污泥切条机的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种污泥切条机。

背景技术：

随着我国经济的不断发展，城市化的不断推进，污水处理能力的不断提高，污水处理最终产物污泥量也在不断增加，预计到2020年我国的仅市政污泥产量(含水率80％)将达到6000～9000万吨。污泥是一种由有机残片、无机颗粒、细菌菌体、胶体等个成的极其复杂的非均质体，为了避免二次污染必须对污泥进行深度脱水稳定处理。我国的人口密度大，土地资源紧张，传统的填埋等粗放式处理方法难以持续进行，污泥的无害化处理处置将是环保领域面临的重点难点问题。污泥焚烧技术是国内外公认最彻底的处置方法，是生化污泥减量化、无害化必然途径。污泥在未干化减量前热值较低，直接焚烧需要加热大量燃料，导致焚烧运行费用较高，极大地阻碍了焚烧工艺的推广应用，目前污泥无害化处置领域应用较多的污泥低温热泵干化技术利用电为驱动力，采用热泵原理回收空气水分的凝结潜热加热空气达到干燥物料目的的一种装置，是除湿(去湿干燥)与热泵(能量回收)的结合，实现了干燥过程中能量的循环利用，相较传统的热干化技术具有一定的优势。

为提高污泥干燥的效能，污泥在进入干化设备前需要将其制成细长条状，以增大体表面积便于受热与蒸发，但前端来料常夹带碎石、螺钉等杂质，造成切条机卡滞或刮板刀损伤。目前市面上的切条机在出现上述卡滞故障后，只能通过人工操作来处理故障，需先关停设备，然后手动清空切条机内部残存污泥，进而清除卡在切滚槽内的杂质。清理过程耗费大量的人力和时间，严重降低了污泥的烘干效率，增加了处理成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有快速清除故障，恢复设备运行的切条机。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种污泥切条机，包括入料斗，转动设置在所述入料斗内的至少两个破桥滚轮，以及转动设置在所述入料斗底端开口下方的至少一个定切滚轮和一个动切滚轮，所述破桥滚轮和所述定切滚轮分别通过第一驱动部和第二驱动部驱动旋转，两个所述破桥滚轮的同一端设置有相互啮合的破桥齿轮，使两个所述破桥滚轮相对向里旋转，所述动切滚轮与所述定切滚轮的同一端分别设置有相互啮合的动切齿轮和定切齿轮，所述动切滚轮可沿所述定切滚轮的切向移动，切换所述动切齿轮与所述定切齿轮的离合状态，由一离合控制机构驱动控制，当所述动切齿轮离开所述定切齿轮时，所述动切齿轮与其中一个所述破桥齿轮关联传动。

进一步地，每个所述破桥滚轮上均设置有多个破桥板。

进一步地，所述第一驱动部为设置在所述入料斗第一端的破桥电机，所述破桥电机的转轴与其中一个所述破桥滚轮连接，所述第二驱动部为设置在所述入料斗第二端的切条电机，所述切条电机的转轴与所述定切滚轮连接。

进一步地，所述入料斗侧壁上还转动设置有一过渡齿轮，所述过渡齿轮与其中一个所述破桥齿轮啮合，当所述动切齿轮离开所述定切齿轮时，所述动切齿轮与所述过渡齿轮啮合。

进一步地，所述动切滚轮的底端设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述污泥切条机的底板上。

进一步地，所述动切滚轮的两端分别设置有一轴承架，所述轴承架的底端均设置有一连接板，所述连接板固定设置在所述滑块的上表面，两块所述连接板之间固定设置有一带齿的刮刀，所述刮刀上的刮刀齿与所述动切滚轮上的切条滚齿内槽相切，所述定切滚轮上同样设置有切条滚齿。

