一种高温结构陶瓷热成形板料支撑设备的制作方法

本发明属于高温结构陶瓷设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种高温结构陶瓷热成形板料支撑设备。

背景技术：

高温结构陶瓷能够在高温的条件下承受静态或动态的机械负荷，常用与装置和设备中，高温结构陶瓷通过瓷土材料加工成所需的形状后，并在外壁喷釉处理后放入到热成形室经过高温热成形处理，成形后的陶瓷放置在支撑设备的料板上输送；现有技术中陶瓷放置在支撑设备的料板上时，由于陶瓷外壁的釉水经过高温烧制后为光滑表面，陶瓷底部与料板的摩擦力减小，当移动支撑设备的过程中遇到不平稳的路面时而发生颠簸，陶瓷受到震动力而位移，易脱离料板表面，陶瓷外部出现破损的现象。

技术实现要素：

为了解决上述技术陶瓷放置在支撑设备的料板上时，由于陶瓷外壁的釉水经过高温烧制后为光滑表面，陶瓷底部与料板的摩擦力减小，当移动支撑设备的过程中遇到不平稳的路面时而发生颠簸，陶瓷受到震动力而位移，易脱离料板表面，陶瓷外部出现破损的现象，本发明提供一种高温结构陶瓷热成形板料支撑设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高温结构陶瓷热成形板料支撑设备，其结构包括支杆、滑轮、料板，所述支杆垂直安装在滑轮顶部，所述料板套在支杆内壁。

所述料板设有板体、凹槽，所述凹槽贯穿板体上表面。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽设有支撑圈、内圈、连接杆、散热装置、弹簧、夹板，所述支撑圈位于凹槽外侧，所述内圈位于支撑圈内侧，所述连接杆穿过内圈侧面，所述散热装置安装在支撑圈内侧，且与连接杆活动配合，所述弹簧安装在支撑圈内侧，且与连接杆外端活动配合，所述夹板固定在连接杆内端，所述夹板设有四个。

作为本发明的进一步改进，所述夹板设有支撑条、推条、接触块，所述支撑条位于夹板右侧，所述接触块通过推条安装在支撑条左侧，所述接触块左侧表面为凹凸不平的表面，所述推条为硅胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述接触块设有侧板、限位块、内腔、弹性板、排气孔，所述侧板位于接触块右侧面，所述限位块固定在侧板左侧上下两端，所述内腔位于接触块内部，所述弹性板安装在侧板左侧，所述排气孔贯穿弹性板两侧表面，所述排气口共设有三个。

作为本发明的进一步改进，所述散热装置设有散热块、推块、推簧，所述散热块位于散热装置中部，所述推块通过推簧衔接安装在散热块两端，所述推块两端表面为凹凸不平的表面。

作为本发明的进一步改进，所述散热块设有推板、顶板、气腔、排气口，所述推板位于散热块两侧，所述顶板位于散热块上表面，所述气腔位于散热块内部，所述排气口贯穿顶板上下表面，所述推板为橡胶材质的软板。

作为本发明的进一步改进，所述内圈设有弹簧杆、开口、卡块，所述弹簧杆位于内圈两端，所述开口位于弹簧杆之间，所述卡块嵌固在开口内壁，所述开口的直径可随着气体的大小改变。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于陶瓷外壁的釉水经过高温烧制后为光滑表面，陶瓷底部与料板的摩擦力减小，通过板体的夹板将陶瓷紧紧夹持，减少移动支撑设备的过程中遇到不平稳的路面时而发生颠簸，陶瓷受到震动力而位移，减少脱离料板表面，有利于陶瓷外部保持完整的形状。

2、由于凹槽内的空气流动速度较慢，陶瓷底部的热量散发慢，通过散热装置与连接杆配合，有利于气腔中的气体往凹槽内部扩散，加快陶瓷底部的热量散发，加快陶瓷的温度降低。

附图说明

图1为本发明一种高温结构陶瓷热成形板料支撑设备的结构示意图。

图2为本发明一种料板的结构示意图。

图3为本发明一种凹槽俯视剖面的结构示意图。

图4为本发明一种夹板俯视剖面的结构示意图。

图5为本发明一种接触块俯视剖面的结构示意图。

图6为本发明一种散热装置俯视的结构示意图。

图7为本发明一种散热块俯视剖面的结构示意图。

图8为本发明一种内圈俯视剖面的结构示意图。

图中：支杆-1、滑轮-2、料板-3、板体-31、凹槽-32、支撑圈-a1、内圈-a2、连接杆-a3、散热装置-a4、弹簧-a5、夹板-a6、支撑条-s1、推条-s2、接触块-s3、侧板-d1、限位块-d2、内腔-d3、弹性板-d4、排气孔-d5、散热块-e1、推块-e2、推簧-e3、推板-r1、顶板-r2、气腔-r3、排气口-r4、弹簧杆-t1、开口-t2、卡块-t3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种高温结构陶瓷热成形板料支撑设备，其结构包括支杆1、滑轮2、料板3，所述支杆1垂直安装在滑轮2顶部，所述料板3套在支杆1内壁。

