本实用新型涉及一种毛发切割装置，尤其涉及一种往复式毛发切割装置。
背景技术：
目前市场面上的往复式毛发切割装置种类繁多，所有的机械式毛发切割装置都是通过动刀片和静刀片的相对运动来实现毛发切割的。伴随各个领域的技术不断的进步，机械式毛发切割装置在毛发切割过程中，传统的毛发切割装置的静刀片和动刀片设计，存在许多问题，如毛发不容易进入切割刃部、毛发容易从切割刃部滑脱、毛发被拉扯或被夹住、切割刃部积聚的毛发过多而导切割过程动力源承受的载荷过大、毛发切割过程中肤感不理想甚至刮伤皮肤，部分制造商为了解决其中部分问题又带来其他问题或加重另方面的缺陷，无法完美解决上述诸多问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种毛发易进、肤感舒适的往复式毛发切割装置。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种往复式毛发切割装置，包括长条状的静刀片、于静刀片下方可往复式运动的动刀片，所述长条状静刀片上设有两列或多列沿长度方向分布的进须槽，所述两两列进须槽之间不贯穿，即每列进须槽均为独立列，所述的每个进须槽呈向静刀片长边端处敞开延伸，即进须槽在静刀片长边处呈大开口，所述的每个进须槽呈向静刀片长边端处敞开延伸，即进须槽在静刀片长边处呈大开口，所述的进须槽位于进须槽大开口的里侧设有收缩颈部，所述的动刀片上对应于静刀片进须槽下方设有切割齿，所述的切割齿上设有刀刃，所述的动刀片上的两两列切割齿之间也为不贯穿。
作为一种改进：所述的长条状的静刀片长边侧呈L型，即静刀片包括长条本体、从长边侧向下弯折延伸的弯折部，所述的长条本体与弯折部之间的连接处平滑圆弧过渡，所述进须槽的收缩颈部在进须槽大开口的里侧近靠大开口位置，所述长条本体上进须槽收缩颈部向与弯折部连接处敞开延伸，实现进须槽大开口，所述的静刀片上的进须槽也呈L型，进须槽在弯折部上的槽宽大于等于进须槽在长条本体长边端处上槽宽，所述的动刀片上的切割齿对应设置于长条本体的进须槽下方，所述进须槽在静刀片长条本体内形成的区域为亲肤切割区。
作为一种改进：所述亲肤切割区上表面呈弧形内凹或平面或弧形外凸，该长条本体亲肤切割区的下表面与动刀片对应配合。
作为一种改进：所述的静刀片下方位于两两进须槽之间设有沿静刀片长度方向延伸的隔筋，通过隔筋实现两两列进须槽之间不贯穿，所述的动刀片上两两切割齿之间设有沿静刀片长度方向延伸的导向凹槽，所述的隔筋插入配合于导向凹槽中，并通过导向凹槽向下延伸的侧壁实现两两切割齿之间的不贯通，动刀片在剃须电机驱动下沿导向凹槽作往复运动。
作为一种改进：所述的静刀片两端为加固支撑平面区，所述的加固支撑平面区与亲肤切割区之间设有平缓过渡区，即平缓过渡区的上表面对应于亲肤切割区上表面从加固支撑平面区边缘向亲肤切割区边缘平缓延伸过渡。
作为一种改进：静刀片上两两列进须槽最深处之间的间距大于两两列动刀片切割齿齿谷最深处之间的间距。
本实用新型的一种往复式毛发切割装置，采用大开口进须槽设计的静刀片，使得各种形态的毛发都容易进入切割刃部，尤其是长须和卷须，进须槽在近静刀片长边处设有收缩颈部，有效的阻止毛发从切割刃部回滑，使得各种形态的毛发进入切割刃部并被斩断，进须槽两两列之间为非贯通，其毛发进入进须槽后，不是斩断则通过，防止毛发进入非切割区，有效避免了没有斩断的毛发在进入贯通的相邻列期间，静刀片与动刀片相互作用引起毛发拉扯或夹住毛发导致在使用过程中产生痛感问题。本实用新型解决了毛发不容易进入切割刃部、毛发从切割刃部滑脱、毛发拉扯或夹住毛发导致在使用过程中产生痛感等问题，大大提高了剃须效率和剃须舒适度。
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型往复式毛发切割装置一种实施例的结构示意图。
图2为图1中静刀片和动刀片第一种实施例的结构示意图。
图3为图2的底面结构示意图。
图4为静刀片和动刀片第二种实施例的结构示意图。
图5为图4的底面结构示意图。
