一种新型防刮伤的线路板冲压模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种新型防刮伤的线路板冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在一些线路板的加工过程中，需要使用专用的冲压模具对线路板进行冲压。

与现有技术相比较存在的问题：

现有的线路板冲压模具在冲压过程中，会产生粉尘和细渣，落在型腔之中，容易在下次冲压时对冲裁到型腔中的线路板造成刮擦损伤。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型防刮伤的线路板冲压模具，通过左侧通气口、右侧通气口、左侧吸尘管孔、右侧吸尘管孔、吸尘管连接头和吸尘管的设置，可将落在型腔中的粉尘和细渣吸出，防止在下次冲压时刮伤落下的线路板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防刮伤的线路板冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板的顶部和底部之间贯通并卡接有导套，所述下模板上固定设有导柱，所述导柱插入导套并与其滑动连接，所述上模板的模腔中安装有上模，所述下模板的模腔中安装有下模，所述下模的顶面向下开有第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔，所述第一型腔和第二型腔的的左侧壁均向左贯通有左侧通气口，所述第三型腔和第四型腔的右侧壁均向右贯通有右侧通气口，所述下模板的左侧壁向右贯通有左侧吸尘管孔，所述下模板的右侧壁向左贯通有右侧吸尘管孔，所述左侧吸尘管孔和所述右侧吸尘管孔的管孔内壁均设有内螺纹，所述左侧吸尘管孔和右侧吸尘管孔分别通过内螺纹与吸尘管连接头螺纹连接，所述吸尘管连接头与吸尘管连通，所述上模板的底部固定设有定位柱，所述下模板的顶部固定设有定位孔，所述下模板的底部向上贯通并插接有顶料杆。

优选的，所述左侧通气口和右侧通气口均包括三根通气管孔和吸尘口，所述吸尘口的横截面为梯形，吸尘口靠近型腔的一端与型腔的前后内侧壁齐平，提成吸尘效果。

优选的，所述左侧吸尘管孔和所述右侧吸尘管孔的数量均为三个，每个所述左侧吸尘管孔和所述右侧吸尘管孔均与对应位置的每个所述通气管孔对准设置，使左侧吸尘管孔、右侧吸尘管孔和通气管孔之间形成完整的通气道。

优选的，所述导柱的外径与所述导套的内径相同，识别导柱可以插入导套并相互滑动。

优选的，所述上模板的底部和所述下模板的顶部均粘接有保护圈，保护圈采用abs树脂制成，对上模板和下模板的边缘进行保护。

优选的，所述定位柱的外径与所述定位孔的内径相同，保证定位柱能够成功插入定位孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将上模板和下模板安装在冲压机上，将各个吸尘管连接头与吸尘管连通，打开吸尘装置，吸尘装置通过吸尘管经左侧吸尘管孔、左侧通气口、右侧吸尘管孔和右侧通气口对第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔进行吸尘动作，落到第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔中的粉末和细渣通过左侧通气口和右侧通气口中的吸尘口和通气管孔吸至左侧吸尘管孔和右侧吸尘管孔，并通过吸尘管吸出，防止在下次冲压时刮伤落下的线路板；

本装置通过定位柱和定位孔对上模板和下模板进行定位，当上模板和下模板安装正确时，冲压过程中定位柱和定位孔对应插入，若发生安装错误的情况，则定位柱和定位孔无法对应插入，使上模板和下模板被阻挡无法进行冲压，防止对上模的刃口造成损坏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型轴测结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视示意图；

图3为本实用新型俯视剖视示意图；

图4为本实用新型右视剖视示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、导套；4、导柱；5、上模；6、下模；7、第一型腔；8、第二型腔；9、第三型腔；10、第四型腔；11、左侧通气口；12、右侧通气口；13、左侧吸尘管孔；14、右侧吸尘管孔；15、吸尘管连接头；16、吸尘管；17、定位柱；18、定位孔；19、通气管孔；20、吸尘口；21、保护圈；22、顶料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型防刮伤的线路板冲压模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1的顶部和底部之间贯通并卡接有导套3，所述下模板2上固定设有导柱4，所述导柱4插入导套3并与其滑动连接，所述上模板1的模腔中安装有上模5，所述下模板2的模腔中安装有下模6，所述下模6的顶面向下开有第一型腔7、第二型腔8、第三型腔9和第四型腔10，所述第一型腔7和第二型腔8的的左侧壁均向左贯通有左侧通气口11，所述第三型腔9和第四型腔10的右侧壁均向右贯通有右侧通气口12，所述下模板2的左侧壁向右贯通有左侧吸尘管孔13，所述下模板2的右侧壁向左贯通有右侧吸尘管孔14，所述左侧吸尘管孔13和所述右侧吸尘管孔14的管孔内壁均设有内螺纹，所述左侧吸尘管孔13和右侧吸尘管孔14分别通过内螺纹与吸尘管连接头15螺纹连接，所述吸尘管连接头15与吸尘管16连通，所述上模板1的底部固定设有定位柱17，所述下模板2的顶部固定设有定位孔18，所述下模板2的底部向上贯通并插接有顶料杆22。

