辅助组装治具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及治具技术领域，特别涉及一种辅助组装治具。


背景技术：

[0002]
新能源汽车电控部分的模块一般可以包括电子线路板(简称为内核)和金属散热壳体(简称为壳体)，内核密封于壳体的内部，壳体上具有若干的电器接口，通过电器接口实现内核与外部设备的连接。壳体与内核在组装过程中，需要操作人员将内核的线路与壳体的电器接口进行对接。电器接口往往设置在内核的侧面或者底部，并且对接线比较短硬，操作人员接线时需要弯腰低头进行对准连接，组装过程的接线难度较大。此外，内核与壳体组装后的螺丝锁付过程需要进行对位操作，操作过程不便利。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型提供了一种辅助组装治具，能够解决内核与壳体组装过程中的接线难度大、螺丝锁付需要对位操作的问题，提高了组装效率。
[0004]
一种辅助组装治具，用于组装工件，包括基板、基板定位件、盖板、盖板定位件和支撑件；所述基板局部镂空形成开口，所述基板具有安装面，所述安装面围绕所述开口；所述基板定位件设于所述基板上背离所述安装面的表面；所述盖板的一侧与所述基板转动连接，所述盖板能够在使所述开口暴露和封盖所述开口的位置之间转动；所述盖板具有装夹面，所述盖板转动至封盖所述开口时，所述装夹面朝向所述安装面，所述盖板定位件设于所述装夹面；所述支撑件设于所述基板并位于所述安装面的一侧，所述盖板相对所述基板转动至与所述基板形成设定夹角时，所述支撑件能够与所述装夹面接触并阻止所述盖板向所述开口的方向继续转动。
[0005]
其中，所述辅助组装治具包括支撑座和第一弹簧，所述支撑座设于所述安装面，所述第一弹簧收容在所述支撑座内，所述支撑件至少部分收容在所述支撑座内，所述第一弹簧套设在所述支撑件的外周，所述第一弹簧能通过自身变形使所述支撑件移动，以实现所述支撑件与所述装夹面接触或与所述装夹面分离。
[0006]
其中，所述辅助组装治具包括手柄和连接线，所述手柄设于所述支撑座的外侧，所述连接线穿设在所述支撑座内并连接所述手柄与所述支撑件，所述手柄受力远离所述支撑座时，所述手柄通过所述连接线拉动所述支撑件移动，以使所述支撑件与所述装夹面分离，所述第一弹簧压缩；所述手柄不受力时，所述第一弹簧伸长并推动所述支撑件反向移动，所述支撑件通过所述连接线拉动所述手柄靠近所述支撑座移动。
[0007]
其中，所述盖板具有侧壁，所述盖板封盖所述开口时，所述支撑件背离所述连接线的一端抵接所述侧壁。
[0008]
其中，所述支撑座包括支座、调节块和调节件，所述支座设于所述安装面，所述支座具有滑槽，所述调节块安装在所述滑槽内并可沿所述滑槽的内壁滑动，所述调节块具有容纳腔，所述第一弹簧收容在所述容纳腔内，所述支撑件至少部分收容在所述容纳腔内，所
述调节件连接所述支座与所述调节块，所述调节件能够相对所述支座朝靠近或远离所述安装面的方向运动，以带动所述调节块在所述滑槽内沿靠近或远离所述安装面的方向滑动，并使所述调节块固定在所述滑槽内的设定位置。
[0009]
其中，所述调节块具有卡扣槽，所述调节件具有凹槽，所述卡扣槽与所述凹槽卡扣连接，使得所述调节件能带动所述调节块在所述滑槽内沿靠近或远离所述安装面滑动。
[0010]
其中，所述辅助组装治具包括至少一对装夹件，所述一对装夹件设于所述盖板的相对两侧；所述装夹件包括固定部和主体部，所述固定部固定于所述盖板的侧壁；所述主体部与所述固定部转动连接；所述主体部与所述固定部间具有弹性装置；所述主体部位于所述装夹面的一侧凸设有装夹部，所述装夹部受压能够带动所述主体部相对所述固定部转动，以压缩所述弹性装置；所述装夹部停止受压时，所述弹性装置能拉动所述主体部反向转动，并最终保持平衡。
[0011]
其中，所述装夹件包括凸设于所述主体部的解扣部，所述解扣部与所述装夹部间隔设置且位于所述主体部的同侧，所述解扣部的凸起端部相对所述装夹部的凸起端部更远离所述主体部，所述解扣部受压能带动所述主体部相对所述固定部转动，以使所述弹性装置压缩；所述解扣部停止受压时，所述弹性装置能拉动所述主体部反向转动，并最终保持平衡。
[0012]
其中，所述解扣部位于所述装夹部远离所述侧壁的一端，所述盖板转动至封盖所述开口时，所述解扣部可以抵持到所述基板或所述工件上，使得所述解扣部受压。
[0013]
其中，所述辅助组装治具包括支撑部和翻转部，所述支撑部和所述翻转部凸设于所述盖板远离所述装夹面的一面。
[0014]