所述料板3设有板体31、凹槽32，所述凹槽32贯穿板体31上表面。

其中，所述凹槽32设有支撑圈a1、内圈a2、连接杆a3、散热装置a4、弹簧a5、夹板a6，所述支撑圈a1位于凹槽32外侧，所述内圈a2位于支撑圈a1内侧，所述连接杆a3穿过内圈a2侧面，所述散热装置a4安装在支撑圈a1内侧，且与连接杆a3活动配合，所述弹簧a5安装在支撑圈a1内侧，且与连接杆a3外端活动配合，所述夹板a6固定在连接杆a3内端，所述夹板a6设有四个，有利于加大夹板a6对陶瓷的夹力，使得陶瓷受力均匀，减少陶瓷受到震动力位移。

其中，所述夹板a6设有支撑条s1、推条s2、接触块s3，所述支撑条s1位于夹板a6右侧，所述接触块s3通过推条s2安装在支撑条s1左侧，所述接触块s3左侧表面为凹凸不平的表面，有利于增大与陶瓷外壁的摩擦力，所述推条s2为硅胶材质，具有弹性，有利于带动接触块s3轻微的移动，对陶瓷外壁缓冲，减小、接触块s3对陶瓷的碰撞力。

其中，所述接触块s3设有侧板d1、限位块d2、内腔d3、弹性板d4、排气孔d5，所述侧板d1位于接触块s3右侧面，所述限位块d2固定在侧板d1左侧上下两端，所述内腔d3位于接触块s3内部，所述弹性板d4安装在侧板d1左侧，所述排气孔d5贯穿弹性板d4两侧表面，所述排气孔d5共设有三个，有利于加快内腔d3的气体往陶瓷外壁扩散，加快将陶瓷外壁的空气流动速度，加快高温成形后的陶瓷温度降低。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将高温成形后的陶瓷取出放置在料板3上表面，把陶瓷插入到板体1的凹槽32中时，凹槽32内部的夹板a6受到陶瓷的推力对连接杆a3往支撑圈a1推动，连接杆a3并对弹簧a5挤压形变，陶瓷底部插入到凹槽32内底部时，弹簧a5复位通过连接杆a3将夹板a6往陶瓷外侧推动，夹板a6紧紧将陶瓷夹持，减少陶瓷受到震动力移动，当夹板a6受到陶瓷的推力时，夹板a6的推条s2以支撑条s1为支点将接触块s3缓慢反推，减少接触块s3对陶瓷外壁的碰撞力，且接触块s3的弹性板d4受到陶瓷的推力往侧板d1一侧移动，碰到限位块d2时停止，内腔d3中的气体被压缩往排气孔d5扩散，使得陶瓷外壁的空气流动速度加快，加快陶瓷的温度降低，通过板体31的夹板a6将陶瓷紧紧夹持，减少移动支撑设备的过程中遇到不平稳的路面时而发生颠簸，陶瓷受到震动力而位移，减少脱离料板3表面，有利于陶瓷外部保持完整的形状。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

其中，所述散热装置a4设有散热块e1、推块e2、推簧e3，所述散热块e1位于散热装置a4中部，所述推块e2通过推簧e3衔接安装在散热块e1两端，所述推块e2两端表面为凹凸不平的表面，有利于增大推块e2与连接杆a3的受力面积，加快推块e2的移动速度。

其中，所述散热块e1设有推板r1、顶板r2、气腔r3、排气口r4，所述推板r1位于散热块e1两侧，所述顶板r2位于散热块e1上表面，所述气腔r3位于散热块e1内部，所述排气口r4贯穿顶板r2上下表面，所述推板r1为橡胶材质的软板，有利于受到推块e2的推力形变，使得气腔r3内部的气体被压缩往排气口r4扩散。

其中，所述内圈a2设有弹簧杆t1、开口t2、卡块t3，所述弹簧杆t1位于内圈a2两端，所述开口t2位于弹簧杆t1之间，所述卡块t3嵌固在开口t2内壁，所述开口t2的直径可随着气体的大小改变，有利于增大气体的扩散面积，加快陶瓷的热量散发。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当连接杆a3受到夹板a6的推力往支撑圈a1移动时，散热装置a4两侧的推块e2与连接杆a3两端摩擦，随着连接杆a3的逐渐移动，推块e2通过推簧e3将散热块e1两侧的推板r1推动形变，推板r1往散热块e1中部移动，使得气腔r3中的气体被压缩往排气口r4扩散，扩散的气体往内圈a2的开口t2通过，随着气体的通过量加大，弹簧杆t1往两侧被气体推动，开口t2逐渐增大，气体的扩散面积加大，通过散热装置a4与连接杆a3配合，有利于气腔r3中的气体往凹槽32内部扩散，加快陶瓷底部的热量散发，加快陶瓷的温度降低。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。