本实施方案中：包括上模板1和下模板2，上模板1的顶部和底部之间贯通并卡接有导套3，下模板2上固定设有导柱4，导柱4和导套3配合对上模板和下模板进行导向，导柱4插入导套3并与其滑动连接，上模板1的模腔中安装有上模5，上模5为凸模，下模板2的模腔中安装有下模6，下模6为凹模，下模6的顶面向下开有第一型腔7、第二型腔8、第三型腔9和第四型腔10，第一型腔7和第二型腔8的的左侧壁均向左贯通有左侧通气口11，第三型腔9和第四型腔10的右侧壁均向右贯通有右侧通气口12，下模板2的左侧壁向右贯通有左侧吸尘管孔13，下模板2的右侧壁向左贯通有右侧吸尘管孔14，左侧吸尘管孔13和右侧吸尘管孔14的管孔内壁均设有内螺纹，左侧吸尘管孔13和右侧吸尘管孔14分别通过内螺纹与吸尘管连接头15螺纹连接，吸尘管连接头15与吸尘管16连通，落到第一型腔7、第二型腔8、第三型腔9和第四型腔10中的粉末和细渣通过左侧通气口11和右侧通气口12中的吸尘口20和通气管孔19吸至左侧吸尘管孔13和右侧吸尘管孔14，并将过吸尘管16吸出，上模板1的底部固定设有定位柱17，下模板2的顶部固定设有定位孔18，定位柱17和定位孔18配合对上模板1和下模板2之间进行定位，下模板2的底部向上贯通并插接有顶料杆22，顶料杆22用于将冲裁下的线路板顶出，方便产品的取出。

具体的，左侧通气口11和右侧通气口12均包括三根通气管孔19和吸尘口20，吸尘口20的横截面为梯形，吸尘口20靠近型腔的一端与型腔的前后内侧壁齐平，提成吸尘效果。

具体的，左侧吸尘管孔13和右侧吸尘管孔14的数量均为三个，每个左侧吸尘管孔13和右侧吸尘管孔14均与对应位置的每个通气管孔19对准设置，使左侧吸尘管孔13、右侧吸尘管孔14和通气管孔19之间形成完整的通气道。

具体的，导柱4的外径与导套3的内径相同，识别导柱4可以插入导套3并相互滑动。

具体的，上模板1的底部和下模板2的顶部均粘接有保护圈21，保护圈采用abs树脂制成，对上模板1和下模板2的边缘进行保护。

具体的，定位柱17的外径与定位孔18的内径相同，保证定位柱17能够成功插入定位孔18中。

本发明的工作原理及使用流程：将上模板1和下模板2安装在冲压机上，将各个吸尘管连接头15与吸尘管16连通，打开吸尘装置，吸尘装置通过吸尘管16经左侧吸尘管孔13、左侧通气口11、右侧吸尘管孔14和右侧通气口12对第一型腔7、第二型腔8、第三型腔9和第四型腔10进行吸尘动作，将待冲压的线路板安放在下模板2上，通过控制冲压机运行带动上模板1连同上模5通过导柱4和导套3的配合导向向下冲切，与第一型腔7、第二型腔8、第三型腔9和第四型腔10配合对线路板进行冲裁，冲裁下的线路板通过顶料杆22向上顶出，同时落到第一型腔7、第二型腔8、第三型腔9和第四型腔10中的粉末和细渣通过左侧通气口11和右侧通气口12中的吸尘口20和通气管孔19吸至左侧吸尘管孔13和右侧吸尘管孔14，并通过吸尘管16吸出，防止在下次冲压时刮伤落下的线路板，在冲压的过程中，通过定位柱17和定位孔18对上模板1和下模板2进行定位，当上模板1和下模板2安装正确时，冲压过程中定位柱17和定位孔18对应插入，若发生安装错误的情况，则定位柱17和定位孔18无法对应插入，使上模板1和下模板2被阻挡无法进行冲压，防止对上模5的刃口造成损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。