综上所述，该辅助组装治具通过设置定位件及支撑件，使得辅助组装治具能精准对位内核和壳体，并且能够解决内核与壳体组装过程中的接线难度大、螺丝锁付需要对位操作的问题，提高了组装效率。
附图说明
[0015]
为更清楚地阐述本实用新型的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
[0016]
图1是本实用新型实施例的辅助组装治具的一种结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型实施例的辅助组装治具与壳体定位配合的一种结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型实施例的辅助组装治具与壳体定位配合的另一种结构示意图；
[0019]
图4是本实用新型实施例的辅助组装治具在一种状态下的结构示意图；
[0020]
图5是本实用新型实施例的辅助组装治具在另一状态下的结构示意图；
[0021]
图6是本实用新型实施例的将内核装夹到辅助组装治具的盖板的一种结构示意图；
[0022]
图7是本实用新型实施例的辅助组装治具的装夹件的一种结构示意图；
[0023]
图8是本实用新型实施例为辅助组装治具的盖板带动内核沿着第一旋转轴相对于基板做闭合转动的一种结构示意图；
[0024]
图9是本实用新型实施例为辅助组装治具的盖板带动内核沿着第一旋转轴相对于基板做闭合转动的另一种结构示意图；
[0025]
图10是本实用新型实施例为辅助组装治具的盖板带动内核沿着第一旋转轴相对于基板做闭合转动的另一种结构示意图；
[0026]
图11为图10中的辅助组装治具的支撑座与第一弹簧的组装结构示意图；
[0027]
图12为图11的爆炸结构示意图；
[0028]
图13为本实用新型实施例为辅助组装治具的盖板带动内核沿着第一旋转轴相对于基板闭合后的一种结构示意图。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
[0030]
请参阅图1和图5，图1是本实施例中辅助组装治具100的一种结构示意图；图5是本实用新型实施例的辅助组装治具在另一状态下的结构示意图。辅助组装治具100用于组装工件，例如辅助组装治具100可以用于组装新能源汽车中的内核300与壳体200。本实施例以辅助组装治具100用于组装内核300与壳体200为例。
[0031]
如图1所示，辅助组装治具100包括基板101、基板定位件103、盖板102和盖板定位件104。基板101局部镂空形成开口1011，基板101具有安装面1012，安装面1012围绕开口1011，即开口1011形成于基板101的安装面1012的内部，安装面1012形成连续闭合的平面围绕开口1011。
[0032]
图2-图3出示了将辅助组装治具100与壳体200定位配合的结构示意图。如图2与图3所示，基板定位件103设于基板101上背离安装面1012的表面，用于定位壳体200的位置。基板定位件103可以是定位销，该定位销可以与壳体200的安装孔201配合，以定位在壳体200上。基板定位件103的数量可以为多个，多个基板定位件103能更精准地定位壳体200的位置，优选的，基板定位件103的数量为四个。该辅助组装治具100可以借助壳体200本身的安装孔201进行定位，即辅助组装治具100可以以工件为基准，直接通过基板定位件103与壳体200本身的安装孔201进行定位。此种设计无需在辅助组装治具100上增加定位结构，能够简化辅助组装治具100的结构，能够使操作人员便捷地在流水线的托盘上直接操作。
[0033]
盖板102的一侧与基板101转动连接，具体的，盖板102的一侧可以具有第一旋转轴105，第一旋转轴105固定在基板101上，通过第一旋转轴105使得盖板102能够在使开口1011暴露和封盖开口1011的位置之间翻转，翻转指盖板102向远离或靠近基板101安装面1012的方向转动。图4与图5出示了盖板102沿着第一旋转轴105相对于基板101打开时转动的示意图，图4的盖板102相对于基板101打开了一锐角，图5的盖板102相对于基板101打开了180
°
。如图4与图5所示，盖板102具有装夹面1021，盖板102转动至封盖开口1011时，装夹面1021朝向安装面1012。辅助组装治具100还包括翻转部106和支撑部107，翻转部106和支撑部107凸设于盖板102远离装夹面1021的一面。翻转部106可以是把手的结构，利用翻转部106操作人员能将盖板102从封盖开口1011的位置向使开口1011暴露的位置翻转(即打开盖板102的操作)，提高了辅助组装治具100使用的便捷性。支撑部107可以在盖板102相对于基板101打开后支撑盖板102，防止盖板102安装内核300后承重过重而损坏盖板102，支撑部107能加强辅
