一种工件夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于夹持工装领域，具体涉及一种工件夹持装置。


背景技术：

2.圆锥破碎机的原理是电动机通过传动装置带动偏心套旋转，破碎壁在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，破碎壁靠近轧臼壁的区段即成为破碎腔，物料受到破碎壁和轧臼壁的多次挤压和撞击而破碎。破碎壁离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。圆锥破碎机目前广泛使用在矿山、水泥、基建等工作场所。
3.目前市面上对轧臼壁进行夹持的夹持工装结构较为复杂，在夹持时步骤较为复杂，不利于用热对工件进行夹持，容易导致工件的锥度走偏。


技术实现要素：

4.针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工件夹持装置，本工件夹持装置用于对圆锥破碎机的轧臼壁进行夹持，本夹持装置对工件夹持的步骤简单，便于工人操作，并且具有较高的夹持精度，提高轧臼壁的加工精度。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
6.一种工件夹持装置，包括工件夹持组件、工件抬升组件和工作台，工作台上挖设有滑槽，工件夹持组件滑动安装在滑槽内，工件抬升组件固定安装在工作台上，工件夹持组件包括夹持滑块和夹持气缸，夹持滑块滑动安装在滑槽内，夹持气缸固定安装在夹持滑块上。
7.进一步的，夹持滑块的上端面挖设有卡槽，以卡接工件，夹持气缸固定安装在卡槽的一侧。
8.进一步的，夹持滑块的一侧端面上挖设有安装平面，夹持气缸固定安装在安装平面内，夹持滑块内还挖设有夹持孔，气缸轴伸入夹持孔内。
9.进一步的，夹持滑块的上端面包括第一阶梯面和第二阶梯面，第一阶梯面高于第二阶梯面，夹持气缸固定安装在第二阶梯面的一侧。
10.进一步的，夹持滑块内挖设有吹气孔，吹气孔朝向卡槽设置，吹气孔挖设在第一阶梯面一侧。
11.进一步的，工件抬升组件包括导向杆、工件卡接环和抬升气缸，导向杆固定安装在工作台上，工件卡接环滑动安装在导向杆上，抬升气缸分别与工作台和工件卡接环连接。
12.进一步的，工件卡接环的侧壁上固定连接有卡接耳，抬升气缸与卡接耳固定连接。
13.进一步的，工件台的上端面挖设有工件槽，工件槽的下端面低于卡槽的下端面。
14.进一步的，在工件槽内挖设有排屑通孔。
15.进一步的，滑槽内安装有滑轨，夹持滑块与滑轨滑动连接，在工作台上至少挖设有三个滑槽，对应的，所述夹持装置内至少包括三个工件夹持组件。
16.本实用新型的有益效果是，(1)在夹持时，通过工件抬升组件将工件放置在夹持滑块上，然后通过夹持气缸对工件进行固定，固定方法简单，便于工人操作，提高工件的夹持
效率。
17.(2)通过设置倾斜的卡槽，便于卡槽与工件的形状相适配，同时在工件落入卡槽内时，可以实现多个夹持滑块联动工作，便于对工件进行定位夹持，提高工件装夹精度
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的剖视图。
20.图3是隐去工件抬升组件后的结构示意图。
21.图4是a处的局部放大图。
22.附图标记：工件夹持组件1，工件抬升组件2，工作台3，滑槽4，夹持滑块5，夹持气缸6，卡槽7，安装平面8，夹持孔9，卡接头10，弹簧11，第一阶梯面12，第二阶梯面13，吹气孔14，导向杆15，工件卡接环16，抬升气缸17，卡接耳18，工件槽19，排屑通孔20，滑轨21。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
24.一种工件夹持装置，包括工件夹持组件1、工件抬升组件2和工作台3，工作台上挖设有滑槽4，工件夹持组件2滑动安装在滑槽4内，工件抬升组件2固定安装在工作台3上，工件夹持组件2包括夹持滑块5和夹持气缸6，夹持滑块5滑动安装在滑槽4内，夹持气缸6固定安装在夹持滑块5上，在夹持时，通过工件抬升组件2将工件放置在夹持滑块5上，然后通过夹持气缸6对工件进行固定，固定方法简单，便于工人操作，提高工件的夹持效率。
25.夹持滑块5的上端面挖设有卡槽7，优选的，卡槽7倾斜设置，便于对侧壁为倾斜的工件进行卡接，并且由于卡槽7是倾斜的，在工件落入卡槽7内时，可以实现多个夹持滑块5联动工作，便于对工件进行定位夹持，提高工件装夹精度，夹持气缸6固定安装在卡槽7的一侧，夹持气缸6与卡槽7配合对工件进行夹持，防止在加工过程中工件发生偏移。
26.在一些优选的方式中，滑槽4与夹持滑块5之间连接有弹簧11，通过弹簧11的设置，便于对夹持滑块5进行复位。
27.夹持滑块5的一侧端面上挖设有安装平面8，夹持气缸6固定安装在安装平面8内，提高夹持气缸6的安装精度，夹持滑块5内还挖设有夹持孔9，气缸轴伸入夹持孔9内，优选的，在气缸轴上安装有卡接头10，卡接头10为橡胶材料，防止卡接头10对工件内壁造成伤害。
28.夹持滑块5的上端面包括第一阶梯面12和第二阶梯面13，第一阶梯面12高于第二阶梯面13，夹持气缸6固定安装在第二阶梯面13的一侧，通过降低卡槽7一侧的端面高度，便于将工件卡接至卡槽7内，从而降低工件安装的难度，便于对工件进行夹持，提高夹持效率。
29.夹持滑块5内挖设有吹气孔14，吹气孔14朝向卡槽7设置，吹气孔14挖设在第一阶梯面12一侧，优选的，吹气孔14与吹气泵连接，通过吹气泵对卡槽7吹气，防止卡槽7内存在工件碎屑。
30.工件抬升组件2包括导向杆15、工件卡接环16和抬升气缸17，导向杆15固定安装在工作台3上，对工件卡接环16起导向作用，工件卡接环16滑动安装在导向杆15上，抬升气缸17分别与工作台3和工件卡接环16连接，工件卡接环16用于对工件进行卡接，然后在通过抬
升气缸17对工件进行上下移动。
31.工件卡接环16的侧壁上固定连接有卡接耳18，抬升气缸17与卡接耳18固定连接，便于抬升气缸17与工件卡接环16连接。
32.工件台3的上端面挖设有工件槽19，工件槽19的下端面低于卡槽7的下端面，防止工件卡接在工件台3的上端面上，在工件槽19内挖设有排屑通孔20，通过排屑通孔20的设置，便于将工件切屑后的废料清理出工件台3外。
33.滑槽4内安装有滑轨21，夹持滑块5与滑轨21滑动连接，在工作台上至少挖设有三个滑槽4，对应的，所述夹持装置内至少包括三个工件夹持组件1，便于对工件进行夹持。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
35.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。