图6为静刀片和动刀片第三种实施例的结构示意图。
图7为图6的底面结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示本实用新型往复式毛发切割装置的一种实施例，一种往复式毛发切割装置，包括利用薄板冲压成型的长条状的静刀片1、于静刀片1下方可往复式运动的动刀片2，其特征在于：所述长条状静刀片1上设有两列或多列沿长度方向分布的进须槽3，所述两两列进须槽3之间不贯穿，即每列进须槽均为独立列，所述的每个进须槽3呈向静刀片1长边端处敞开延伸，即进须槽3在静刀片1长边处呈大开口，所述的每个进须槽3呈向静刀片1长边端处敞开延伸，即进须槽3在静刀片1长边处呈大开口，所述的进须槽位于进须槽3大开口的里侧设有收缩颈部9，所述的动刀片2上对应于静刀片1进须槽3下方设有切割齿4，所述的切割齿4上设有刀刃，本实施例为了将两两列之间彻底隔离，使得每列为独立切割列，所述的动刀片2上的两两列切割齿4之间也为不贯穿。所述的静刀片1下方位于两两进须槽3之间设有沿静刀片长度方向延伸的隔筋7，通过隔筋7实现两两列进须槽3之间不贯穿，本实施例采用T形动刀片，动刀片顶部沿长方向排布两列非贯通式梯形切割齿，所述的动刀片2上两列切割齿之间设有沿静刀片长度方向延伸的导向凹槽8，所述的隔筋7插入配合于导向凹槽8中，并通过导向凹槽8向下延伸的侧壁实现两两切割齿之间的不贯通，动刀片2在剃须电机驱动下沿导向凹槽作往复运动。隔筋7既具有隔离作用，又能与导向凹槽配合实现往复导向作用，设计巧妙，简化结构和装配。本实施例的隔筋7与导向凹槽8之间为间隙配合，阻止动刀片2在切割过程中产生非正常的位置移动。
本实施例为了让长须或卷须更容易进入，扩大亲肤面，在本实施例中静刀片的整体结构形状为M型，所述的长条状的静刀片1长边侧呈L型，当然也可将其整体设计成U型。静刀片1包括长条本体1-1、从长边侧向下弯折延伸的弯折部1-2，所述的长条本体1-1与弯折部1-2之间的连接处平滑圆弧过渡，所述的静刀片1上的进须槽3也呈L型，进须槽3在弯折部1-2上的槽宽大于等于进须槽在长条本体1-1长边端处上槽宽，所述的动刀片上的切割齿4对应设置于长条本体1-1的进须槽3下方，所述进须槽3在静刀片1长条本体1-1内形成的区域为亲肤切割区。所述进须槽3在静刀片1弯折部1-2上形成的区域为梳发区。L型设计更适合人体轮廓，更为人性化。本实施例的静刀片的进须槽设置有毛发梳理功能，适合于长而浓密的毛发、圈曲的毛发、短毛发的切割，对提高毛发切割的效率和延长切割刀片的使用寿命有很大的帮助。本实施例大开口与收缩颈部的设计：进须槽3的收缩颈部在进须槽3大开口的里侧近靠大开口位置，所述长条本体1-1上进须槽3收缩颈部向与弯折部1-2连接处敞开延伸，实现进须槽3大开口，所述进须槽3大开口的内壁在平面上由圆弧段和直线段结合组成，当然也可采用所述进须槽3的收缩颈部在进须槽3大开口的里侧近靠大开口位置，所述长条本体1-1上进须槽3收缩颈部内壁向与弯折部1-2连接处圆弧敞开延伸，实现进须槽3大开口。上述两种设计的优点是：既能实现了进须槽大开口设计，又在长条本体1-1与弯折部1-2之间连接处形成了可有效阻止毛发在切割过程中因切削力向外滑动而脱离切割刃的梳发面，不仅增加进入切割刃部的毛发的数量，同时又使其具有毛发梳理功能。
本实用新型静刀片的亲肤切割区上表面可根据实际剃须需要设计呈弧形内凹或平面或弧形外凸。
若亲肤切割区上表面呈平面，如图2、图3所示。所述的亲肤切割区下表面为无需削磨的平面，对应配合的平面。动刀片2上表面与亲肤切割区下表面对应配合。进须槽3的内壁下边上设有与动刀片配合的静刀刃，且静刀刃包括一段或多段内弧倒角或斜线倒角而成的静刀刃段(图中为标示)，静刀刃段可部分设置在梳发区，部分设置在亲肤切割区，以实现材料减薄并增加刃部锋利度，提高剃须效率。所述的静刀片1两端为加固支撑平面区，所述的加固支撑平面区与亲肤切割区之间设有平缓过渡区5，即平缓过渡区5的上表面对应于亲肤切割区上表面高度从加固支撑平面区边缘向亲肤切割区边缘平缓内凹或水平延伸过渡。加固支撑平面区的设计既能保证对静刀片亲肤切割区的稳固支撑，延长静刀片寿命，又能使得静刀片表面无棱角，提高剃须舒适度。所述动刀片与长条本体1-1亲肤切割区的下表面对应配合。
