隔板定位夹具的制作方法

本实用新型涉及隔板定位夹具。

背景技术：

隔板装夹定位的准确度十分重要。隔板在装夹过程中，通过两个隔板仿形件来装夹定位，但现有技术中，用于定位隔板的隔板仿形件与待装夹隔板的接触面积较小，导致隔板在装夹时左右晃动量过大，焊接后出现隔板不同心的问题，造成压入时拉伤。

申请号201720538902X公开了一种定位夹具，包括形成有加工区的工作台、固定在工作台上的第一定位板、第二定位板和抵推组件，第一定位板和抵推组件分置于加工区的相对两侧；抵推组件包括抵推板和弹性元件，抵推板设置有用于抵推外部零件以使外部零件贴合于第一定位板的抵推部；弹性元件用于提供促使抵推部保持抵推外部零件的弹性应力；第二定位板正对加工区的其中一端部并固定在工作台上。该专利利用两个定位板实现零件的定位，但对于诸如圆形隔板的环形零件的定位，可能会出现定位不稳定的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提出一种隔板定位夹具，能有效解决隔板装夹时左右晃动量过大的问题，提高隔板定位的稳定性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

隔板定位夹具，包括工作台、第一隔板仿形件、第二隔板仿形件和回复机构，所述回复机构置于所述第一隔板仿形件、第二隔板仿形件的中心线上，所述工作台形成有加工区；所述第一隔板仿形件和所述第二隔板仿形件分置于所述加工区的相对两侧；所述第一隔板仿形件固定在所述工作台上，并形成有用于与待装夹隔板贴合的第一贴合面，所述第二隔板仿形件固定在所述工作台上，并形成有用于与待装夹隔板贴合的第二贴合面；所述回复机构包括励磁芯棒、感应线圈、弹簧、滑杆和两个滑块，所述回复机构与外部控制器电连接，所述回复机构推动所述两个滑块沿所述滑杆分别与所述第一隔板仿形件、所述第二隔板仿形件相抵，使得所述第一贴合面和所述第二贴合面均与所述待装夹隔板贴合以定位所述待装夹隔板。

优选地，沿与所述第一隔板仿形件和所述第二隔板仿形件的中心线垂直的方向，在所述加工区的相对两侧分置有光发射器和光接收器，所述光接收器与外部控制器相连。

具体地，当待装夹隔板放置于所述工作区时，所述光发射器发送的信号被待装夹隔板阻挡，所述光接收器接收不到信号后，向所述外部控制器发送信号，所述外部控制器控制所述回复机构通电，所述回复机构通过所述弹簧推动所述滑块动作。

优选地，隔板装夹定位结束后，所述弹簧将所述滑块拉回原处，这时所述弹簧处于自由状态。

优选地，所述第一隔板仿形件、第二隔板仿形件均为扇环结构。

具体地，可通过增加所述扇环结构的外侧弧长来增加所述扇环结构与待装夹隔板的接触面积，从而提高隔板装夹定位的稳定性。

优选地，所述扇环结构的外边缘切割成圆弧形状。

优选地，所述扇环结构由耐磨材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，1)通过第一隔板仿形件、第二隔板仿形件和回复机构的配合，实现待装夹隔板的稳定定位，回复机构与外部控制器电连接，接收外部控制器的通电信号来产生电磁感应以驱动回复机构动作，这样的设置提高了隔板装夹定位的效率，节省了人力投入；2)通过光发射器和光接收器之间的光信号的发送和接收，检测待装夹隔板是否放入工作区内，并在检测到待装夹隔板放入工作区后向外部控制器发送信号，外部控制器控制回复机构通电，回复机构驱动滑块与第一隔板仿形件、第二隔板仿形件相抵，以稳定定位待装夹隔板，使得隔板在装夹时不会左右晃动量过大，提高隔板的成品率，降低压入不良率。

附图说明

图1为根据实施例的隔板定位夹具未定位隔板时的示意图；

图2为根据实施例的隔板定位夹具定位隔板时的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

隔板定位夹具，包括工作台100、第一隔板仿形件2、第二隔板仿形件3和回复机构4，所述回复机构4置于所述第一隔板仿形件2、第二隔板仿形件3的中心线上，所述工作台100形成有加工区1；所述第一隔板仿形件2和所述第二隔板仿形件3分置于所述加工区1的相对两侧；所述第一隔板仿形件2固定在所述工作台100上，并形成有用于与待装夹隔板贴合的第一贴合面，所述第二隔板仿形件3固定在所述工作台100上，并形成有用于与待装夹隔板贴合的第二贴合面；所述回复机构4包括励磁芯棒5、感应线圈6、弹簧7、滑杆11和两个滑块8，所述回复机构4与外部控制器电连接，所述回复机构4推动所述两个滑块8沿所述滑杆11分别与所述第一隔板仿形件2、所述第二隔板仿形件3相抵，使得所述第一贴合面和所述第二贴合面均与所述待装夹隔板贴合以定位所述待装夹隔板。

具体地，沿与所述第一隔板仿形件2和所述第二隔板仿形件3的中心线垂直的方向，在所述加工区1的相对两侧分置有光发射器9和光接收器10，所述光接收器10与外部控制器相连。当待装夹隔板放置于所述加工区1时，所述光发射器9发送的信号被待装夹隔板阻挡，所述光接收器10接收不到信号后，向所述外部控制器发送信号，所述外部控制器控制所述回复机构4通电，所述回复机构4产生电磁感应推动所述滑块8动作。

具体地，隔板装夹定位结束后，所述弹簧7将所述滑块8拉回原处，这时所述弹簧7处于自由状态。

具体地，所述第一隔板仿形件2、第二隔板仿形件3均为扇环结构。

具体地，所述扇环结构的外边缘切割成圆弧形状。

具体地，所述扇环结构由耐磨材料制成。

本实用新型的工作原理是：所述第一隔板仿形件2、第二隔板仿形件3分置于所述加工区1的相对两侧，所述光发射器9、光接收器10分置于与所述第一隔板仿形件2、第二隔板仿形件3中心线垂直方向的所述加工区1的相对两侧，所述回复机构4置于所述第一隔板仿形件2、第二隔板仿形件3的中心线上；当待装夹隔板放入所述加工区1时，所述光发射器9发送的信号被待装夹隔板阻挡，所述光接收器10接收不到信号后，向所述外部控制器发送信号，所述外部控制器控制所述回复机构4通电，所述回复机构4产生电磁感应，推动所述滑块8沿所述滑杆11分别与所述第一隔板仿形件2、第二隔板仿形件3相抵，使得所述第一贴合面和所述第二贴合面均与所述待装夹隔板贴合以定位所述待装夹隔板，避免隔板装夹时左右晃动量过大，增加隔板装夹时的稳定性和准确性，降低隔板的压入不良率，提高成品率，同时降低了企业的经营成本，具有较好的经济效益。

作为优选方案，可将所述滑块8设置为扇环结构，其圆心角与所述第一隔板仿形件2和第二隔板仿形件3的圆心角相同，使得所述滑块8与所述第一隔板仿形件2和第二隔板仿形件3相抵时，能更好的贴合所述第一隔板仿形件2和第二隔板仿形件3，从而进一步提高隔板装夹定位的稳定性。

作为优选方案，可通过增加所述扇环结构的外侧弧长来增加所述扇环结构与待装夹隔板的接触面积，从而进一步提高隔板装夹定位的稳定性。当所述扇环结构的外侧弧长的两个端点间距离为100mm时，隔板的压入不良率可降低至0.025％，提高了隔板的成品率，减少了隔板的次品量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。