一种MPP管用定长切割下料装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置领域，具体为一种mpp管用定长切割下料装置。

背景技术：

mpp管又称mpp电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖管又称作mpp顶管或托拉管，mpp管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，在对mpp管加工时需利用定长切割下料装置对其进行切割和下料操作，进而方便对其进行进一步的加工。

现有的mpp管用定长切割下料装置在使用时存在一定的弊端，现有mpp管用定长切割下料装置功能单一，不能够对mpp管进行矫直，mpp管在切割之后容易出现弯曲，影响后期使用；现有的mpp管用定长切割下料装置在对mpp管进行切割时，不能对mpp管的端部进行固定，导致在切割时容易出现切割长度不一，以及切割不平整的情况，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种mpp管用定长切割下料装置，本实用新型能够有效的解决了现有mpp管用定长切割下料装置功能单一，不能够对mpp管进行矫直，mpp管在切割之后容易出现弯曲，影响后期使用；现有的mpp管用定长切割下料装置在对mpp管进行切割时，不能对mpp管的端部进行固定，导致在切割时容易出现切割长度不一，以及切割不平整的情况的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种mpp管用定长切割下料装置，包括底板，所述底板的顶部安装有安装板，且安装板的一侧安装有支撑台，所述支撑台的顶部安装有若干组矫直轮，所述安装板的一侧靠矫直轮的一端安装有引导件，且安装板的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底部贯穿安装板的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有切刀，所述安装板的另一侧靠切刀的下方安装有定向组件，且定向组件的顶部靠一端安装有两组定位板，所述底板的顶部靠定向组件的下方安装有传输带；

所述定向组件包括固定板，所述固定板的一端设置有两组平行的套轨，且套轨的外侧套接有u型板，所述定位板的一端连接有连接板，所述连接板的一端连接有若干根弹簧，若干根所述弹簧的一端之间远离连接板的一端连接有弧形板。

作为本实用新型的进一步方案，所述引导件由弧形套筒和卡销组成，弧形套筒呈横向设置，卡销卡入到弧形套筒的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装板的另一侧上半部呈内凹状设置，固定板卡入到内凹状结构当中，定向组件通过固定板与安装板的另一侧固定，贯穿固定板的顶部与安装板的内侧之间设置有若干组固定螺丝。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述连接板外侧设置的弧形板呈相对方向设置，且弧形板的内侧呈半圆弧形状设置。

作为本实用新型的进一步方案，若干组所述矫直轮呈两排设置，每排矫直轮均呈横向一字排列，两排矫直轮平行设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述u型板的底部开设有两组与套轨相契合的滑槽，u型板通过滑槽与套轨滑动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在支撑台的顶部设置若干组矫直轮，若干组矫直轮呈两排平行设置在支撑台的顶部，在对mpp管进行切割之前，将mpp管从两排矫直轮之间穿过，再插入到引导件中的套筒内侧，从而利用矫直轮的限位作用，可以对mpp管进行矫直，使得mpp管在切割之后保持平直状态，方便后期使用；

通过设置定向组件，利用定向组件对mpp管进行固定，将mpp管的端部固定在两组定位板端部连接的连接板之间，将两块弧形板向内挤压，带动弹簧压缩，再利用弹簧的回复力将mpp管的一端夹持在两组弧形板之间，拉动u型板，u型板在套轨的外侧滑动，带动mpp管伸长至需要切割的长度，即可实现定长切割，且利用弧形板对mpp管端部进行夹持固定，从而避免在切割时mpp管出现位移而导致切口不平整以及切割长度不一的情况出现，保证了切割质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构视图。

