一种再生聚氨酯材料自动加工处理工艺的制作方法

本发明涉及聚氨酯材料加工技术领域，具体的说是一种再生聚氨酯材料自动加工处理工艺。

背景技术：

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。聚氨酯材料在成型后需要将其切割成等厚的片状，以便于后续的使用。

然而现有聚氨酯材料切片时存在的以下难题，a,传统的聚氨酯材料在切片时，需要人工手持刀具对聚氨酯材料进行切片作业，人工切片经常发生切割不均匀的现象，并且切割效率较低，影响聚氨酯片的生产效率；b，现有的聚氨酯材料切片设备不能对聚氨酯材料进行稳定的输送作业，并且不能对切割完成的聚氨酯片进行干燥作业，影响聚氨酯片的后续使用，能够提高聚氨酯材料的切片效率和质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种再生聚氨酯材料自动加工处理工艺，可以解决上述中提到的聚氨酯材料切片时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种再生聚氨酯材料自动加工处理工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备：准备好再生聚氨酯切片成型所需要的原材料，得到聚氨酯原材料；

步骤二，加热搅拌：对步骤一中得到的聚氨酯原材料进行加热搅拌作业，得到加热搅拌完成的聚氨酯浆料；

步骤三，成型作业，对步骤二中得到的加热搅拌完成的聚氨酯浆料进行成型作业，得到成型的聚氨酯弹性体；

步骤四，切片作业，将步骤三中得到的成型的聚氨酯弹性体放置到聚氨酯切片设备内进行切片作业，得到切片完成的聚氨酯片。

上述步骤中使用到的聚氨酯切片设备包括底板、夹持装置、输送装置、切片装置和干燥装置，所述的底板上安装有干燥装置，干燥装置左端安装有夹持装置，夹持装置上安装有输送装置，干燥装置中部安装有切片装置。

所述的干燥装置包括支撑板、直杆、平板、l型板、一号电机、动力圆板、连接杆、动力圆杆、从动圆板、从动圆杆、出料带、挡板和电热管，所述的底板左端前后对称安装有直杆，底板右端前后对称安装有支撑板，支撑板和直杆上端通过平板相连接，位于底板后端的支撑板内壁上通过轴承左右对称安装有从动圆杆，从动圆杆之间通过出料带相连接，出料带外壁上沿其周向方向均匀安装有挡板，支撑板内壁上位于出料带上侧均匀开设有凹槽，凹槽上下两端内壁之间安装有电热管，位于底板上支撑板内壁之间右端的从动圆杆前端穿过支撑板安装有从动圆板，位于底板前端的支撑板外壁上安装有l型板，l型板内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力圆板，动力圆板后侧上部开设有弧形槽，且弧形槽和从动圆板之间相互配合使用，动力圆板外壁上位于弧形槽中部安装有连接杆，连接杆后端外壁上安装有动力圆杆，能够对聚氨酯片进行稳定的干燥作业。

所述的夹持装置包括滑动板、定位板、伸缩气缸、方杆、平杆、直板、卡紧圆杆和输送带，所述的底板左端中部安装有直板，直板上开设有直槽，直槽前后两端的内壁之间左右对称通过轴承安装有卡紧圆杆，卡紧圆杆之间通过输送带相连接，底板左端位于直板前后两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板下端中部通过销轴安装有方杆，底板下端左侧中部安装有定位板，定位板下端中部通过销轴安装有平杆，且平杆两端通过销轴分别连接在方杆上，位于底板前端的滑动板下端后侧外壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接在定位板上，能够对聚氨酯材料进行稳定的夹持作业，为输送装置提供了稳定的工作环境。

