一种射胶料分条机的制作方法

本实用新型涉及分条机技术领域，更具体地，涉及一种射胶料分条机。

背景技术：

现行业中的pvc分条机在开机及调试时会产生射胶料，射胶料的量大、密度高，射胶料冷却后变得非常坚硬，这使得当需要循环利用射胶料时其破碎难度大，导致对用于进行破碎的破碎机损害较大，且破碎效率低，不便于对射胶料的破碎以及存储。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有的射胶料破碎难度大的不足，提供一种射胶料分条机，能够将参数的射胶料切割为板条，使射胶料便于破碎以及存储，提高射胶料的循环利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种射胶料分条机，包括机架，所述机架上设有进料台、出料台、压轮机构、分条机构、动力机构，所述压轮机构、分条机构均位于进料台与出料台之间，所述动力机构与压轮机构通过链条传动连接，所述压轮机构与分条机构通过链条传动连接，所述压轮机构包括至少两组压轮组，压轮组包括上压轮和下压轮，所述上压轮与下压轮之间的距离从所述进料台一端至所述出料台一端逐渐减小。

本实用新型为一种射胶料分条机，进料台用于放置待处理的射胶料，压轮机构用于对射胶料进行压扁，分条机构用于对压扁后的射胶料进行分条；出料台用于出料，能够便于作业人员拿取完成分条的射胶料；从靠近进料台一端的压轮组至靠近出料台一端的压轮组中上压轮与下压轮之间的距离逐渐减小的设置，使得射胶料能够先在压轮间距离较宽的压轮组中进行初压，然后再在压轮间距离较窄的压轮组中进行复压，便于射胶料形成压扁状。

优选地，所述上压轮、下压轮的直径从所述进料台一端至所述出料台一端逐渐增大。从靠近进料台一端的压轮组至靠近出料台一端的压轮组中上压轮、下压轮的直径逐渐增大的设置有利于实现射胶料压扁的厚度控制，使压轮机构具有更好的可操作性。

优选地，所述压轮机构上装设有冷却装置。冷却装置的设置能够防止射胶料与压轮机构之间粘连，以及有利于射胶料的成型。

优选地，所述冷却装置包括基座、水管，所述水管伸入所述压轮机构内部，所述基座上设有进水口和出水口，所述进水口与水管相连通，所述出水口与压轮机构内部相连通。基座、水管、进水口和出水口的设置，使冷却水能够通过进水口、水管进入压轮机构内部，然后再从出水口排出，使压轮机构能够加快冷却，减少与射胶料间的粘连。

优选地，所述基座内设有管道，所述管道的一端与水管连接，另一端与进水口连接。

优选地，所述管道与进水口之间设有密封圈隔套。密封圈隔套的设置能够防止发生漏水事故。

优选地，所述基座上连接有若干支撑柱，支撑柱与机架连接。支撑柱的设置能够便于冷却装置与压轮机构进行固定。

优选地，所述分条机构包括分切轮组和分条调节机构，所述分条调节机构与分切轮组连接。分切轮组用于将压扁的射胶料分条，分条调节机构能够调节分切轮组中分切轮之间的距离，实现射胶料终压时的厚度调节。

优选地，分切轮组的分切轮直径大于上压轮、下压轮的直径。分切轮组的分切轮直径大于上压轮、下压轮的直径的设置有利于实现射胶料压扁的厚度控制，使分条机构具有更好的可操作性。

优选地，所述分切轮组包括上分切轮和下分切轮，所述上分切轮上设有若干切片，所述下分切轮上设有若干用于与切片相配合的凹槽。切片、凹槽的设置使分切轮组能够有效地将射胶料分切成条状，便于射胶料的存储。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)从靠近进料台一端的压轮组至靠近出料台一端的压轮组中上压轮与下压轮之间的距离逐渐减小的设置，使得射胶料能够先在压轮间距离较宽的压轮组中进行初压，然后再在压轮间距离较窄的压轮组中进行复压，便于射胶料形成压扁状。

(2)从靠近进料台一端的压轮组至靠近出料台一端的压轮组中上压轮、下压轮的直径逐渐增大的设置有利于实现射胶料压扁的厚度控制，使压轮机构具有更好的可操作性。

(3)冷却装置的设置能够防止射胶料与压轮机构之间粘连，以及有利于射胶料的成型。

附图说明

图1为本实用新型一种射胶料分条机的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为本实用新型一种射胶料分条机实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型冷却装置的结构示意图。

图5为本实用新型冷却装置内部的结构示意图。

图6为本实用新型一种射胶料分条机实施例3的结构示意图。

图7为本实用新型分条机构的结构示意图。

图8为图5中i部分放大示意图。

图示标记说明如下：

1-机架，2-进料台，3-压轮机构，31-上压轮，32-下压轮，4-分条机构，41-上分切轮，42-下分切轮，43-分条调节机构，431-手轮，432-丝杆，44-切片，45-凹槽，5-动力机构，51-电机，52-主动齿轮，6-冷却装置，61-基座，611-筒状体，612-支架，62-水管，63-进水口，64-出水口，65-管道，66-密封圈隔套，67-支撑柱，7-出料台，8-万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图2所示为本实用新型一种射胶料分条机的第一实施例，包括机架1，机架1上设有进料台2、出料台7、压轮机构3、分条机构4、动力机构5，压轮机构3、分条机构4均位于进料台2与出料台7之间，动力机构5与压轮机构3通过链条传动连接，压轮机构3与分条机构4通过链条传动连接，压轮机构3包括至少两组压轮组，压轮组包括上压轮31和下压轮32，上压轮31与下压轮32之间的距离从进料台2一端至出料台7一端逐渐减小。