图2为本实用新型中定向组件的俯视图。

图3为本实用新型中连接板的结构图。

图4为本实用新型中支撑台的俯视图。

图中：1、底板；2、安装板；3、支撑台；4、矫直轮；5、引导件；6、驱动气缸；7、伸缩杆；8、切刀；9、定向组件；10、定位板；11、传输带；12、固定板；13、套轨；14、u型板；15、连接板；16、弧形板；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种mpp管用定长切割下料装置，包括底板1，底板1的顶部安装有安装板2，且安装板2的一侧安装有支撑台3，支撑台3的顶部安装有若干组矫直轮4，安装板2的一侧靠矫直轮4的一端安装有引导件5，且安装板2的顶部安装有驱动气缸6，驱动气缸6的底部贯穿安装板2的底部连接有伸缩杆7，伸缩杆7的底端连接有切刀8，安装板2的另一侧靠切刀8的下方安装有定向组件9，且定向组件9的顶部靠一端安装有两组定位板10，底板1的顶部靠定向组件9的下方安装有传输带11，设置传输带11便于下料；

定向组件9包括固定板12，固定板12的一端设置有两组平行的套轨13，且套轨13的外侧套接有u型板14，定位板10的一端连接有连接板15，连接板15的一端连接有若干根弹簧17，若干根弹簧17的一端之间远离连接板15的一端连接有弧形板16，利用弧形板16对mpp管进行夹持固定，起到定位作用。

引导件5由弧形套筒和卡销组成，弧形套筒呈横向设置，卡销卡入到弧形套筒的顶部，设置卡销便于对管道进行固定，便于切割。

安装板2的另一侧上半部呈内凹状设置，固定板12卡入到内凹状结构当中，定向组件9通过固定板12与安装板2的另一侧固定，贯穿固定板12的顶部与安装板2的内侧之间设置有若干组固定螺丝。

两组连接板15外侧设置的弧形板16呈相对方向设置，且弧形板16的内侧呈半圆弧形状设置，设置成半圆弧形可以与管道表面贴合。

若干组矫直轮4呈两排设置，每排矫直轮4均呈横向一字排列，两排矫直轮4平行设置，设置两排矫直轮4起到矫直的作用。

u型板14的底部开设有两组与套轨13相契合的滑槽，u型板14通过滑槽与套轨13滑动连接。

一种mpp管用定长切割下料装置，在使用时，利用底板1对整个装置进行支撑，首先将待切割的mpp管从支撑台3顶部的两排矫直轮4之间穿过，再将mpp管穿过引导件5的内侧，最后从安装板2的另一侧穿出，将定向组件9通过固定板12与安装板2进行固定，再将mpp管的端部固定在两组定位板10端部连接的连接板15之间，将两块弧形板16向内挤压，带动弹簧17压缩，再利用弹簧17的回复力将mpp管的一端夹持在两组弧形板16之间，拉动u型板14，u型板14在套轨13的外侧滑动，带动mpp管伸长至需要切割的长度，启动驱动气缸6，利用驱动气缸6带动伸缩杆7伸长，由伸缩杆7带动切刀8下压，由切刀8下压至mpp管的外侧，对mpp管进行切割，从而完成定长切割，再将两块弧形板16向内挤压，使mpp管的端部松开，mpp管一端从u型板14中间的u型槽落下至传输带11，启动传输带11，带动mpp管全部落入到其顶部，由传输带11对mpp管进行传输，完成下料操作。

本实用新型在支撑台3的顶部设置若干组矫直轮4，若干组矫直轮4呈两排平行设置在支撑台3的顶部，在对mpp管进行切割之前，将mpp管从两排矫直轮4之间穿过，再插入到引导件5中的套筒内侧，从而利用矫直轮4的限位作用，可以对mpp管进行矫直，使得mpp管在切割之后保持平直状态，方便后期使用；通过设置定向组件9，利用定向组件9对mpp管进行固定，将mpp管的端部固定在两组定位板10端部连接的连接板15之间，将两块弧形板16向内挤压，带动弹簧17压缩，再利用弹簧17的回复力将mpp管的一端夹持在两组弧形板16之间，拉动u型板14，u型板14在套轨13的外侧滑动，带动mpp管伸长至需要切割的长度，即可实现定长切割，且利用弧形板16对mpp管端部进行夹持固定，从而避免在切割时mpp管出现位移而导致切口不平整以及切割长度不一的情况出现，保证了切割质量。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。