所述的输送装置包括卡板、输送圆杆、同步带、输送圆板、l型杆、二号电机、顶升圆板、缺口圆环、带动圆杆和l型弧形条，所述的滑动板上安装有卡板，卡板上开设有卡槽，卡槽下端内壁上通过轴承左右对称安装有输送圆杆，输送圆杆之间通过同步带相连接，位于卡槽下端左侧安装有输送圆杆上安装有输送圆板，输送圆板外壁上沿其周向方向均匀安装有l型杆，卡板上端安装有二号电机，二号电机输出端安装有顶升圆板，顶升圆板上安装有缺口圆环，顶升圆板上位于缺口圆环缺口处安装有带动圆杆，顶升圆板前后两端外壁上对称安装有l型弧形条，且l型弧形条和l型杆之间相互配合使用，能够对聚氨酯材料进行稳定的输送作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切片装置包括垫刀、方板、连接圆杆、切片刀、长条杆、长条板、t型圆杆、方块、动力螺纹杆和三号电机，所述的底板上位于直板右侧开设有通槽，底板上位于通槽左侧安装有垫刀，底板上位于垫刀后侧左右对称安装有方板，位于底板左端的方板内壁上通过轴承安装有连接圆杆，连接圆杆右端穿过位于底板右端的方板安装长条杆，长条杆上开设有动力槽，连接圆杆上位于方板内壁之间安装有切片刀，且切片刀和垫刀之间相互配合使用，底板上位于通槽后侧安装有长条板，长条板上开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有方块，方块上开设有动力螺纹槽，长条板后端外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过长条板安装有动力螺纹杆，且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，方块左端安装有t型圆杆，且t型圆杆通过滑动配合的方式安装在动力槽内，能够对聚氨酯材料进行连续切片作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的长条杆上的动力槽的长度和长条板上的斜槽的竖直高度相同，使得长条杆能够进行90度旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的从动圆板上沿其周向方向均匀开设有弧面槽，弧面槽和动力圆板之间相互配合使用，从动圆板上沿其周向方向位于相邻的弧面槽之间开设有方槽，且方槽和动力圆杆之间相互配合使用，使得动力圆杆能够通过方槽带动从动圆板转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缺口圆环和顶升圆板直径相同，且缺口圆环和l型杆之间相互配合使用，使得缺口圆环能够对l型杆进行定位作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，底板上位于支撑板内壁之间安装有收集箱，能够对聚氨酯片进行收集作业。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有聚氨酯材料切片存在的以下难题，a,传统的聚氨酯材料在切片时，需要人工手持刀具对聚氨酯材料进行切片作业，人工切片经常发生切割不均匀的现象，并且切割效率较低，影响聚氨酯片的生产效率；b，现有的聚氨酯材料切片设备不能对聚氨酯材料进行稳定的输送作业，并且不能对切割完成的聚氨酯片进行干燥作业，影响聚氨酯片的后续使用，能够提高聚氨酯材料的切片效率和质量。

2.本发明设计的夹持装置和输送装置通过伸缩气缸带动滑动板运动，滑动板通过定位板、方杆和平杆之间的相互配合作业，使得同步带抵紧在聚氨酯材料外壁上，通过二号电机带动顶升圆板转动，顶升圆板通过卡板、输送圆杆、同步带、输送圆板、l型杆、二号电机、顶升圆板、缺口圆环、带动圆杆和l型弧形条之间的相互配合作业，使得同步带能够带动聚氨酯材料进行等间距的输送作业。

3.本发明设计的切片装置通过三号电机带动动力螺纹杆转动，动力螺纹杆通过垫刀、方板、连接圆杆、切片刀、长条杆、长条板、t型圆杆和方块之间的相互配合作业，使得切片刀和垫刀能够对聚氨酯材料进行切片作业，能够对聚氨酯材料进行均匀的切片作业。

4.本发明设计的干燥装置通过一号电机带动动力圆板转动，动力圆板通过支撑板、直杆、平板、l型板、连接杆、动力圆杆、从动圆板、从动圆杆、出料带、挡板和电热管之间的相互配合作业，使得出料带能够带动切片完成的聚氨酯材料进行输送作业，同时通过电热管对聚氨酯材料进行干燥作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明聚氨酯切片设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明夹持装置的局部结构示意图；

图5是本发明输送装置的局部结构示意图；

图6是本发明切片装置的局部结构示意图；

图7是本发明干燥装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种再生聚氨酯材料自动加工处理工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备：准备好再生聚氨酯切片成型所需要的原材料，得到聚氨酯原材料；

