一种双螺杆泵轴承安装工装的制作方法

本实用新型属于轴承安装工装领域，尤其涉及一种双螺杆泵轴承安装工装。

背景技术：

现有技术和缺陷：

双螺杆泵配套轴承通常为滚动轴承，数量多，属于易损件。轴承的安装直接影响泵的装配质量、性能及使用寿命，轴承在安装过程中经常出现直接敲击轴承的内圈或外圈，使轴承受外力不均匀，容易歪斜，对轴承和轴会造成一定伤害，特别是在轴承规格较大时更会增加人的工作强度。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种安装精度高、能够解决双螺杆泵轴承安装过程中对轴承和轴的伤害问题，同时还能够提高工作效率，降低工作强度的双螺杆泵轴承安装工装具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种安装精度高、能够解决双螺杆泵轴承安装过程中对轴承和轴的伤害问题，同时还能够提高工作效率，降低工作强度的双螺杆泵轴承安装工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种双螺杆泵轴承安装工装，所述双螺杆泵轴承安装工装包括座板、轴套筒、连接杆、压盖、液压缸、螺母、液压软管和液压泵，所述座板的端面与轴承的端面相接触，所述轴套筒的一端与座板配合安装，所述连接杆一端设有螺纹，并与轴的中心螺纹孔连接，所述压盖穿过连接杆与轴套筒配合，所述液压缸带中孔，所述液压缸穿过连接杆靠在压盖上，将液压缸在连接杆上进行轴向固定，所述液压泵通过液压软管与液压缸相连。

本实用新型能够解决双螺杆泵轴承安装过程中对轴承和轴的伤害较小，同时还能够提高工作效率，降低工作强度，特别适用于对设备轴承安装数量较多，需要拆卸、更换的情况下，本实用新型同样适用于安装联轴器、紧配合的轴套等情况下。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的双螺杆泵轴承安装工装中，进一步的，所述座板同时靠在所述轴承内圈端面和外圈端面上。

座板同时靠在轴承的内圈和外圈，能够确保安装力施加到过渡配合的轴承内圈和外圈上，如果安装力只施加在轴承外圈或内圈，那轴承安装时会通过滚动体来传递安装力，将损伤轴承滚道，从而造成轴承提前失效。

在上述的双螺杆泵轴承安装工装中，进一步的，所述座板为圆台形，所述座板顶部端面设有凹槽，所述轴套筒的一端插入到所述凹槽内，所述压盖外周边缘开有环形槽，所述轴套筒的另一端插入到所述环形槽。

在上述的双螺杆泵轴承安装工装中，进一步的，所述连接杆末端设有一段外螺纹，所述螺母安装在所述外螺纹上。

所述螺母将液压缸在连接杆上进行轴向固定，由于液压缸的行程有限，如果液压缸不能满足推进行程的要求，可以通过调整螺母在连接杆上的位置来确定液压缸的轴向位置，以便满足轴承安装到位要求。

在上述的双螺杆泵轴承安装工装中，进一步的，所述液压缸为穿心式液压缸，所述液压泵为脚踏式液压泵，所述液压缸与液压泵之间是分离设置的。

综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：

本实用新型能够解决双螺杆泵轴承安装过程中对轴承和轴的伤害较小，同时还能够提高工作效率，降低工作强度，特别适用于对设备轴承安装数量较多，需要拆卸、更换的情况下，本实用新型同样适用于安装联轴器、紧配合的轴套等情况下。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、轴，2、轴承，3、轴承腔体，4、座板，5、轴套筒，6、连接杆，7、压盖，8、液压缸，9、螺母，10、液压软管，11、液压泵。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的双螺杆泵轴承安装工装的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1给出了本实用新型的结构示意图，下面就图1具体说明本实用新型。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种双螺杆泵轴承安装工装，所述双螺杆泵轴承安装工装包括座板4、轴套筒5、连接杆6、压盖7、液压缸8、螺母9、液压软管10和液压泵11，所述座板4的端面与轴承2的端面相接触，所述轴套筒5的一端与座板4配合安装，所述连接杆6一端设有螺纹，并与轴1的中心螺纹孔连接，所述压盖7穿过连接杆6与轴套筒5配合，所述液压缸8带中孔，所述液压缸8穿过连接杆6靠在压盖7上，将液压缸8在连接杆6上进行轴向固定，所述液压泵11通过液压软管10与液压缸8相连。

本实用新型能够解决双螺杆泵轴承安装过程中对轴承和轴的伤害较小，同时还能够提高工作效率，降低工作强度，特别适用于对设备轴承安装数量较多，需要拆卸、更换的情况下，本实用新型同样适用于安装联轴器、紧配合的轴套等情况下。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述座板4同时靠在所述轴承内圈端面和外圈端面上。

座板同时靠在轴承的内圈和外圈，能够确保安装力施加到过渡配合的轴承内圈和外圈上，如果安装力只施加在轴承外圈或内圈，那轴承安装时会通过滚动体来传递安装力，将损伤轴承滚道，从而造成轴承提前失效。

需要指出的是，所述座板为圆台形，所述座板顶部端面设有凹槽，所述轴套筒的一端插入到所述凹槽内，所述压盖7外周边缘开有环形槽，所述轴套筒的另一端插入到所述环形槽。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述连接杆末端设有一段外螺纹，所述螺母9安装在所述外螺纹上。

所述螺母9将液压缸8在连接杆6上进行轴向固定，由于液压缸8的行程有限，如果液压缸8不能满足推进行程的要求，可以通过调整螺母9在连接杆6上的位置来确定液压缸8的轴向位置，以便满足轴承2安装到位要求。

需要指出的是，所述液压缸为穿心式液压缸8，所述液压泵为脚踏式液压泵11，所述液压缸8与液压泵11之间是分离设置的。

作为举例，在本实用新型中，在轴承2安装时，首先将轴1和轴承腔体3清理干净，在轴1表面涂少许润滑油，将轴承2放置在轴承腔体3的入口位置，轻轻敲击进入少许，依次安装座板4、连接杆6、轴套筒5、压盖7、液压缸8，最后用螺母9进行轴向固定，安装前将液压缸8的行程调到最短，准备就绪后踩踏液压泵为液压缸进行轴向施力，液压缸推动压盖7、轴套筒5、座板4，将轴承2慢慢压入轴承腔体3的预定位置。

综上所述，本实用新型可提供一种安装精度高、能够解决双螺杆泵轴承安装过程中对轴承和轴的伤害问题，同时还能够提高工作效率，降低工作强度的双螺杆泵轴承安装工装。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。