一种切割机电磁施压件的辅助抱紧装置的制作方法

本实用新型属于切割机械技术领域，具体涉及一种切割机电磁施压件的辅助抱紧装置。

背景技术：

在现有的切割机中，尤其是用于切割软/柔性材料的小型切割机，例如切割纸张、广告用材、pvc板材、泡沫等软/柔性材料，如图1所示，切割机中的刀架1与音圈线圈2固定连接，音圈线圈2设置在音圈电机磁钢3内且可沿音圈电机磁钢3的长度方向位移，以调节刀架1上刀具与待切割件表面的距离，音圈线圈2的上部设有与之连接的镀铬钢材质的光轴4，圆杆状的光轴4可随音圈线圈2沿音圈电机磁钢3的长度方向位移。

现有的切割机中，光轴4的旁侧设有与之贴靠的轴承5，两轴承5在光轴4的两侧对称布置，起到对光轴4的导向限位作用，但是，当切割机在进行切割工作时会产生晃动/抖动，此时两轴承5仅限制光轴4一个方向(y方向)上的位移，另一方向(x方向)上仍可发生晃动，严重影响了切割质量。另外，光轴4为镀铬钢材质，音圈线圈2在通电工作时产生的磁性会对光轴4产生作用，使光轴4产生磁性，光轴4与轴承5接触时产生磁性吸附，增大了光轴4与音圈线圈2在移动时的阻力，严重影响了机构运动的顺畅性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割机电磁施压件的辅助抱紧装置，可对光轴进行导向限位，保证其在工作时无晃动。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种切割机电磁施压件的辅助抱紧装置，包括在光轴两侧呈对称立式布置的y向第一轴承和第二轴承，光轴设置于柱状的音圈线圈的上端面且长度方向与音圈线圈的长度方向相同，音圈线圈置于筒状的音圈电机磁钢中，所述光轴的旁侧还立式布置x向轴承且x向轴承的外圈与光轴的外壁面贴靠，上述轴承的轴向均与光轴的轴向垂直，所述光轴为陶瓷材质。

优选的，所述第一轴承与光轴之间设有调节机构，调节机构带动第一轴承处于贴靠光轴或远离光轴状态。

优选的，所述调节机构包括转动面平行于光轴的摇杆，第一轴承通过第一销轴与摇杆连接且第一销轴与摇杆相互垂直，摇杆通过铰接轴与安装架转动连接，摇杆可在转动面内带动第一轴承沿铰接轴转动，使第一轴承处于贴靠光轴或远离光轴状态，其中第一销轴与铰接轴轴向平行。

优选的，所述摇杆为板状，板面平行于光轴，板面与其转动面重合。

优选的，所述摇杆为杆状。

优选的，所述调节机构还包括调节弹簧，调节弹簧的一端与摇杆连接、另一端与安装架连接，第一轴承在调节弹簧的拉力作用下与光轴贴靠。

优选的，所述安装架为与光轴平行的板状，第二轴承通过第二销轴与安装架转动连接，第一销轴、铰接轴、第二销轴相互平行且均垂直于安装架的板面。

优选的，所述x向轴承通过支架与安装架连接。

优选的，所述支架呈l型，支架与安装架之间为可拆卸式连接。

上述技术方案中，可得到以下技术效果：

1)、光轴可在第一轴承、第二轴承、x向轴承的导向限位作用下沿其长度方向做直线位移，x向轴承对光轴的x方向进行导向限位，防止切割机在工作过程中，光轴在x方向方向发生晃动，影响切割质量，另外光轴为陶瓷材质，防止出现磁性吸附现象。

2)、在切割机的第一轴承、第二轴承装配过程中，为了防止因装配误差导致的第一轴承、第二轴承之间夹持的光轴出现偏斜，进而影响光轴和音圈线圈的直线移动，在第一轴承与光轴之间设有调节机构，调节机构可对第一轴承与光轴之间进行调节，保证光轴一直处于正常的工作状态，无偏斜现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3的局部放大图；