步骤二，加热搅拌：对步骤一中得到的聚氨酯原材料进行加热搅拌作业，得到加热搅拌完成的聚氨酯浆料；

步骤三，成型作业，对步骤二中得到的加热搅拌完成的聚氨酯浆料进行成型作业，得到成型的聚氨酯弹性体；

步骤四，切片作业，将步骤三中得到的成型的聚氨酯弹性体放置到聚氨酯切片设备内进行切片作业，得到切片完成的聚氨酯片。

上述步骤中使用到的聚氨酯切片设备包括底板1、夹持装置2、输送装置3、切片装置4和干燥装置5，所述的底板1上安装有干燥装置5，干燥装置5左端安装有夹持装置2，夹持装置2上安装有输送装置3，干燥装置5中部安装有切片装置4。

所述的夹持装置2包括滑动板21、定位板22、伸缩气缸23、方杆24、平杆25、直板26、卡紧圆杆27和输送带28，所述的底板1左端中部安装有直板26，直板26上开设有直槽，直槽前后两端的内壁之间左右对称通过轴承安装有卡紧圆杆27，卡紧圆杆27之间通过输送带28相连接，底板1左端位于直板26前后两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板21，滑动板21下端中部通过销轴安装有方杆24，底板1下端左侧中部安装有定位板22，定位板22下端中部通过销轴安装有平杆25，且平杆25两端通过销轴分别连接在方杆24上，位于底板1前端的滑动板21下端后侧外壁上安装有伸缩气缸23，伸缩气缸23输出端连接在定位板22上。

具体工作时，人工将聚氨酯弹性体放置到输送带28上，伸缩气缸23带动滑动板21运动，滑动板21带动方杆24转动，方杆24带动平杆25转动，平杆25通过方杆24带动滑动板21进行相向运动到合适的位置。

所述的输送装置3包括卡板3a、输送圆杆3b、同步带3c、输送圆板3d、l型杆3e、二号电机3f、顶升圆板3g、缺口圆环3h、带动圆杆3i和l型弧形条3j，所述的滑动板21上安装有卡板3a，卡板3a上开设有卡槽，卡槽下端内壁上通过轴承左右对称安装有输送圆杆3b，输送圆杆3b之间通过同步带3c相连接，位于卡槽下端左侧安装有输送圆杆3b上安装有输送圆板3d，输送圆板3d外壁上沿其周向方向均匀安装有l型杆3e，卡板3a上端安装有二号电机3f，二号电机3f输出端安装有顶升圆板3g，顶升圆板3g上安装有缺口圆环3h，顶升圆板3g上位于缺口圆环3h缺口处安装有带动圆杆3i，顶升圆板3g前后两端外壁上对称安装有l型弧形条3j，且l型弧形条3j和l型杆3e之间相互配合使用。

所述的缺口圆环3h和顶升圆板3g直径相同，且缺口圆环3h和l型杆3e之间相互配合使用。

具体工作时，滑动板21进行相向运动到合适的位置的同时，滑动板21带动卡板3a运动到合适的夹持位置，使得同步带3c抵紧在聚氨酯弹性体外壁上，二号电机3f带动顶升圆板3g转动，顶升圆板3g带动带动圆杆3i转动，带动圆杆3i带动l型杆3e穿过缺口圆环3h的缺口处转动，l型杆3e带动输送圆板3d转动，输送圆板3d带动输送圆杆3b转动，输送圆杆3b带动同步带3c运动，使得同步带3c带动聚氨酯弹性体运动到合适的切片位置，同时通过缺口圆环3h和l型杆3e之间的相互配合作业对输送圆板3d进行定位作业。

所述的切片装置4包括垫刀4a、方板4b、连接圆杆4c、切片刀4d、长条杆4e、长条板4f、t型圆杆4g、方块4h、动力螺纹杆4i和三号电机4j，所述的底板1上位于直板26右侧开设有通槽，底板1上位于通槽左侧安装有垫刀4a，底板1上位于垫刀4a后侧左右对称安装有方板4b，位于底板1左端的方板4b内壁上通过轴承安装有连接圆杆4c，连接圆杆4c右端穿过位于底板1右端的方板4b安装长条杆4e，长条杆4e上开设有动力槽，连接圆杆4c上位于方板4b内壁之间安装有切片刀4d，且切片刀4d和垫刀4a之间相互配合使用，底板1上位于通槽后侧安装有长条板4f，长条板4f上开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有方块4h，方块4h上开设有动力螺纹槽，长条板4f后端外壁上安装有三号电机4j，三号电机4j输出端穿过长条板4f安装有动力螺纹杆4i，且动力螺纹杆4i通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，方块4h左端安装有t型圆杆4g，且t型圆杆4g通过滑动配合的方式安装在动力槽内。

