一种偏光片打孔刀及偏光片打孔刀模的制作方法

本实用新型涉及刀模的技术领域，具体而言，涉及一种偏光片打孔刀及偏光片打孔刀模。

背景技术：

随着科学技术的发展，偏光片的应用范围越来越广，且偏光片本身也可以在结构上进行调整，以适应不同的应用环境。例如，越来越多的智能手机在屏幕上进行开孔，以放置前置摄像头，所以应用在该智能手机的屏幕上的偏光片也就需要对应的打孔。而现有技术中，是通过刀具对偏光片进行钻孔打孔，而在钻孔的过程中，容易对偏光片造成起气泡、脱胶、毛边等伤害，而且工艺复杂，不利于打孔的效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种偏光片打孔刀及偏光片打孔刀模，其目的一方面在于降低由于打孔而对偏光片造成的伤害，另一方面在于提高偏光片打孔的效率。

本实用新型提供如下技术方案：

一种偏光片打孔刀，其包括套柱壳体、抵接座、用于对偏光片进行打孔的打孔刀片，所述套柱壳体设有用于容置所述抵接座及所述刀片的容置通孔，所述抵接座从所述容置通孔的底端嵌入于所述容置通孔的底端，所述打孔刀片从所述容置通孔的顶端嵌入于所述容置通孔的顶端，所述打孔刀片的底部在所述容置通孔内抵接于所述抵接座的顶部，所述打孔刀片的刀刃外露于所述容置通孔且设于所述打孔刀片的顶部。

进一步地，在本实用新型中，所述容置通孔的竖截面为等腰梯形，所述抵接座与所述容置通孔的底端的形状相对应。

进一步地，在本实用新型中，所述容置通孔为圆台形，所述打孔刀片包括圆环形的连接座及安装于所述连接座的顶端的刀刃，所述连接座的底部在所述容置通孔内抵接于所述抵接座的顶部，所述连接座的外周的直径与所述容置通孔的顶端开口的直径一致。

进一步地，在本实用新型中，所述刀刃的外侧面与所述连接座的外环的延长面的夹角为15度至30度，所述刀刃的内侧面与所述连接座的内环的延长面的夹角为5度至15度。

进一步地，在本实用新型中，所述连接座的外周设有用于增大与所述容置通孔的顶端开口处的摩擦力的摩擦颗粒。

进一步地，在本实用新型中，所述刀刃外露于所述容置通孔的高度为3-8毫米。

进一步地，在本实用新型中，所述刀刃的外侧面与所述连接座的外环的延长面的夹角为20度。

进一步地，在本实用新型中，所述抵接座的外周设有用于增大与所述容置通孔的内壁的摩擦力的摩擦颗粒。

进一步地，在本实用新型中，所述抵接座为实心抵接座。

一种偏光片打孔刀模，其包括上述中任一所述的偏光片打孔刀。

本实用新型的一种偏光片打孔刀及偏光片打孔刀模，其中偏光片打孔刀包括套柱壳体、抵接座、用于对偏光片进行打孔的打孔刀片，所述套柱壳体设有用于容置所述抵接座及所述刀片的容置通孔，所述抵接座从所述容置通孔的底端嵌入于所述容置通孔的底端，所述打孔刀片从所述容置通孔的顶端嵌入于所述容置通孔的顶端，所述打孔刀片的底部在所述容置通孔内抵接于所述抵接座的顶部，所述打孔刀片的刀刃外露于所述容置通孔且设于所述打孔刀片的顶部。在本实用新型中，抵接座从套柱壳体的底端嵌入于套柱壳体的容置通孔内，因此，抵接座固定于套柱壳体的容置通孔内，而用于对偏光片进行打孔的打孔刀片从容置通孔的顶端嵌入于容置通孔内并抵接于抵接座的顶部。因此，当需要对偏光片进行打孔时，驱动偏光片打孔刀的打孔刀片往垂直于偏光片的方向进行切割，从而在偏光片上形成与打孔刀片的刀刃对应的通孔，而由于打孔刀片的刀刃设于打孔刀片的顶部，因此，通过本实用新型的一种偏光片打孔刀及偏光片打孔刀模切割出来的偏光片的通孔的孔壁更加顺滑，偏光片也不易起泡，而且偏光片打孔的效率更高。

