一种圆底板导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆底板导向装置，用于纸板桶桶底装配工艺及设备。

背景技术：

目前工厂对于纸板桶的生产设备都有很大的改进和提高，但对于纸板桶桶底的装配过程还是依赖于人工将圆底板一块块的斜着放入纸板桶筒底。由于生产过程中纸板桶筒底的铁箍经过碾压后缩口的直径小于圆底板的直径，所以还是依靠人力手掌或是胶木锤将圆桶底压入筒底。生产过程需要反复的搬运翻转纸板桶，以及人力压入圆底板，所以生产的效率低劳动强度大。由于圆木板和纸板筒铁箍生产过程中会有毛刺尖角，所以装配过程中会不时的划伤工人手掌或其他部位。由于生产工艺简单依靠人工参与，所以也无法进行现代工业的自动化流水线生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种用于自动圆底板装配设备的圆底板导向装置，结构简单、制作方便、成本低、提高纸板桶桶底装配效率及成品率。

本实用新型的技术方案是：包括导向筒，导向筒的前端、尾端开口，导向筒侧面沿径向设置有用于导向圆底板进入导向筒内腔的弧形槽口，导向筒的前端内壁设有用于限位纸板筒筒底的环形限位凹槽，所述限位凹槽前端设有倒角，弧形槽口靠近限位凹槽尾端。

所述弧形槽口处设有导板，导板沿导向筒径向设置，导板上设有与弧形槽口相对应的凹弧部。

所述导板为两个，分别设置于弧形槽口两侧。

所述导向筒外壁设有安装座。

所述安装座上设有加强筋板，所述加强筋板上设有与导向筒外壁相配合的弧形凹部。

所述弧形槽口弧长为导向筒径向截面所在圆的弧长的一半或以上。

所述导向筒内壁设有用于定位圆底板的定位凹槽，定位凹槽与弧形槽口相对应。

本实用新型提供一种自动化纸板桶圆底板装配设备的圆底板导向装置。导向筒的前端内壁设有用于限位纸板筒筒底的环形限位凹槽，限位凹槽前端设有倒角，纸板桶桶底在倒角的引导下通过气缸压入导向筒的前端，铁箍外圈在限位凹槽的作用下变得圆整。筒侧面沿径向设置的弧形槽口，为圆底板进入导向筒内腔提供了便捷的通道，在导向筒的尾端内壁限位槽的作用下将圆底板定位与纸板桶桶底同心。本实用新型解决了圆底板不易压入造成废品率升高的问题，提高纸板桶桶底装配效率及成品率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构图。

图2是图1的端面结构图。

图3是图2的俯视结构图。

图4是本实用新型的使用状态图。

图中： 27、尾端，28、槽口，29、前端，30、导板，31、安装座。

具体实施方式

图1、2、3中，导向筒的前端29、尾端27开口，导向筒侧面沿径向设置有弧形槽口28，导向筒的前端29内壁设有用于限位纸板筒筒底的环形限位凹槽，限位凹槽前端设有倒角，弧形槽口28靠近限位凹槽尾端。弧形槽口28处设有两个导板30，沿导向筒径向设置于弧形槽口28两侧，导板30上设有与弧形槽口28相对应的凹弧部。导向筒外壁设有安装座31，安装座31上设有加强筋板，加强筋板上设有与导向筒外壁相配合的弧形凹部。

图4中，导向筒首端内直径为纸板筒15外径，尾端27内直径为圆底板11直径，前端29内直径大于尾端内直径，且前端29开有喇叭形的倒角，方便纸板筒导向。导向筒沿径向上设置有弧形槽口28，弧形槽口28宽度大于圆底板11厚度。弧形槽口28位置正好与自动化纸板桶圆底板装配设备中的底板导向板下方出口相对，落下的圆底板通过底板导向板的导向由弧形槽口28落入导向筒内。