新型托架加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种新型托架加工工装。

背景技术：

现有托架加工工装主要问题：1、垂直度、平面度等求尺寸会偏，达不到要求；2、每次装夹只有1个零件，装夹频率太高，满足不了生产要求；3、工装复杂，拆卸比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，效率高，拆装简便，工作稳定的新型托架加工工装。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种新型托架加工工装，包括底座和固定机构，所述固定机构安装在底座上，固定机构包括膨胀圈、安装在膨胀圈内的膨胀块，驱动膨胀块的油缸，所述膨胀圈安装在固定板上，所述固定板安装在底座的上部，所述油缸安装在底座的下部。

本实用新型膨胀圈与固定板垂直设置，安装在膨胀圈内的膨胀块由油缸驱动，工件安装在膨胀圈上，通过膨胀挤压将工件固定，固定板实现膨胀圈的定位，油缸安装在底座的下部，将所有的油路集成到底座下方，取消了橡胶管等外部管路。

作为优选，所述固定机构有多个，均布在底座上，可实现一次安装多个工件。

作为优选，所述底座为平板形结构。

作为优选，所述固定板与底座通过螺栓固定，拆装方便。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、固定机构有多个，可实现一次安装多个工件，效率高；2、固定板与底座通过螺栓固定，拆装方便；3、通过膨胀挤压将工件固定，固定板实现膨胀圈的定位，确保工作稳定；4、油缸安装在底座的下部，将所有的油路集成到底座下方，取消了橡胶管等外部管路。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：膨胀块1、膨胀圈2、底座3、油缸4、固定板5、工件6、固定机构7。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例中的新型托架加工工装，包括底座3和多个固定机构7，固定机构7安装在底座3上，固定机构7包括膨胀圈2、安装在膨胀圈2内的膨胀块1，驱动膨胀块1的油缸4，膨胀圈2安装在固定板5上，固定板5安装在底座3的上部，油缸4安装在底座3的下部。

本实施例固定板5与底座3通过螺栓固定，拆装方便。

本实施例膨胀圈2与固定板5垂直设置，安装在膨胀圈2内的膨胀块1由油缸4驱动，工件6安装在膨胀圈2上，通过膨胀挤压将工件6固定，固定板5实现膨胀圈2的定位，油缸4安装在底座3的下部，将所有的油路集成到底座3下方，取消了橡胶管等外部管路。

本实施例的工作过程：将工件6分别摆放到相应的膨胀圈2上，按下机床上的启动按钮，油缸4动作，拉动膨胀块1，通过膨胀圈2将工件6固定，工件6开始被加工，加工完成后，机床停止工作，油缸3自动回复，膨胀圈2松开，将工件6取下。

此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。