综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型一实施例提供的偏光片打孔刀的爆炸图；

图2示出了本实用新型又一实施例提供的偏光片打孔刀的结构示意图；

图3示出了本实用新型又一实施例提供的偏光片打孔刀的结构示意图。

图标：

100-偏光片打孔刀；10-套柱壳体；11-容置通孔；

20-抵接座；

30-打孔刀片；31-连接座；

32-刀刃；321-外侧面；322-内侧面。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

实施例1

本实施例提出了一种偏光片打孔刀100，请参阅图1至3，其包括套柱壳体10、抵接座20、用于对偏光片进行打孔的打孔刀片30，所述套柱壳体10设有用于容置所述抵接座20及所述刀片的容置通孔11，所述抵接座20从所述容置通孔11的底端嵌入于所述容置通孔11的底端，所述打孔刀片30从所述容置通孔11的顶端嵌入于所述容置通孔11的顶端，所述打孔刀片30的底部在所述容置通孔11内抵接于所述抵接座20的顶部，所述打孔刀片30的刀刃32外露于所述容置通孔11且设于所述打孔刀片30的顶部。

上述，是指打孔刀片30在偏光片材料模切加工时，用于对偏光片进行打孔，在本实施例中，打孔刀片30可以为围成任意形状的闭环式刀片，由于打孔刀片30的刀刃32设于打孔刀片30的顶部，因此，打孔刀片30可以对偏光片进行不同形状的打孔。在对偏光片进行打孔时，可以将打孔刀片30的刀刃32垂直于偏光片的方向对偏光片进行切割开孔。

具体地，抵接座20从套柱壳体10的底端嵌入于套柱壳体10的容置通孔11内，因此，抵接座20可以固定于套柱壳体10的容置通孔11内，而用于对偏光片进行打孔的打孔刀片30从容置通孔11的顶端嵌入于容置通孔11内并抵接于抵接座20的顶部。因此，当需要对偏光片进行打孔时，由于打孔刀片30的刀刃32设于打孔刀片30的顶部，因此，驱动偏光片打孔刀100的打孔刀片30往垂直于偏光片的方向进行切割，从而在偏光片上形成与打孔刀片30的刀刃32对应的通孔，且切割出来的偏光片的通孔的孔壁更加顺滑，偏光片也不易起泡，而且偏光片打孔的效率更高。

在本实施例中，所述容置通孔11的竖截面为等腰梯形，所述抵接座20与所述容置通孔11的底端的形状相对应。

上述，是指容置通孔11的竖直截面为等腰梯形，具体地，可以为容置通孔11的正视图的竖截面为等腰梯形。也即是，容置通孔11的上表面面积小于下表面面积。而抵接座20的形状与容置通孔11的形状相对应，因此，抵接座20可以从容置通孔11的底端嵌入于容置通孔11中，且抵接座20可以被限位于容置通孔11的底端。值得进一步说明的是，容置通孔11的横截面可以为任意形状，例如，可以为圆形、方形或多边形。

在本实施例中，所述容置通孔11为圆台形，所述打孔刀片30包括圆环形的连接座31及安装于所述连接座31的顶端的刀刃32，所述连接座31的底部在所述容置通孔11内抵接于所述抵接座20的顶部，所述连接座31的外周的直径与所述容置通孔11的顶端开口的直径一致。

上述，容置通孔11具体可以为圆台形，打孔刀片30包括圆环形的连接座31及安装于连接座31的顶端的刀刃32。可以理解的是，刀刃32外露于容置通孔11的顶部，连接座31的外周抵接于容置通孔11的开口外周。可以理解的是，当刀刃32对偏光片进行切割时，连接座31用于安装刀刃32的一端受到偏光片对刀刃32的作用力，连接座31往容置通孔11内的方向抵接抵接座20，也即是，抵接座20给予连接座31支撑力。

