一种用于大型机械的内齿圈定位安装结构的制作方法

本实用新型属于定位安装结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于大型机械的内齿圈定位安装结构。

背景技术：

内齿圈，是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮。内齿圈在定位安装时，需要通过定位安装结构将内齿轮固定住。

如申请号：cn201320368946.4本实用新型公开了一种用于内齿圈的插齿夹具，用于内齿圈的插齿加工，其包括托盘，在该托盘上设置有与待插齿内齿圈的止口端的齿圈端面及外圆相匹配的内台阶；在所述托盘上还设置有可调压紧定位于待插齿内齿圈端面上的压紧块，该压紧块于该待插齿内齿圈上的定位方式为弧形面接触或至少六个压点的点接触。该实用新型通过压紧块对待插齿内齿圈的六点或以上的压紧，或弧形面接触压紧夹持方式进行插齿加工，减小了插齿时受力不均匀造成的失圆度误差，使内齿圈热处理前齿圈精度可达到7级精度。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的定位安装结构在夹持固定内齿圈时，对于重量较轻的小内齿圈来说，工作人员可一只手拿着小内齿轮，然后另一只手转动定位安装结构上的螺杆，但是当遇到大型机械上重量较重的大内齿圈时，需要双手将大内齿圈放置到定位安装结构上进行夹持固定，故此时需要两个人配合才能完成夹持工作，进而降低了定位安装结构的实用性，且现有定位安装结构上的夹持件不能根据工作需要将夹持后的内齿圈角度进行调节，进而降低了定位安装结构使用时的便捷性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于大型机械的内齿圈定位安装结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于大型机械的内齿圈定位安装结构，以解决现有定位安装结构在夹持固定内齿圈时，对于重量较轻的小内齿圈来说，工作人员可一只手拿着小内齿轮，然后另一只手转动定位安装结构上的螺杆，但是当遇到大型机械上重量较重的大内齿圈时，需要双手将大内齿圈放置到定位安装结构上进行夹持固定，故此时需要两个人配合才能完成夹持工作，进而降低了定位安装结构的实用性，且现有定位安装结构上的夹持件不能根据工作需要将夹持后的内齿圈角度进行调节，进而降低了定位安装结构使用时的便捷性的问题。

本实用新型用于大型机械的内齿圈定位安装结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于大型机械的内齿圈定位安装结构，包括底板，所述底板上部通过两根支撑柱固定连接有滑动轨道，且滑动轨道上端面开设有t型滑槽；所述底板上端面中心部位转动连接有贯穿滑动轨道中部的传动机构，且底板上端面分别设有两个脚踏机构和两个带动机构；两个所述脚踏机构和两个带动机构在传动机构外部均呈左右对称状分布；所述滑动轨道上部设有夹持机构，且夹持机构上呈左右对称状设有两个弧形夹持件；两个所述弧形夹持件弧形面上均粘贴有防护胶垫；所述传动机构和两个带动机构均为圆柱形结构。

进一步的，所述传动机构包括支撑轴套、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述传动机构上下两端分别设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，且传动机构下端外周面转动连接有固定在底板上端面中心部位的支撑轴套，当所述传动机构与夹持机构处于安装状态时，第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。

进一步的，所述脚踏机构包括支撑滑轨、齿条和限位滑杆，所述支撑滑轨前端面开设有条形滑口，且条形滑口内左右两侧面均开设有条形滑槽，所述支撑滑轨内滑动连接有齿条，且齿条左右两侧面设有与条形滑槽滑动连接的条形滑块，所述齿条一侧面焊接有带有防滑条纹的脚踏板，所述限位滑杆焊接在底板上端面位于支撑滑轨前侧部位，且限位滑杆与齿条滑动相连接，所述限位滑杆外部位于齿条底部套接有弹簧，当所述齿条上脚踏板处于踩踏状态时，齿条与齿轮相啮合。