助组装治具100的结构强度。
[0034]
图5-图6出示了将内核300装夹到盖板102的结构示意图。如图5和图6所示，盖板定位件104设于盖板102的装夹面1021。盖板定位件104可以是定位销，用于定位内核300的位置，盖板定位件104可以与内核300的定位孔配合定位；盖板定位件104的数量可以为多个，盖板102上的盖板定位件104能更精准地定位内核300的位置，优选的，盖板定位件104可以为两个，分布在盖板102的一对对角位置，确保盖板定位件104对内核300能精准定位。通过盖板102与内核300之间的定位，盖板102安装内核300后向封盖开口1011的位置翻转(即闭合盖板102的操作)，计算出盖板102的第一旋转轴105合适的位置，使得闭合盖板102后刚好让内核300的安装孔301与壳体200上的螺纹孔对准；即盖板102与内核300之间定位，盖板102与基板101之间定位，基板101与壳体200间进行定位，从而确保了内核300的位置相对于壳体200的位置的定位，使得盖板102带着内核300翻转并装入壳体200后的位置是唯一的，内核300的安装孔301与壳体200上的螺纹孔能对准，方便操作人员进行后续的螺丝锁付操作。该辅助组装治具100通过设置盖板定位件104，提高了操作人员操作的便利，减少了操作人员多余的需要对位的操作，提高了组装的效率。
[0035]
如图5、图6所示，辅助组装治具100还包括至少一对装夹件108(例如两个装夹件108)，一对装夹件108设于盖板102的相对两侧。具体的，每一对装夹件108中的两个装夹件108分别设于盖板102的相对的两个侧壁1022上。装夹件108用于将内核300固定于盖板102的装夹面1021上，使得盖板102安装内核300后向封盖开口1011的位置翻转(即闭合盖板102的操作)时，内核300不会从盖板102上掉落。
[0036]
图7出示了装夹件108的一种结构示意图。如图7所示，装夹件108包括固定部1082和主体部1081。固定部1082固定于盖板102的侧壁1022；主体部1081与固定部1082转动连接，主体部1081可以与固定部1082使用第二旋转轴1083转动连接；主体部1081与固定部1082间具有弹性装置，该弹性装置可以是第二弹簧1084，第二弹簧1084的两端分别连接主体部1081与固定部1082。
[0037]
主体部1081位于装夹面1021的一侧凸设有装夹部1085，装夹部1085为卡扣结构。具体的，如图7所示，装夹部1085具有第一导向斜面10851和卡扣面10852，装夹部1085的第一导向斜面10851受压时能够带动主体部1081相对固定部1082转动，以压缩弹性装置，使得弹性装置具有弹性势能；即内核300放置于盖板102上时，内核300的边缘压住装夹部1085的第一导向斜面10851，内核300的压力(即内核300的重力)使得第一导向斜面10851带动主体部1081相对固定部1082转动，装夹部1085向远离固定部1082的方向张开，使得内核300刚好滑入装夹部1085中；此时第一导向斜面10851停止受压，弹性装置在弹性势能的作用下回弹，并拉动主体部1081反向转动，装夹部1085向靠近固定部1082的方向回弹，内核300卡扣在装夹部1085的卡扣面10852上，并最终保持平衡。
[0038]
装夹件108的装夹部1085能使内核300卡扣在装夹部1085处，并且当盖板102安装内核300后想封盖开口1011的位置翻转时(即扣合盖板102时)，内核300卡扣于装夹部1085处，从而不会从盖板102上掉落；另外，内核300能依靠自身的重力自动卡扣入装夹部1085中，操作人员的操作过程便利。
[0039]
如图8、图9和图10所示，图8、图9和图10为内核300安装于盖板102后，将盖板102向封盖开口1011的方向转动了一定锐角的结构示意图。其中，图9、图10为内核300安装于盖板
102后，将盖板102向封盖开口1011的方向转动到设定的角度的结构示意图。如图9、图10所示，本实施例中，辅助组装治具100还包括支撑件109。支撑件109设于基板101上并位于安装面1012的一侧，盖板102相对基板101向封盖开口1011的位置转动，并转动至与基板101形成设定夹角时，支撑件109能够与装夹面1021接触并阻止盖板102向开口1011的方向继续转动，此时，支撑件109支撑着盖板102的装夹面1021，使得盖板102与基板101形成设定的夹角。该设定的夹角可以根据操作人员的便利和内核300接线的线束长度，调整支撑件109的位置而确定。支撑件109可以是销状的工件。通过支撑件109支撑着盖板102与盖板102上的内核300，使得内核300可以相对于壳体200固定在一个倾斜的角度，从而操作人员给内核300与壳体200接线时，能双手操作接线，而不用一个手扶住内核300接线，给操作人员组装工件时带来了便利。图9、图10中，支撑件109支撑盖板102停止转动，并固定在设定的角度，从而工作人员能对内核300与壳体200进行接线。