在本实施例中，所述刀刃32的外侧面321与所述连接座31的外环的延长面的夹角为15度至30度，所述刀刃32的内侧面322与所述连接座31的内环的延长面的夹角为5度至15度。

上述，是指刀刃32包括外侧面321及内侧面322，由于连接座31为圆环形，因此，连接座31包括外环及内环，而刀刃32的外侧面321与连接座31的外环的延长面的形成的夹角的度数在15度至30度之间，具体地，可以为20度、22度或25度等。

而刀刃32的内侧面322与连接座31的内环的延长面形成的夹角的度数在5度至15度之间，具体地，可以为9度、9.8度或12度等。

刀刃32的外侧面321与连接座31的外环的延长面的形成有夹角及刀刃32的内侧面322与连接座31的内环的延长面形成有夹角可以有利于在对偏光片进行切割时进行排屑。

在本实施例中，所述连接座31的外周设有用于增大与所述容置通孔11的顶端开口处的摩擦力的摩擦颗粒。

上述，是指为了使连接座31可以更稳固地安装于容置通孔11的顶端，因此，在连接座31的外周设置摩擦颗粒，因此，由于该摩擦颗粒与容置通孔11的顶端开口处产生的摩擦力，可以使得连接座31更加稳固地安装于容置通孔11的顶端。

在本实施例中，所述刀刃32外露于所述容置通孔11的高度为3-8毫米。

上述，刀刃32外露于容置通孔11的高度可以为3毫米、5毫米、6毫米或8毫米。

在本实施例中，所述所述刀刃32的外侧面321与所述连接座31的外环的延长面的夹角为20度。

在本实施例中，所述抵接座20的外周设有用于增大与所述容置通孔11的内壁的摩擦力的摩擦颗粒。

上述，是指为了抵接座20可以更稳固地安装于容置通孔11的底端，因此，在抵接座20的外周设置摩擦颗粒，从而抵接座20在嵌入于容置通孔11的底端后，可以更稳固地安装于容置通孔11的底端，以给打孔刀片30提供更多的支撑力。

在本实施例中，所述抵接座20为实心抵接座20。

实施例2

本实施例提出了一种偏光片打孔刀模，其包括实施例1中所述的偏光片打孔刀100，请参阅图1-3。

上述，是指本实施例的偏光打孔刀模包括了实施例1的偏光打孔刀，具体地，是指打孔刀片30用于对偏光片进行打孔，在本实施例中，打孔刀片30可以为围成任意形状的闭环式刀片，由于打孔刀片30的刀刃32设于打孔刀片30的顶部，因此，打孔刀片30可以对偏光片进行不同形状的打孔。在对偏光片进行打孔时，可以将打孔刀片30的刀刃32垂直于偏光片的方向对偏光片进行切割开孔。

具体地，抵接座20从套柱壳体10的底端嵌入于套柱壳体10的容置通孔11内，因此，抵接座20可以固定于套柱壳体10的容置通孔11内，而用于对偏光片进行打孔的打孔刀片30从容置通孔11的顶端嵌入于容置通孔11内并抵接于抵接座20的顶部。因此，当需要对偏光片进行打孔时，由于打孔刀片30的刀刃32设于打孔刀片30的顶部，因此，驱动偏光片打孔刀100的打孔刀片30往垂直于偏光片的方向进行切割，从而在偏光片上形成与打孔刀片30的刀刃32对应的通孔，且切割出来的偏光片的通孔的孔壁更加顺滑，偏光片也不易起泡，而且偏光片打孔的效率更高。

此外，本实施例还包括刀模本体(图中未示出)，偏光片打孔刀100可以安装于刀模本体上，具体地，偏光片打孔刀100的套柱壳体10垂直于刀模本体上，偏光片打孔刀100的刀刃32垂直向上，刀模本体设有用于安装偏光片打孔刀100的凹槽。

尽管以上较多使用了表示结构的术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。