一种机械式自动化水切割工件固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定设备技术领域，具体为一种机械式自动化水切割工件固定装置。

背景技术：

水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，在水切割机在使用时，工件一般是直接放置在工作台上侧，对于一些质量轻的工件，在受到水切割机的高压水流时容易产生移动，影响水切割机在切割时的准确性。

为此，提出一种机械式自动化水切割工件固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械式自动化水切割工件固定装置，将工件放置在工作台上侧后通过开关开启伸缩杆，伸缩杆将会伸长，伸缩杆伸长将会带动夹板对工件进行加持，对工件进行固定，避免在加工时，工件产生移动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式自动化水切割工件固定装置，包括工作台，所述工作台底端四周设置有支腿，所述支腿上端焊接在工作台底端四周，所述工作台上侧设置有多个滚轮，且相邻滚轮之间的距离相等，所述滚轮两端轴嵌入工作台内部，所述滚轮两端轴嵌入工作台内部段外侧套有轴承，所述轴承焊接在工作台内部，所述工作台两端设置有安装架，所述安装架通过螺栓固定安装在工作台两端，所述安装架上侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆通过螺栓固定安装在安装架上侧，所述伸缩杆前端设置有夹板，所述夹板通过螺栓固定安装在伸缩杆前端，所述工作台上端一侧设置有挡板。

工作台用于放置急需要加工的工件，夹板用于进行加持，伸缩杆用于带动夹板进行移动，安装架用于安装伸缩杆，支腿用于对工作台进行支撑，挡板用于限制工件的活动范围，轴承用于滚轮进行旋转，滚轮将工件与工作台之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低工作台与工件之间的摩擦力。

优选的，所述夹板前端设置有弹垫，所述弹垫一侧通过粘合胶粘贴在夹板前端位置。

弹垫的质地较为柔软，在夹板对工件进行夹持时，弹垫能够受压产生变形，一方面隔绝夹板与工件直接接触，避免夹板对工件造成物理损伤，另一方面能够增加夹板与工件的接触面积，使得夹板对工件夹持的更加的紧固。

优选的，所述夹板和伸缩杆之间设置有软连接件，所述软连接件通过粘合胶粘贴在伸缩杆前端和夹板后端。

软连接件能够对伸缩杆前端伸出位置进行防护，避免水分和切割时产生的碎屑附着在伸缩杆前端伸出位置，对其造成腐蚀。

优选的，所述工作台外侧设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层。

耐腐蚀层所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性,能够减少工作台在使用时受到的腐蚀，延长工作台的使用寿命。

优选的，所述滚轮外侧设置有摩擦垫，所述摩擦垫通过粘合胶粘贴在滚轮外侧位置。

摩擦垫能够增加滚轮与工件之间的摩擦力，使得工件在向前推动时，滚轮与工件之间同步运动。

优选的，所述挡板和工作台之间设置有弹簧，所述弹簧两端焊接在挡板一侧和工作台一侧。

弹簧能够对工件与挡板之间的撞击进行缓冲，避免在使用时，工件与挡板之间的撞击力度较大，导致整个工作台发生震动。

与现有技术相比在使用的过程中，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，将工件放置在工作台上侧后通过开关开启伸缩杆，伸缩杆将会伸长，伸缩杆伸长将会带动夹板对工件进行加持，对工件进行固定，避免在加工时，工件产生移动；

2、本实用新型，弹簧能够对工件与挡板之间的撞击进行缓冲，避免在使用时，工件与挡板之间的撞击力度较大，导致整个工作台发生震动；

3、本实用新型，耐腐蚀层所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性,能够减少工作台在使用时受到的腐蚀，延长工作台的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的结构示意图；

图3为本实用新型挡板的结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆的结构示意图。

图中：1、工作台；2、弹垫；3、夹板；4、伸缩杆；5、安装架；6、支腿；7、挡板；8、摩擦垫；9、耐腐蚀层；10、轴承；11、弹簧；12、软连接件；13、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械式自动化水切割工件固定装置，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1底端四周设置有支腿6，支腿6上端焊接在工作台1底端四周，工作台1上侧设置有多个滚轮13，且相邻滚轮13之间的距离相等，滚轮13两端轴嵌入工作台1内部，滚轮13两端轴嵌入工作台1内部段外侧套有轴承10，轴承10焊接在工作台1内部，工作台1两端设置有安装架5，安装架5通过螺栓固定安装在工作台1两端，安装架5上侧设置有伸缩杆4，伸缩杆4通过螺栓固定安装在安装架5上侧，伸缩杆4前端设置有夹板3，夹板3通过螺栓固定安装在伸缩杆4前端，工作台1上端一侧设置有挡板7。

通过上述技术方案，工作台1用于放置急需要加工的工件，夹板3用于进行加持，伸缩杆4用于带动夹板3进行移动，安装架5用于安装伸缩杆4，支腿6用于对工作台1进行支撑，挡板7用于限制工件的活动范围，轴承10用于滚轮13进行旋转，滚轮13将工件与工作台1之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低工作台1与工件之间的摩擦力。

具体的，如图1所示，夹板3前端设置有弹垫2，弹垫2一侧通过粘合胶粘贴在夹板3前端位置。

通过上述技术方案，弹垫2的质地较为柔软，在夹板3对工件进行夹持时，弹垫2能够受压产生变形，一方面隔绝夹板3与工件直接接触，避免夹板3对工件造成物理损伤，另一方面能够增加夹板3与工件的接触面积，使得夹板3对工件夹持的更加的紧固。

具体的，如图4所示，夹板3和伸缩杆4之间设置有软连接件12，软连接件12通过粘合胶粘贴在伸缩杆4前端和夹板3后端。

通过上述技术方案，软连接件12能够对伸缩杆4前端伸出位置进行防护，避免水分和切割时产生的碎屑附着在伸缩杆4前端伸出位置，对其造成腐蚀。

具体的，如图1所示，工作台1外侧设置有耐腐蚀层9，且耐腐蚀层9设置为镀铬层。

通过上述技术方案，耐腐蚀层9所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性,能够减少工作台1在使用时受到的腐蚀，延长工作台1的使用寿命。

具体的，如图2所示，滚轮13外侧设置有摩擦垫8，摩擦垫8通过粘合胶粘贴在滚轮13外侧位置。

通过上述技术方案，摩擦垫8能够增加滚轮13与工件之间的摩擦力，使得工件在向前推动时，滚轮13与工件之间同步运动。

具体的，如图3所示，挡板7和工作台1之间设置有弹簧11，弹簧11两端焊接在挡板7一侧和工作台1一侧。

通过上述技术方案，弹簧11能够对工件与挡板7之间的撞击进行缓冲，避免在使用时，工件与挡板7之间的撞击力度较大，导致整个工作台1发生震动。

工作原理：使用时，通过导线将伸缩杆4与外界电源进行连接，将需要加工的工件放置在工作台1上侧，将工件向夹板3之间的位置进行推进，工件在推进的过程中，滚轮13将会滚动，将工件与工作台1之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低工作台1与工件之间的摩擦力，方便将工件向前进行推进，将工件放置好之后，通过开关开启伸缩杆4，伸缩杆4将会伸长，伸缩杆4伸长将会带动夹板3对工件进行加持，对工件进行固定，避免在加工时，工件产生移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。