进一步的，所述夹持机构包括螺杆、带动柱、t型滑块、第三锥齿轮、蜗轮和蜗杆，所述螺杆通过两个转轴支座转动连接在滑动轨道上部，且螺杆中部设有第三锥齿轮，所述螺杆左右两端均设有转动手轮，且螺杆外周面设有两处反向螺纹，所述螺杆外部通过螺纹连接有两个带动柱，且每个带动柱底端面均设有与滑动轨道上t型滑槽滑动连接的t型滑块，每个所述带动柱上端均设有一个轴套，且每个带动柱上的轴套内均通过转轴转动连接有一个弧形夹持件，所述蜗轮设置在左侧一个弧形夹持件转轴左端，所述蜗杆通过两个转轴支座转动连接在左侧带动柱左端面上部，且蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆前端设有转动手轮，右侧所述带动柱上的轴套顶部设有螺纹加厚块，且螺纹加厚块内通过螺纹连接有穿过轴套顶部的紧固手轮。

进一步的，所述带动机构包括第四锥齿轮、带动盘、棘轮形凹槽、棘爪安装架和齿轮，所述带动机构外部转动连接有固定在底板上端面的转轴支座，且带动机构两端分别设有第四锥齿轮和带动盘，且带动盘另一侧面开设有棘轮形凹槽，所述棘轮形凹槽内通过转轴转动连接有棘爪安装架，且棘爪安装架上呈环形阵列状转动连接有与棘轮形凹槽相配合的棘爪，所述棘爪安装架上固定连接有齿轮，当所述带动机构与传动机构处于安装状态时，第四锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过脚踏机构的设置，大内齿圈夹持固定时，双手拿着大内齿圈放到两个弧形夹持件之间，然后通过右脚将右侧脚踏机构中脚踏板向下踩动，使右侧齿条与右侧齿轮啮合，并使右侧齿轮带动右侧棘爪安装架及两个棘爪转动，从而使右侧带动机构通过第四锥齿轮带动第二锥齿轮转动，然后传动机构通过第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动，从而使螺杆转动，然后两个带动柱在两处反向螺纹作用下向相对方向滑动，然后通过两个弧形夹持件将大内齿圈夹持固定住，且此时只需一人也能完成夹持工作，进而提高了本定位安装结构的实用性。

通过蜗轮与蜗杆配合，当内齿圈夹持固定后需要调节角度时，先将右侧带动柱上轴套顶部的紧固手轮进行松动，然后通过手动转动蜗杆，使蜗杆带动蜗轮进行转动，从而使左侧一个弧形夹持件带动内齿圈及右侧的弧形夹持件进行转动调节，调节至合适角度后，再将右侧带动柱上轴套顶部的紧固手轮进行拧紧操作，使调节后的弧形夹持件更加稳定，进而提高了本定位安装结构使用时的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的传动机构、脚踏机构和带动机构结构示意图。

图4是本实用新型的图3中b处局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的支撑滑轨和齿条拆分后结构示意图。

图6是本实用新型的带动机构拆分状态下结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、滑动轨道；3、传动机构；301、支撑轴套；302、第一锥齿轮；303、第二锥齿轮；4、脚踏机构；401、支撑滑轨；402、齿条；403、限位滑杆；5、夹持机构；501、螺杆；502、带动柱；503、t型滑块；504、第三锥齿轮；505、蜗轮；506、蜗杆；6、弧形夹持件；7、带动机构；701、第四锥齿轮；702、带动盘；703、棘轮形凹槽；704、棘爪安装架；705、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种用于大型机械的内齿圈定位安装结构，包括底板1，底板1上部通过两根支撑柱固定连接有滑动轨道2，且滑动轨道2上端面开设有t型滑槽；底板1上端面中心部位转动连接有贯穿滑动轨道2中部的传动机构3，传动机构3包括支撑轴套301、第一锥齿轮302和第二锥齿轮303，传动机构3上下两端分别设有第一锥齿轮302和第二锥齿轮303，且传动机构3下端外周面转动连接有固定在底板1上端面中心部位的支撑轴套301，当传动机构3与夹持机构5处于安装状态时，第一锥齿轮302与第三锥齿轮504相啮合，使第一锥齿轮302能够带动第三锥齿轮504进行转动；底板1上端面分别设有两个脚踏机构4和两个带动机构7；两个脚踏机构4和两个带动机构7在传动机构3外部均呈左右对称状分布；滑动轨道2上部设有夹持机构5，夹持机构5包括螺杆501、带动柱502、t型滑块503、第三锥齿轮504、蜗轮505和蜗杆506，螺杆501通过两个转轴支座转动连接在滑动轨道2上部，且螺杆501中部设有第三锥齿轮504，螺杆501左右两端均设有转动手轮，且螺杆501外周面设有两处反向螺纹，螺杆501外部通过螺纹连接有两个带动柱502，且每个带动柱502底端面均设有与滑动轨道2上t型滑槽滑动连接的t型滑块503，每个带动柱502上端均设有一个轴套，且每个带动柱502上的轴套内均通过转轴转动连接有一个弧形夹持件6，蜗轮505设置在左侧一个弧形夹持件6转轴左端，蜗杆506通过两个转轴支座转动连接在左侧带动柱502左端面上部，且蜗杆506与蜗轮505相啮合，蜗杆506前端设有转动手轮，右侧带动柱502上的轴套顶部设有螺纹加厚块，且螺纹加厚块内通过螺纹连接有穿过轴套顶部的紧固手轮，使两个弧形夹持件6在夹持内齿圈时更加稳定；夹持机构5上呈左右对称状设有两个弧形夹持件6；两个弧形夹持件6弧形面上均粘贴有防护胶垫；传动机构3和两个带动机构7均为圆柱形结构。

