拆轴装置的制作方法

本实用新型涉及拆卸工具技术领域，具体的涉及一种拆轴装置。

背景技术：

在设备维修中，经常会遇到轴承或半轴的拆卸问题，传统采用敲击等破坏式的拆卸方式已经被淘汰，现有技术中拆除方式是，采用张力器对轴承进行扩张固定后再拉出，或者通过带顶丝的钢套、螺母对半轴进行固定后再拉出，然而上述拆卸的拉出过程往往不够稳定。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本申请提供一种拆轴装置。

一种拆轴装置，包括：

支架筒，其开设有通口及两个条形通道；通口开设于支架筒的筒底壁；两个条形通道沿着支架筒的高度方向开设于支架筒的筒侧壁，且两个条形通道相对；

滚动连接件，其设于通口；

螺杆，其一端穿过滚动连接件后露于支架筒外，其另一端位于支架筒内；螺杆与滚动连接件滚动连接；螺杆沿着自身径向开设有一通孔；通孔与两个条形通道对应；

螺母，其套设于螺杆露于支架筒的一端；以及

限位杆，其穿设于通孔及两个条形通道；限位杆与条形通道滑动连接。

根据本实用新型一实施方式，其还包括拆卸固定件；拆卸固定件与螺杆位于支架筒内的一端连接。

根据本实用新型一实施方式，拆卸固定件为固定轴承的张力器。

根据本实用新型一实施方式，拆卸固定件为固定带丝半轴的螺母。

根据本实用新型一实施方式，拆卸固定件为固定无丝半轴的钢套，钢套设有顶丝。

根据本实用新型一实施方式，滚动连接件为轴承，其通过轴承座固接于通口内。

根据本实用新型一实施方式，限位杆为销钉。

根据本实用新型一实施方式，支架筒为钢材质。

同现有技术相比，本申请的拆轴装置通过支架筒、滚动连接件及限位杆为螺杆的线性移动提供承载和导向，使得螺杆的线性移动稳定，进而能配合不同的拆卸固定装置实现对轴承或半轴的拆卸拉出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例1中拆轴装置的结构示意图；

图2为实施例2中拆轴装置的结构示意图；

图3为实施例3中拆轴装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、移动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1

参照图1，图1为实施例1中拆轴装置的结构示意图。本实施例中的拆轴装置包括支架筒1、滚动连接件2、螺杆3、螺母4以及限位杆5。

支架筒1开设有通口11及两个条形通道12。通口11开设于支架筒1的筒底壁上；本实施例中的通口11为圆形口，通口11的圆心与支架筒1的中心轴线重叠。两个条形通道12沿着支架筒1的高度方向开设于支架筒1的筒侧壁，且两个条形通道12相对；本实施例中的条形通道12为长条形通口，两个条形通道12正对，在具体应用时，条形通道12的长度可设置在支架筒1高度的四分之一至二分之一的位置，且条形通道12位于支架筒1靠近筒底壁的一端。具体的，支架筒1为钢材质，可保证支架筒1的强度。

滚动连接件2设于通口11，本实施例中的滚动连接件2为轴承，其通过轴承座固接于通口11内，其用于螺杆3线性移动时的承载。

螺杆3的一端穿过滚动连接件2后露于支架筒1外，其另一端位于支架筒1内。螺杆3与滚动连接件2滚动连接，螺杆3可相对于滚动连接件2进行线性移动。螺杆3沿着自身径向开设有一通孔31，通孔31与两个条形通道12对应，本实施例中通孔31的直径小于条形通道12的宽度。螺杆3的外壁具有螺纹，具体的，螺杆3可采用梯形螺纹。

螺母4套设于螺杆3露于支架筒1的一端，螺母4与螺杆3形成螺接关系，当螺母4转动时，可带动螺杆3线性移动。

限位杆5穿设于通孔31及两个条形通道12，本实施例中的限位杆5为销钉，其直径与通孔31的直径相适配，且限位杆5的直径小于条形通道12的宽度。限位杆5与条形通道12滑动连接，其可于条形通道12内滑动。

复参照图1，进一步，本实施例中的拆轴装置还包括拆卸固定件6。拆卸固定件6与螺杆3位于支架筒1内的一端连接，螺杆3的线性移动带动拆卸固定件6的线性移动。本实施例中拆卸固定件6为固定轴承的张力器。

本实施例中的拆卸轴承的过程如下：拆卸固定件6与待拆卸的轴承固定连接，支架筒1套设于拆卸固定件6外，且支架筒1可平稳设置，而后，转动螺母4，使得螺杆3线性移动，螺杆3的线性移动带动限位杆5于条形通道12内的线性移动，同时拉动拆卸固定件6移动，实现轴承的拆卸拉出，此时，支架筒1、滚动连接件2和限位杆5配合对螺杆3的线性移动进行承载，同时，限位杆5与条形通道12配合对螺杆3的线性移动进行限位，使得螺杆3的线性移动更为稳定，进而实现轴承的稳定拆卸拉出。此外，在具体操作时，螺母4的转动可通过适配的电动工具进行，以提升拆卸效率。

实施例2

参照图2，图2为实施例2中拆轴装置的结构示意图，本实施例中拆轴装置与实施例1中的不同之处在于：拆卸固定件6为固定带丝半轴的螺母，在具体拆卸带丝半轴时，只需要拆卸固定件6与带丝半轴螺旋固定连接即可，其他拆卸过程与实施例1中一致，此处不再赘述。

实施例3

参照图3，图3为实施例3中拆轴装置的结构示意图。本实施例中的拆轴装置与实施例1的不同之处在于：拆卸固定件6为固定无丝半轴的钢套，钢套设有顶丝，具体拆卸无丝半轴时，只需要拆卸固定件6与无丝半轴固定即可，具体固定方式为钢套设于在无丝半轴外，再通过顶丝固定，其他拆卸过程与实施例1中一致，此处不再赘述。

综上：本实施例中的拆轴装置，通过支架筒、滚动连接件及限位杆为螺杆线性移动提供的承载和导向，使得螺杆的线性移动稳定，进而能配合不同的拆卸固定装置实现对轴承或半轴的拆卸拉出。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。