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型中使用的“x向”、“y向”是相对于视图中的x向、y向方向，是为了便于理解本实用新型，便不是对方向的特定限制，以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种切割机电磁施压件的辅助抱紧装置，包括在光轴4两侧呈对称立式布置的y向第一轴承51和第二轴承52，光轴4设置于柱状的音圈线圈2的上端面且长度方向与音圈线圈2的长度方向相同，音圈线圈2置于筒状的音圈电机磁钢3中，刀架1上设有直线轴承(图中未示出)，直线轴承套设在导向轴(图中未示出)上，刀架1与音圈线圈2随直线轴承在导向轴上直线位移，起到初步的导向限位，光轴4的旁侧还立式布置x向轴承6且x向轴承6的外圈与光轴4的外壁面贴靠，上述轴承的轴向均与光轴4的轴向垂直，光轴4可在第一轴承51、第二轴承52、x向轴承6的导向限位作用下沿其长度方向做直线位移，x向轴承6对光轴4的x方向进行导向限位，防止切割机在工作过程中，光轴4在x方向方向发生晃动，影响切割质量，另外光轴4为陶瓷材质，防止出现磁性吸附现象。

第一轴承51与光轴4之间设有调节机构，调节机构带动第一轴承51处于贴靠光轴4或远离光轴4状态。在切割机的第一轴承51、第二轴承52装配过程中，为了防止因装配误差导致的第一轴承51、第二轴承52之间夹持的光轴4出现偏斜，进而影响光轴4和音圈线圈2的直线移动，另外在手动装配时，第一轴承51与光轴4之间的夹紧力会或大或小，夹紧力过大时,影响光轴4直线运动的顺畅性；夹紧力过小时，无法起到精准的导向限位作用，所以在第一轴承51与光轴4之间设有调节机构，调节机构可对第一轴承51与光轴4之间的夹紧力进行调节，保证两者之间的夹紧力符合设计要求，使光轴4直线运动时既顺畅又能被精准导向限位，保证光轴4一直处于正常的直立工作状态，无偏斜现象，保证光轴4和音圈线圈2可在第一轴承51、第二轴承52、x向轴承6的导向限位作用下沿其长度方向做直线位移。另外，如图2所示，第一轴承51与第二轴承52为错位布置。

调节机构包括转动面平行于光轴4的摇杆71，第一轴承51通过第一销轴511与摇杆71连接且第一销轴511与摇杆71相互垂直，摇杆71通过铰接轴711与安装架7转动连接，摇杆71可在转动面内带动第一轴承51沿铰接轴711转动，使第一轴承51处于贴靠光轴4或远离光轴4状态，其中第一销轴511与铰接轴711轴向平行。

图中所示的摇杆71为板状，板面平行于光轴4，板面与其转动面重合，摇杆71与安装架7的板面贴靠，摇杆71绕铰接轴转动时形成的转动面也与安装架7的板面平行。

另外一个实施例，摇杆71也可以为杆状，此时摇杆71绕铰接轴转动时形成的转动面与安装架7的板面平行。

调节机构还包括调节弹簧72，调节弹簧72的一端与摇杆71连接、另一端与安装架7连接，第一轴承51在调节弹簧72的拉力作用下与光轴4贴靠。调节弹簧72在选择时，拉力需满足第一轴承51与第二销轴521对光轴4的夹紧需求，保证光轴4直线运动时既顺畅又能被精准导向限位。

安装架7为与光轴4平行的板状，第二轴承52通过第二销轴521与安装架7转动连接，第一销轴511、铰接轴711、第二销轴521相互平行且均垂直于安装架7的板面。

x向轴承6通过支架61与安装架7连接，保证x向轴承6与第一销轴511、第二销轴521处于同一工作状态，光轴4可实现相对位移。

支架61呈l型，支架61与安装架7之间为可拆卸式连接，更加便于，支架61与安装架之间的安装。