其中，脚踏机构4包括支撑滑轨401、齿条402和限位滑杆403，支撑滑轨401前端面开设有条形滑口，且条形滑口内左右两侧面均开设有条形滑槽，支撑滑轨401内滑动连接有齿条402，且齿条402左右两侧面设有与条形滑槽滑动连接的条形滑块，齿条402一侧面焊接有带有防滑条纹的脚踏板，限位滑杆403焊接在底板1上端面位于支撑滑轨401前侧部位，且限位滑杆403与齿条402滑动相连接，限位滑杆403外部位于齿条402底部套接有弹簧，使齿条402在不受向下踩踏力时，能够在弹簧弹力作用下弹回原位，当齿条402上脚踏板处于踩踏状态时，齿条402与齿轮705相啮合，使齿条402在向下移动同时能够带动齿轮705进行转动。

其中，带动机构7包括第四锥齿轮701、带动盘702、棘轮形凹槽703、棘爪安装架704和齿轮705，带动机构7外部转动连接有固定在底板1上端面的转轴支座，且带动机构7两端分别设有第四锥齿轮701和带动盘702，且带动盘702另一侧面开设有棘轮形凹槽703，棘轮形凹槽703内通过转轴转动连接有棘爪安装架704，且棘爪安装架704上呈环形阵列状转动连接有与棘轮形凹槽703相配合的棘爪，通过棘轮形凹槽703与棘爪的配合，使齿条402向上移动时，棘爪安装架704不会带动带动盘702转动，棘爪安装架704上固定连接有齿轮705，当带动机构7与传动机构3处于安装状态时，第四锥齿轮701与第二锥齿轮303相啮合。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，当需要将大内齿圈进行夹持固定时，双手拿着大内齿圈，将大内齿圈放到两个弧形夹持件6之间，然后将右脚放到右侧脚踏机构4中脚踏板上，然后向下踩动，使右侧齿条402与右侧齿轮705啮合，并使右侧齿轮705带动右侧棘爪安装架704及两个棘爪转动，从而使右侧带动机构7通过第四锥齿轮701带动第二锥齿轮303转动，然后传动机构3通过第一锥齿轮302带动第三锥齿轮504转动，从而使螺杆501转动，然后两个带动柱502在两处反向螺纹作用下向相对方向滑动，然后通过两个弧形夹持件6将大内齿圈夹持固定住，且此时只需一人也能完成夹持工作，进而提高了本定位安装结构的实用性；当需要将大内齿圈拆卸时，只需通过左脚踩动左侧脚踏机构4中脚踏板即可；

当内齿圈夹持固定后需要调节角度时，先将右侧带动柱502上轴套顶部的紧固手轮进行松动，然后通过手动转动蜗杆506，使蜗杆506带动蜗轮505进行转动，从而使左侧一个弧形夹持件6带动内齿圈及右侧的弧形夹持件6进行转动调节，调节至合适角度后，再将右侧带动柱502上轴套顶部的紧固手轮进行拧紧操作，使调节后的弧形夹持件6更加稳定，进而提高了本定位安装结构使用时的便捷性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。