进一步地，所述离合控制机构包括离合部和手摇控制部。

进一步地，所述离合部设置有两组，位于所述动切滚轮的两端位置，每组所述离合部包括支撑架、固定设置在所述支撑架上的一对轴套、以及穿过所述轴套设置的连接螺杆，所述连接螺杆的其中一端与所述动切滚轮固定连接，所述连接螺杆上套设有一带螺孔的同步轮，所述连接螺杆与所述同步轮螺纹连接，所述同步轮位于所述一对的轴套之间，所述手摇控制部驱动所述同步轮旋转。

进一步地，所述手摇控制部包括安装架和转动设置在所述安装架上的手摇主动轮，所述手摇主动轮与两个所述同步轮通过皮带连接，所述手摇主动轮的侧壁上设置有一手柄。

进一步地，所述手摇控制部还包括两组张力调节副，所述张力调节副设置在所述安装架上，同时位于所述手摇主动轮与其中一个所述同步轮之间，所述张力调节副主要由固定设置在所述安装架上的调节块、螺旋设置在所述调节块上的调节螺栓、固定设置在所述调节螺栓端部的调节座、以及转动设置在所述调节座上的张紧轮组成，所述手摇主动轮与所述同步轮之间的皮带穿过所述张紧轮的底端。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的污泥切条机，设置有活动的动切滚轮，能调整动切滚轮与定切滚轮之间的间距，在运行一段时间后碎石、螺钉等杂质卡在两者之间造成设备难以继续运行时，可以通过手操方式控制动切滚轮远离定切滚轮，拉开两者的间距，待杂质掉落排除后再复位重新运行设备，对污泥进行切条作业，具有快速清除故障、恢复设备运行的功能，同时操作方便，有效提高了杂质清除的效率，从而提高了污泥切条作业效率，降低了处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的齿轮连接处示意图；

图4为本实用新型的动切滚轮结构示意图；

图5为本实用新型的离合部结构示意图；

图6为本实用新型的手摇控制部结构示意图。

【附图标记说明】

1-入料斗；2-破桥滚轮；3-定切滚轮；4-动切滚轮；5-破桥齿轮；6-定切齿轮；7-动切齿轮；8-破桥板；9-破桥电机；10-切条电机；11-过渡齿轮；12-滑块；13-底板；14-轴承架；15-连接板；16-刮刀；17-刮刀齿；18-切条滚齿；19-支撑架；20-轴套；21-连接螺杆；22-同步轮；23-安装架；24-手摇主动轮；25-手柄；26-调节块；27-调节螺栓；28-调节座；29-张紧轮；30-皮带。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1-图3所示，本实用新型的实施例提供了一种污泥切条机，包括入料斗1，转动设置在入料斗1内的至少两个破桥滚轮2，以及转动设置在入料斗1底端开口下方的至少一个定切滚轮3和一个动切滚轮4。在本实施例中破桥滚轮2为两个，定切滚轮3和动切滚轮4为一个。其中，破桥滚轮2和定切滚轮3分别通过第一驱动部和第二驱动部驱动而旋转，两个破桥滚轮2的同一端设置有相互啮合的破桥齿轮5，可在滚轮的一端设置或两端均设置，使两个破桥滚轮5相对向里旋转，把倒入入料斗1的污泥往下挤压。

动切滚轮4与定切滚轮3的同一端分别设置有相互啮合的动切齿轮7和定切齿轮6。动切滚轮4是活动设置的，可沿定切滚轮3的切向移动，切换动切齿轮7与定切齿轮6的离合状态，通过一离合控制机构切换状态。当动切齿轮7离开定切齿轮6时，动切齿轮7与其中一个破桥齿轮5连接。因此，在正常运行的情况下，动切齿轮7与定切齿轮6啮合，实现动切滚轮4和定切滚轮3的相对向里旋转，进行对污泥的切条过程，当有碎石、螺钉等杂质卡在动切滚轮4与定切滚轮3之间导致设备难以运行时，先关停设备，再通过离合控制机构使动切滚轮4移动并远离定切滚轮6，让开定切滚轮6与动切滚轮4之间的空间，再启动设备。此时，定切滚轮6可以转动，而动切滚轮4通过破桥齿轮5关联传动，同样可以旋转。运行一定时间后，碎石、螺钉等杂质全部通过、排除后再停止运行设备，最后将定切滚轮6重新移回至与定切滚轮3啮合，开启设备继续对污泥切条作业。