[0040]
图11为图10中的辅助组装治具的支撑座与第一弹簧的组装结构示意图；图12为图11的爆炸结构图。结合图9、图10、图11和图12所示，辅助组装治具100还包括支撑座110和第一弹簧111。支撑座110设于基板101的安装面1012上，并设于靠近基板101与盖板102的转动连接处。第一弹簧111收容在支撑座110内，且第一弹簧111的至少部分套设在支撑件109的外周。第一弹簧111的一端连接支撑座110，另一端连接支撑件109，第一弹簧111可以通过弹性挡圈112连接支撑座110和支撑件109。第一弹簧111能通过自身变形使支撑件109移动，以实现支撑件109与装夹面1021接触或与装夹面1021分离。具体的，盖板102扣合过程中，第一弹簧111在自由状态下时，支撑件109于装夹面1021接触使得盖板102与基板101形成设定的夹角；第一弹簧111压缩时，第一弹簧111带动支撑件109移动并使支撑件109与装夹面1021分离，盖板102可以继续向安装面1012的方向转动，支撑件109最终全部收容于支撑座110内。通过设置第一弹簧111，支撑件109能在操作人员需要的时候(例如操作内核300与壳体200接线时)支撑盖板102，使得操作人员接线完毕时也能利用第一弹簧111将支撑件109收容于支撑座110内，使得盖板102继续向安装面1012的方向转动，从而将内核300收容入壳体200中。该辅助组装治具100结构简单，成本低廉。
[0041]
在一种实施方式中，辅助组装治具100包括手柄113和连接线114。手柄113设于支撑座110的外侧(即支撑座110背离装夹面1021的一侧)，连接线114穿设在支撑座110内并连接手柄113与支撑件109。手柄113受力远离支撑座110时，手柄113通过连接线114拉动支撑件109移动，以使支撑件109与装夹面1021分离，第一弹簧111受到压缩；手柄113停止受力时，第一弹簧111靠弹性势能恢复自由状态并推动支撑件109反向移动，以使支撑件109向靠近装夹面1021的方向移动，支撑件109通过连接线114拉动手柄113靠近支撑座110移动。通过设置手柄113，操作人员能在接线完毕后，拉动手柄113将支撑件109收容入支撑座110内，并使盖板102继续向安装面1012的方向转动，从而将内核300收容入壳体200中。该辅助组装治具100操作简单，给操作人员带来了极大的便利。在其他实施方式中，也可以是其他方式驱动第一弹簧111。
[0042]
在一种实施方式中，支撑座110包括支座1101、调节块1102和调节件1103。支座1101设于基板101的安装面1012，并设于靠近基板101与盖板102的转动连接处。支座1101具有滑槽11011，调节块1102安装在滑槽11011内并可沿滑槽11011的内壁滑动。调节块1102具有贯穿调节块1102的容纳腔11021，第一弹簧111收容在容纳腔11021内，支撑件109至少部
分收容在容纳腔11021内，具体的，容纳腔11021内具有连接第一弹簧111的弹簧挡圈，从而使得第一弹簧111的一端固定在支撑座110上，支撑件109上套设有弹性挡圈112，使得第一弹簧111的另一端固定在支撑件109上。手柄113位于支座1101背离装夹面1021的一侧。调节件1103连接支座1101与调节块1102，调节件1103能够相对支座1101朝靠近或远离安装面1012的方向运动，以带动调节块1102在滑槽11011内沿靠近或远离安装面1012的方向滑动，从而调节块1102带动支撑件109沿靠近或远离安装面1012的方向滑动；调节件1103能使调节块1102固定在滑槽11011内的设定位置，例如，调节件1103可以是螺丝，操作人员可以通过调整螺丝的高低将调节块1102和支撑件109固定在支座1101的设定高度，从而能调节支撑件109接触装夹面1021的高度，改变装夹面1021与安装面1012之间的夹角，操作人员能根据接线线束的长短，通过调节调节件1103的高度来间接调节夹角。可以想到，支撑件109在越远离安装面1012的高度接触装夹面1021，装夹面1021与安装面1012之间的夹角越大。该辅助组装治具100能应对不同长度接线线束的情况，使得接线过程更加便利，给操作人员带来了极大的便利。在其他实施方式中，支撑座110也可以是其他的方式固定支撑件109相对安装面1012的高度。
