二侧壁12，第二侧壁12上设置有第一凸起1211和第二凸起1221，降低成本，方便安装，同时架体10相对设置的两个连接壁13上设置卡槽133放置减薄薄片，且卡槽 133的槽宽设置为500-700毫米，使减薄薄片不易碎片，结构简单，安装方便，适于推广使用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。