一种过盈装配用渐进敲击装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装配装置，具体是一种过盈装配用渐进敲击装置。

背景技术：

过盈配合是指具有过盈的配合，此时，孔的公差带在轴的公差带之下。在机械加工和制造过程中,二个或二个以上零件的配合状态粗略可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合。过盈装配就是说相配对的轴径要大于孔径，必须采用特殊工具挤压进去，或利用热胀冷缩的特性，将孔加热，趁孔径扩大，迅速套到轴上，待冷却收缩后二个零件就紧紧配合成一体。

目前轴件与孔件过盈冷装配时大多采用敲击的方式使得轴件挤压进入孔件内，而现有的过盈装配大多依旧依赖人工完成，自动化程度低，需要消耗大量劳动力和时间，不利于提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种过盈装配用渐进敲击装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种过盈装配用渐进敲击装置，包括装置本体、蜗杆、蜗轮、主动丝杆、工作台、夹持装置、摆臂和套管，所述装置本体上端右侧设置驱动电机，驱动电机左侧转动连接蜗杆，蜗杆啮合蜗轮，蜗轮固定连接凸轮，凸轮下方贴合转轮，转轮转动连接摆臂上表面，摆臂右端转动连接装置本体侧壁；所述摆臂下表面转动连接伸缩杆上端，伸缩杆下部套合套管上部，且套管下端转动连接装置本体，摆臂左端下表面固定连接锤头，套管内部底面设有弹簧，弹簧上端抵接伸缩杆下端；所述蜗杆左侧固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接主动丝杆上端，主动丝杆下端轴承转动连接装置本体；所述主动丝杆下部滚动连接同步带左端，同步带右端滚动连接从动丝杆下部，从动丝杆下端轴承转动连接装置本体；所述主动丝杆与从动丝杆分别螺纹连接工作台左右两侧，工作台上表面设置夹持装置；所述夹持装置包括液压缸和夹持环，液压缸左侧密封滑动连接活塞杆，活塞杆左端前后两侧分别转动连接夹持环，且夹持环外壁中部转动连接连杆左端，连杆右端转动连接液压缸左侧；所述装置本体下端两侧分别固定连接弹簧伸缩杆上端，弹簧伸缩杆下端固定连接底板，且装置本体下端中央固定连接板簧上端，板簧两侧下端分别转动连接滑块，滑块滑动连接滑槽，滑槽设于底板两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持环内侧圆周等距设有多个球槽，球槽内嵌接有滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮与凸轮均转动连接支撑杆下端，支撑杆上端固定连接装置本体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机导线连接电源和开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机上部固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接装置本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过凸轮带动转轮及摆臂往复上下摆动，摆臂带动锤头往复敲击轴件上端使得轴件进入孔件内，蜗轮蜗杆传动力矩大，保证敲击力度，且在锤头敲击的同时主动丝杆和从动丝杆带动工作台及轴件和孔件不断上移，实现连续敲击装配，同时装置本体底部还设有减震机构，大大提高了装置的抗震性，有利于延长使用寿命，减小噪音。该装置结构设计合理适用，自动化程度高，大大提高了过盈装配的工作效率。

附图说明

图1为过盈装配用渐进敲击装置的结构示意图。

图2为过盈装配用渐进敲击装置中夹持装置的放大图。

图3为过盈装配用渐进敲击装置中夹持装置的俯视图。

图4为过盈装配用渐进敲击装置中伸缩杆和套管的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-驱动电机；3-电机基座；4-蜗杆；5-蜗轮；6-凸轮；7-支撑杆；8-第一锥齿轮；9-第二锥齿轮；10-主动丝杆；11-套筒；12-工作台；13-导轨；14-夹持装置；15-同步带；16-从动丝杆；17-摆臂；18-转轮；19-伸缩杆；20-套管；21-弹簧伸缩杆；22-板簧；23-滑块；24-液压缸；25-活塞杆；26-连杆；27-夹持环；28-滚珠；29-锤头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种过盈装配用渐进敲击装置，包括装置本体1、蜗杆4、蜗轮5、主动丝杆10、工作台12、夹持装置14、摆臂17和套管20；所述装置本体1上端右侧设置驱动电机2，驱动电机2上部固定连接电机基座3，电机基座3螺栓固定连接装置本体1，驱动电机2导线连接电源和开关，且驱动电机2左侧转动连接蜗杆4，蜗杆4左端轴承转动连接装置本体1，驱动电机2为正反转电机，正向按动开关使得驱动电机2通电工作带动蜗杆4正转；所述蜗杆4啮合蜗轮5，蜗轮5固定连接凸轮6，蜗轮5与凸轮6均转动连接支撑杆7下端，支撑杆7上端固定连接装置本体1，且凸轮6下方贴合转轮18，转轮18转动连接摆臂17上表面，摆臂17右端转动连接装置本体1侧壁；所述摆臂17下表面转动连接伸缩杆19上端，伸缩杆19下部套合套管20上部，且套管20下端转动连接装置本体1，摆臂17左端下表面固定连接锤头29，套管20内部底面设有弹簧，弹簧上端抵接伸缩杆19下端，弹簧始终处于压缩状态，转动的蜗杆4带动蜗轮5和凸轮6转动，在套管20和伸缩杆19及套管20内的弹簧作用下使得转轮18始终贴合凸轮6，转动的凸轮6带动转轮18及摆臂17往复上下摆动，摆臂17向下摆动到最低处时恰好处于水平位置，转轮18减小凸轮6的摩擦阻力。