所述的长条杆4e上的动力槽的长度和长条板4f上的斜槽的竖直高度相同。

具体工作时，当聚氨酯弹性体运动到合适的切片位置后，三号电机4j带动动力螺纹杆4i转动，动力螺纹杆4i通过螺纹啮合的方式带动方块4h运动，方块4h带动t型圆杆4g在动力槽内滑动，使得t型圆杆4g带动长条杆4e转动，长条杆4e带动连接圆杆4c转动，连接圆杆4c带动切片刀4d转动，通过切片刀4d和垫刀4a之间的相互配合作业对聚氨酯弹性体进行切片作业，切片完成后，三号电机4j带动动力螺纹杆4i反转，动力螺纹杆4i通过螺纹啮合的方式带动方块4h运动到起始位置，输送装置3继续对聚氨酯弹性体进行切片作业，三号电机4j继续带动动力螺纹杆4i转动，使得切片刀4d和垫刀4a对聚氨酯弹性体进行切片作业，如此重复，能够连续对聚氨酯弹性体进行切片作业。

所述的干燥装置5包括支撑板5a、直杆5b、平板5c、l型板5d、一号电机5e、动力圆板5f、连接杆5g、动力圆杆5h、从动圆板5i、从动圆杆5j、出料带5k、挡板5l和电热管5m，所述的底板1左端前后对称安装有直杆5b，底板1右端前后对称安装有支撑板5a，支撑板5a和直杆5b上端通过平板5c相连接，位于底板1后端的支撑板5a内壁上通过轴承左右对称安装有从动圆杆5j，从动圆杆5j之间通过出料带5k相连接，出料带5k外壁上沿其周向方向均匀安装有挡板5l，支撑板5a内壁上位于出料带5k上侧均匀开设有凹槽，凹槽上下两端内壁之间安装有电热管5m，位于底板1上支撑板5a内壁之间右端的从动圆杆5j前端穿过支撑板5a安装有从动圆板5i，位于底板1前端的支撑板5a外壁上安装有l型板5d，l型板5d内壁上安装有一号电机5e，一号电机5e输出端安装有动力圆板5f，动力圆板5f后侧上部开设有弧形槽，且弧形槽和从动圆板5i之间相互配合使用，动力圆板5f外壁上位于弧形槽中部安装有连接杆5g，连接杆5g后端外壁上安装有动力圆杆5h。

所述的从动圆板5i上沿其周向方向均匀开设有弧面槽，弧面槽和动力圆板5f之间相互配合使用，从动圆板5i上沿其周向方向位于相邻的弧面槽之间开设有方槽，且方槽和动力圆杆5h之间相互配合使用。

所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11，底板1上位于支撑板5a内壁之间安装有收集箱12。

具体工作时，聚氨酯弹性体切片作业完成后通过通槽落入到出料带5k上相邻的挡板5l之间，一号电机5e带动动力圆板5f转动，动力圆板5f带动连接杆5g转动，连接杆5g带动动力圆杆5h转动，动力圆杆5h通过和从动圆板5i上的方槽之间的相互配合作业，使得动力圆杆5h带动从动圆板5i转动一定的角度，从动圆板5i带动从动圆杆5j转动，从动圆杆5j带动出料带5k转动，使得出料带5k将切片完成的聚氨酯通过电热管5m进行干燥作业，干燥完成后的聚氨酯落入到收集箱12内，同时，动力圆板5f通过和从动圆板5i上的弧形槽之间的相互配合作业，使得动力圆板5f对从动圆板5i进行定位作业，如此重复，能够对聚氨酯进行连续的切片作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。