一种大型轴承现场装配用压装装置的制作方法

本实用新型属于轴承装配技术领域，具体地说涉及一种大型轴承现场装配用压装装置。

背景技术：

以往更换轴承时采用铜棒敲击轴承内圈的方式将轴承击打到位，主要存在以下弊端：一是大锤敲击力度力度掌握不准确，容易造成轴承损伤；二是敲击造成铜棒碎裂掉屑，铜屑飞溅入轴承室内不易被清理，形成杂质，高速运转时磨损轴承；另外，采用上下左右敲击法击打轴承无法保证轴承周圈同步进入，造成轴承与传动轴不同心；而且，击打法装配轴承费时费力，平时检修无法完成。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，发明人在长期实践中研究设计出一种大型轴承现场装配用压装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型轴承现场装配用压装装置，包括压装套筒和推进丝杠。所述压装套筒内部有空腔，压装套筒一端封闭另一端有开口。所述压装套筒封闭的一端开设安装孔，所述推进丝杠从所述安装孔里插入所述压装套筒内。

进一步地，所述压装套筒有开口的一端的两侧均安装轴承压装件。

进一步地，所述推进丝杠包括轴压装件和套设在轴压装件上的压装螺母。

进一步地，所述轴压装件一端安装轴连接件。

进一步地，所述轴连接件外壁设有螺纹。

进一步地，所述轴压装件和轴连接件均为圆柱形。

进一步地，所述轴压装件的外径为40mm，所述轴连接件的外径为30mm。

本实用新型的有益效果是：

采用该装置装配轴承，保证了轴承周圈进入的同步性，使用该压装装置不会产生铜屑等杂质，保证了安装轴承过程的清洁度；同时，套筒尾端连接有推进丝杠，能均匀的将套筒向前推送，不会对轴承造成损伤，而且丝杠压装螺母采用电动扳手作为动力，保证了力度的均匀性和连续性，同时节省了人力，提高了效率，应用更广泛。

附图说明

图1是本实用新型的压装套筒结构示意图；

图2是本实用新型的推进丝杠结构示意图。

附图中：1-压装套筒、2-推进丝杠、11-安装孔、12-轴承压装件、21-轴压装件、22-压装螺母、23-轴连接件。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于

本技术：
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型的大型轴承现场装配用压装装置，包括压装套筒1和推进丝杠2。压装套筒1内部有空腔，压装套筒1一端封闭另一端有开口，压装套筒1封闭的一端上开设有安装孔11，推进丝杠2从安装孔11里插入压装套筒1内。

压装套筒1有开口的一端的两侧均安装有轴承压装件12，使用时，该端端部的轴承压装件12作用于待装配轴承的内圈上。

推进丝杠2包括轴压装件21和套设在轴压装件21上的压装螺母22。轴压装件21一端安装有轴连接件23，轴连接件23外壁设有螺纹，本实施例轴压装件21和轴连接件23均为圆柱形，轴压装件21的外径为40mm，轴连接件23的外径为30mm。

本实施例的压装装置在使用时，将内径略大于待装配轴承内径的压装套筒1的开口端作用于轴承内圈上，轴承压装件12抵住轴承内圈，将推进丝杠2的轴连接件23一端穿过安装孔11，轴连接件23与待装配轴上用于压紧轴承的隐丝螺纹相连接固定，推进丝杠2的轴压装件21另一端套设压装螺母22，并用电动扳手紧固压装螺母22，带动压装套筒1作用于轴承内圈上，将轴承压装到位。

以上已将实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

技术特征：

1.一种大型轴承现场装配用压装装置，其特征在于，包括压装套筒(1)和推进丝杠(2)，所述压装套筒(1)内部有空腔，压装套筒(1)一端封闭另一端有开口；所述压装套筒(1)封闭的一端开设安装孔(11)；所述推进丝杠(2)从所述安装孔(11)里插入所述压装套筒(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种大型轴承现场装配用压装装置，其特征在于，所述压装套筒(1)有开口的一端的两侧均安装轴承压装件(12)。

3.根据权利要求1所述的一种大型轴承现场装配用压装装置，其特征在于，所述推进丝杠(2)包括轴压装件(21)和套设在轴压装件(21)上的压装螺母(22)。

4.根据权利要求3所述的一种大型轴承现场装配用压装装置，其特征在于，所述轴压装件(21)一端安装轴连接件(23)。

5.根据权利要求4所述的一种大型轴承现场装配用压装装置，其特征在于，所述轴连接件(23)外壁设有螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种大型轴承现场装配用压装装置，其特征在于，所述轴压装件(21)和轴连接件(23)均为圆柱形。

7.根据权利要求6所述的一种大型轴承现场装配用压装装置，其特征在于，所述轴压装件(21)的外径为40mm，所述轴连接件(23)的外径为30mm。

技术总结
本实用新型涉及一种大型轴承现场装配用压装装置，包括压装套筒和推进丝杠，所述压装套筒内部有空腔，压装套筒一端封闭另一端有开口，所述压装套筒封闭的一端开设安装孔，所述推进丝杠从所述安装孔里插入所述压装套筒内。本实用新型压装装置保证了轴承周圈进入的同步性，使用该压装装置不会产生铜屑等杂质，保证了安装轴承过程的清洁度，同时套筒尾端连接有推进丝杠，能均匀的将套筒向前推送，不会对轴承造成损伤，提高了效率，应用更广泛。

技术研发人员：来存龙;李通;蒋年武;胡小兵;王世兵;孔庆坦;董云荣;闵虎;程洁;周建军;孙奉磊;李善波
受保护的技术使用者：兖州煤业股份有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.05.26