所述蜗杆4左侧固定连接第一锥齿轮8，第一锥齿轮8啮合第二锥齿轮9，第二锥齿轮9固定连接主动丝杆10上端，主动丝杆10上部转动连接套筒11，套筒11左端固定连接装置本体1，主动丝杆10下端轴承转动连接装置本体1；所述主动丝杆10下部滚动连接同步带15左端，同步带15右端滚动连接从动丝杆16下部，从动丝杠16下端轴承转动连接装置本体1，且从动丝杆16上端轴承转动连接横板，横板固定连接装置本体1，转动的蜗杆4通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮9带动主动丝杆10转动，主动丝杆10利用同步带15驱动从动丝杆16跟随同步转动；所述主动丝杆10与从动丝杆16分别螺纹连接工作台12左右两侧，工作台12两端分别设有支脚，支脚滑动连接导轨13，导轨13设置于装置本体1下部侧壁，工作台12上表面设置夹持装置14，转动的主动丝杆15和从动丝杆16带动工作台12向上运动。

所述夹持装置14包括液压缸24和夹持环27，液压缸24左侧密封滑动连接活塞杆25，活塞杆25左端前后两侧分别转动连接夹持环27，且夹持环27外壁中部转动连接连杆26左端，连杆26右端转动连接液压缸24左侧，夹持环27内侧圆周等距设有多个球槽，球槽内嵌接有滚珠28，摆臂17处于水平位置时锤头29与夹持环27位于同一竖直轴线，通过控制液压缸24内油压带动活塞杆25伸缩进而带动夹持环27开闭夹持轴件保持竖直，滚珠28可减小轴件下落时的阻力。

所述装置本体1下端两侧分别固定连接弹簧伸缩杆21上端，弹簧伸缩杆21下端固定连接底板，且装置本体1下端中央固定连接板簧22上端，板簧22两侧下端分别转动连接滑块23，滑块23滑动连接滑槽，滑槽设于底板两侧，通过弹簧伸缩杆21和板簧22对装置本体1工作时进行减震。

本实用新型的工作原理是：正向按动开关使得驱动电机2通电工作带动蜗杆4正转，转动的蜗杆4通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮9带动主动丝杆10转动，主动丝杆10利用同步带15驱动从动丝杆16跟随同步转动，转动的主动丝杆15和从动丝杆16带动工作台12向上运动，待工作台12处于合适位置后关闭开关使得驱动电机2断电停止工作，在工作台12上放置需要装配的孔件，通过控制液压缸24内油压带动活塞杆25伸缩进而带动夹持环27开闭夹持轴件保持竖直，轴件下端对准孔件上方，再次正向按动开关，转动的蜗杆4带动蜗轮5和凸轮6转动，在套管20和伸缩杆19及套管20内的弹簧作用下使得转轮18始终贴合凸轮6，转动的凸轮6带动转轮18及摆臂17往复上下摆动，摆臂17带动锤头29往复敲击轴件上端使得轴件进入孔件内，轴件在锤头29的敲击下不断下落，转动的主动丝杆10和从动丝杆16带动工作台12和孔件及轴件不断向上运动，保证锤头29始终能够敲击到轴件上端，当装配完毕后减小液压缸24内的油压将夹持环27打开取出装配好的轴件和孔件，反向按动开关使得驱动电机2带动蜗杆4反转将工作台12向下移动，方便下次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。