[0043]
在一种实施方式中，调节块1102具有卡扣槽11022。调节件1103具有凹槽11031，卡扣槽11022与凹槽11031卡扣连接，使得调节件1103能带动调节块1102在滑槽11011内沿靠近或远离安装面1012滑动。具体的，调节块1102的卡扣槽11022可以为u型槽；调节件1103可以为螺丝，螺杆的曲面凹陷形成圈型凹槽，调节块1102的u型槽可以卡扣在圈型凹槽中，从而使得调节件1103能带动调节块1102在滑槽11011内沿靠近或远离安装面1012滑动。该卡扣结构简单，成本低。在其他实施方式中，调节件1103也可以是别的方式带动调节块1102。
[0044]
图13出示了盖板102带动内核300收容入壳体200的结构示意图。如图13所示，结合图7所示，在一种实施方式中，装夹件108包括凸设于主体部1081的解扣部1086，解扣部1086与装夹部1085间隔设置且位于主体部1081的同侧。解扣部1086具有第二导向斜面10861，第二导向斜面10861受压能带动主体部1081相对固定部1082转动，以使弹性装置压缩，使得弹性装置具有弹性势能；解扣部1086停止受压时，弹性装置能拉动主体部1081反向转动，并最终保持平衡。解扣部1086的凸起端部相对装夹部1085的凸起端部更远离主体部1081，以使得第二导向斜面10861受压时，卡扣内核300的卡扣部张开，内核300从卡扣部中脱离并置于壳体200中，之后便可以取走辅助组装治具100，完成内核300与壳体200的组装。解扣部1086能使内核300顺利从盖板102上取下，给操作人员带来了便利。
[0045]
解扣部1086位于装夹部1085远离侧壁1022的一端，即解扣部1086相对于装夹部1085更远离侧壁1022；盖板102转动至封盖开口1011时，解扣部1086可以抵持到基板101或工件上，使述解扣部1086的第二导向斜面10861受压。具体的，盖板102扣合将要至封盖开口1011时，第二导向斜面10861会与壳体200的侧壁1022边缘接触，继续扣合盖板102，第二导向斜面10861受压使得卡扣部完全脱离内核300，内核300从盖板102上脱离并置于壳体200中。利用解扣部1086在扣合过程中自动抵持到基板101或工件上，使得卡扣部能自动解除卡扣内核300，取走辅助组装治具100时不用做任何动作，提高了操作人员使用辅助组装治具100的便携性。
[0046]
如图13所示，在一种实施方式中，盖板102封盖开口1011时，支撑件109背离连接线114的一端抵接侧壁1022。通过设置该侧壁1022，能使操作人员停止拉动手柄113时，支撑件
109背离连接线114的一端受到盖板102侧壁1022的限位，从而支撑件109不会因第一弹簧111压缩时的弹性势能自动弹出支撑座110，从而影响盖板102封盖开口1011的过程。该辅助组装治具100利用辅助组装治具100本身的结构限位支撑件109，结构简单，并能给操作人员带来极大的便利。在其他实施方式中，支撑件109也可以通过别的方式进行限位。
[0047]
使用该辅助组装治具100的操作过程如下：辅助组装治具100的基板定位件103与壳体200的安装孔201配合定位；打开辅助组装治具100的盖板102(支撑件109自动弹出支撑座110)，使得盖板102与基板101之间的夹角为180度；将内核300置于盖板102上，盖板定位件104与内核300的定位孔配合定位，内核300卡扣入装夹件108中，使得内核300固定到位；反向扣合盖板102，使得盖板102带动内核300一起向开口1011处翻转，支撑件109接触盖板102的装夹面1021，盖板102停止转动；进行内核300与壳体200间的接线；接线完毕，拉动手柄113，支撑件109拉入支撑座110内，继续扣合盖板102，支撑件109能抵接盖板102的侧壁1022，松动手柄113；盖板102旋转至基板101的开口1011处，解扣部1086接触到散热壳体200的边缘，装夹件108自动松动内核300，内核300落入壳体200中；直接向上拔取辅助组装治具100，进行后续的内核300与壳体200的装配。
[0048]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易的想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。