本实施例的动刀片2上的切割齿为大齿距梯形切割齿或似梯形齿。即动刀片2切割齿设置呈梯形，较短的上底向外，上底的两棱边倒圆角，相邻两齿以弧形曲面联接，这样的齿形设计能增加单个切割齿的强度，防止齿部变形，还可以在动刀片2切割齿刃部所在的壁倒角，用来增加动刀切割刃的锋利度。本实施例为了提高剃须效率，扩大进须槽的切割面，尤其是进须槽深处，静刀片1上两两列进须槽3最深处之间的间距大于两两列动刀片切割齿4齿谷最深处之间的间距。动刀切割刃完全覆盖进须槽3深处，即进须槽深处均为切割区，减小非切割区面积，进一步降低了毛发残留而被夹住的几率，提高剃须舒适性。
若亲肤切割区上表面呈弧形内凹时，如图4、图5所示。亲肤切割区上表面高度低于相对于长条本体1-1两端，如图3所示。本实施例的长条本体1-1底面下凹且亲肤切割区的下底面磨削呈平面，进须槽3的内壁下边上设有与动刀片配合的静刀刃，且静刀刃包括一段或多段内弧倒角或斜线倒角而成的静刀刃段(图中为标示)，静刀刃段可部分设置在梳发区，部分设置在亲肤切割区，以实现材料减薄并增加刃部锋利度，提高剃须效率。所述的静刀片1两端为加固支撑平面区，所述的加固支撑平面区与亲肤切割区之间设有平缓过渡区，即平缓过渡区的上表面对应于亲肤切割区上表面内凹从加固支撑平面区边缘向亲肤切割区边缘平缓内凹延伸过渡。加固支撑平面区的设计既能保证对静刀片亲肤切割区的稳固支撑，延长静刀片寿命，又能使得静刀片表面无棱角，提高剃须舒适度。所述动刀片与长条本体1-1亲肤切割区的下表面对应配合。本实施例的动刀片2上的切割齿为大齿距梯形切割齿或似梯形齿。即动刀片2切割齿设置呈梯形，较短的上底向外，上底的两棱边倒圆角，相邻两齿以弧形曲面联接，这样的齿形设计能增加单个切割齿的强度，防止齿部变形，还可以在动刀片2切割齿刃部所在的壁倒角，用来增加动刀切割刃的锋利度。本实施例为了提高剃须效率，扩大进须槽的切割面，尤其是进须槽深处，静刀片1上两两列进须槽3最深处之间的间距大于两两列动刀片切割齿4齿谷最深处之间的间距。动刀切割刃完全覆盖进须槽3深处，即进须槽深处均为切割区，减小非切割区面积，进一步降低了毛发残留而被夹住的几率，提高剃须舒适性。
若亲肤切割区上表面呈弧形外凸，如图6、图7。所示该亲肤切割区下表面可为弧形外凸，当然也可将亲肤切割区下表面加厚成平面，动刀片2上表面与亲肤切割区下表面对应配合。进须槽3的内壁下边上设有与动刀片配合的静刀刃，且静刀刃包括一段或多段内弧倒角或斜线倒角而成的静刀刃段(图中为标示)，静刀刃段可部分设置在梳发区，部分设置在亲肤切割区，以实现材料减薄并增加刃部锋利度，提高剃须效率。所述的静刀片1两端为加固支撑平面区，所述的加固支撑平面区与亲肤切割区之间设有平缓过渡区，即平缓过渡区的上表面对应于亲肤切割区上表面外凸从加固支撑平面区边缘向亲肤切割区边缘平缓上升凸起延伸过渡。加固支撑平面区的设计既能保证对静刀片亲肤切割区的稳固支撑，延长静刀片寿命，又能使得静刀片表面无棱角，提高剃须舒适度。所述动刀片与长条本体1-1亲肤切割区的下表面对应配合。本实施例的动刀片2上的切割齿为大齿距梯形切割齿或似梯形齿。即动刀片2切割齿设置呈梯形，较短的上底向外，上底的两棱边倒圆角，相邻两齿以弧形曲面联接，这样的齿形设计能增加单个切割齿的强度，防止齿部变形，还可以在动刀片2切割齿刃部所在的壁倒角，用来增加动刀切割刃的锋利度。本实施例为了提高剃须效率，扩大进须槽的切割面，尤其是进须槽深处，静刀片1上两两列进须槽3最深处之间的间距大于两两列动刀片切割齿4齿谷最深处之间的间距。动刀切割刃完全覆盖进须槽3深处，即进须槽深处均为切割区，减小非切割区面积，进一步降低了毛发残留而被夹住的几率，提高剃须舒适性。
虽然本实用新型已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。