进料台2用于放置待处理的射胶料，压轮机构3用于对射胶料进行压扁，分条机构4用于对压扁后的射胶料进行分条；出料台7用于出料，能够便于作业人员拿取完成分条的射胶料；从靠近进料台2一端的压轮组至靠近出料台7一端的压轮组中上压轮31与下压轮32之间的距离逐渐减小的设置，使得射胶料能够先在压轮间距离较宽的压轮组中进行初压，然后再在压轮间距离较窄的压轮组中进行复压，便于射胶料形成压扁状。

如图1所示，每个上压轮31、下压轮32上均装有齿轮，与链条进行传动连接。动力机构5包括电机51和装于电机51上的主动齿轮52，射胶料分条机的动力由电机51提供，电机51带动安装在其轴上的主动齿轮52转动，主动齿轮52通过链条与靠近进料台2的下压轮32上的齿轮传动连接，多组压轮组之间通过下压轮32上的齿轮之间安装链条进行传动，即下压轮32为主动运动，上压轮31为从动运动，使射胶料能够在压轮机构3中从靠近进料台2一端移动至靠近出料台7一端。

如图2所示，为了防止射胶料在初压、复压时与上压轮31、下压轮32发生粘连，上压轮31与下压轮32的外部还镀有防粘层。

另外，上压轮31、下压轮32的直径从进料台2一端至出料台7一端逐渐增大。从靠近进料台2一端的压轮组至靠近出料台7一端的压轮组中上压轮31、下压轮32的直径逐渐增大的设置有利于实现射胶料压扁时的厚度控制，使压轮机构3具有更好的可操作性。如图1至图2所示，本实施例中设置有四组压轮组，每组压轮组均包括有上压轮31和下压轮32，在同一组压轮组中，上压轮31和下压轮32的直径相同。具体地，从靠近进料台2一端的压轮组至靠近出料台7一端的压轮组中，四个上压轮31的直径分别为95mm、110mm、130mm、156mm；且直径为95mm、110mm的压轮组中，上压轮31和下压轮32的圆心之间的距离为119mm；直径为130mm的压轮组中，上压轮31和下压轮32的圆心之间的距离为140mm；直径为156mm的压轮组中，上压轮31和下压轮32的圆心之间的距离为161mm。需要说明的是，直径的数值设置以及上压轮31、下压轮32的圆心之间的距离设置可根据实际需要进行选取。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中，如图3至图5所示，压轮机构3上装设有冷却装置6。冷却装置6的设置能够防止射胶料与压轮机构3之间粘连，以及有利于射胶料的成型。本实施例中每个上压轮31、下压轮32上均装有冷却装置6。

其中，冷却装置6包括基座61、水管62，水管62伸入压轮机构3内部，基座61上设有进水口63和出水口64，进水口63与水管62相连通，出水口64与压轮机构3内部相连通。基座61、水管62、进水口63和出水口64的设置，使冷却水能够通过进水口63、水管62进入压轮机构3内部，然后再从出水口64排出，使压轮机构3能够加快冷却，减少与射胶料间的粘连。

其中，基座61内设有管道65，管道65的一端与水管62连接，另一端与进水口63连接。管道65与进水口63之间设有密封圈隔套66。密封圈隔套66的设置能够防止发生漏水事故。基座61上连接有若干支撑柱67，支撑柱67与机架1连接。支撑柱67的设置能够便于冷却装置6与压轮机构3进行固定。

具体地，水管62为不锈钢管。基座61包括筒状体611和与筒状体611连接的支架612，进水口63和出水口64均位于筒状体611的外壁上，管道65位于筒状体611内；支撑柱67设置有两个，分别位于支架612的两端，支撑柱67与机架1通过螺纹连接。

实施例3

本实施例与实施例2类似，所不同之处在于，本实施例中，如图6至图8所示，分条机构4包括分切轮组和分条调节机构43，分条调节机构43与分切轮组连接。分切轮组用于将压扁的射胶料分条，分条调节机构43能够调节分切轮组中分切轮之间的距离，实现射胶料终压时的厚度调节。

其中，分切轮组的分切轮直径大于上压轮31、下压轮32的直径。分切轮组的分切轮直径大于上压轮31、下压轮32的直径的设置有利于实现射胶料压扁的厚度控制，使分条机构具有更好的可操作性。本实施例中上分切轮41与下分切轮42的直径相同，上分切轮41的直径为168mm，上分切轮41与下分切轮42的圆心之间的距离为161mm。需要说明的是，直径的数值设置以及上分切轮41、下分切轮42的圆心之间的距离设置可根据实际需要进行选取。

其中，分切轮组包括上分切轮41和下分切轮42，上分切轮41上设有若干切片44，下分切轮41上设有若干用于与切片44相配合的凹槽45。切片44、凹槽45的设置使分切轮组能够有效地将射胶料分切成条状，便于射胶料的存储。本实施例中上分切轮41与下分切轮42既用于终压，也用于分条，若干切片44环绕于上分切轮41，凹槽45环绕于下分切轮42，一片切片44对应一个凹槽45。

具体地，分条调节机构43包括手轮431和丝杆432，丝杆432插接在机架1上，丝杆432的一端与手轮431连接，丝杆432的另一端与上分切轮41连接，通过转动手轮431能够调节上分切轮41与下分切轮42之间的距离，能够调整射胶料压出的厚度。

实施例4

本实施例与实施例3类似，所不同之处在于，本实施例中机架1的底部安装有万向轮8，能够便于射胶料分条机的移动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。