进一步地，每个破桥滚轮5上均设置有多个破桥板8，因而两破桥滚轮2相对向里旋转时，破桥板8能增大与污泥的接触面积，更好地将污泥向下挤压。

进一步地，第一驱动部为设置在入料斗1第一端的破桥电机9，其转轴与其中一个破桥滚轮2连接并驱动破桥滚轮2旋转；第二驱动部为设置在入料斗1第二端的切条电机10，其转轴与定切滚轮3连接并驱动定切滚轮3旋转。另外，在入料斗1的侧壁上还转动设置有一过渡齿轮11，与其中一个破桥齿轮5啮合，当动切齿轮7离开定切齿轮6时，动切齿轮7与过渡齿轮11啮合，因此在清除碎石、螺钉时，由于过渡齿轮11的设置，可以保证动切滚轮7与同侧的破桥滚轮2同向旋转，从而继续保持动切滚轮4和定切滚轮3的相对向里旋转，更好地清除碎石、螺钉等杂质。

同时如图4所示，在动切滚轮4的底端设置有滑块12，在本实施例中滑块12固定安装在动切滚轮4的两端，同时底端滑动设置在污泥切条机的底板13上。具体地，在动切滚轮4的两端分别设置有一轴承架14，每个轴承架14的底端设置有一连接板15，同时连接板15固定设置在滑块12的上表面，形成整体结构。两块连接板15之间固定设置有一带齿的刮刀16，其上的刮刀齿17与动切滚轮4上的切条滚齿18内槽相切，将切条滚齿18内槽粘结的污泥刮除，防止其移动至动切滚轮7的外侧，跑出切条机。另外，定切滚轮3上同样设置有切条滚齿18。

同时如图5所示，离合控制机构包括离合部和手摇控制部。其中，离合部设置有两组，位于动切滚轮4的两端位置，每组离合部均包括支撑架19、固定设置在支撑架19上的一对轴套20、以及穿过轴套20设置的连接螺杆21，连接螺杆21的内端与动切滚轮4固定连接，同时连接螺杆21上套设有一带螺孔的同步轮22，连接螺杆21螺旋穿过同步轮22的螺孔设置，形成类似螺母丝杠的结构。而同步轮22位于一对的轴套20之间，通过手摇控制部驱动而旋转，由于同步轮22的轴向位置被两个轴套20限位，因此连接螺杆21在相对同步轮22螺旋的同时沿轴向位移，带动动切滚轮4位移，产生离合动作。

同时如图6所示，手摇控制部包括安装架23和转动设置在安装架23上的手摇主动轮24，手摇主动轮24与两个同步轮22通过皮带30连接，同时手摇主动轮24的侧壁上设置有一手柄25。因此本设备可以通过手摇的方式驱动手摇主动轮24旋转，带动同步轮22旋转，进而驱动动切滚轮4位移，产生离合动作。

进一步地，手摇控制部还包括设置在安装架23两侧的两组张力调节副，每个张力调节副位于手摇主动轮24与其中一个同步轮22之间。张力调节副主要由固定设置在安装架23上的调节块26、螺旋设置在调节块26上的调节螺栓27、固定设置在调节螺栓27端部的调节座28、以及转动设置在调节座28上的张紧轮29组成。其中，手摇主动轮24与同步轮22之间的皮带30穿过张紧轮29的底端设置，通过旋转调节螺栓27，产生调节座28和张紧轮29的竖直位移，将同步轮22与手摇主动轮24之间的皮带30向下挤压，产生张紧效果，以便动切滚轮4准确产生离合动作。皮带30在手摇主动轮24、同步轮22、张紧轮29之间的具体布置方式如图所示。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。