一种钢丝伸缩管自动切割缩管机的制作方法

本发明涉及伸缩管切割技术领域，具体为一种钢丝伸缩管自动切割缩管机。

背景技术：

钢丝伸缩管是软管的一种，其管壁内嵌有钢丝，柔软弯曲性好，且具有伸缩性，用途广泛，主要用于家用和工业真空吸尘器、(中央)真空吸尘器、通风管道、户外清扫工业除尘系统等。钢丝伸缩管成型设备由主挤出机、副挤出机、机头，风冷装置，织网装置以及牵引、光照检验、卷取装置等组成缩管机。钢丝伸缩管在成型以后，根据需要，需要将钢丝伸缩管分段切割成相等或不等的长度，现有技术中，通常只能将钢丝伸缩管一次次人工切割，每次切割都需要测量定位对位，不能自动将钢丝伸缩管切割成长度相等或不等的多段，生产效率较低，且切割精度较差。

基于此，本发明设计了一种钢丝伸缩管自动切割缩管机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢丝伸缩管自动切割缩管机，以解决上述背景技术中提出的人工切割，每次切割都需要测量定位对位，不能自动将钢丝伸缩管切割成长度相等或不等的多段，生产效率较低，且切割精度较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢丝伸缩管自动切割缩管机，包括切割台和切割台顶部固定连接的用于生产钢丝伸缩管的缩管机，所述切割台顶部固定连接有固管台，后侧固定连接有缩管箱，所述固管台和缩管箱顶部分别设有固管圈和定位压圈，所述缩管箱内固定连接有落管斜台，所述钢丝伸缩管位于固管台上穿过缩管箱位于落管斜台顶部，所述缩管箱内固定设有定长组件，所述固管台侧边固定安装有切割气缸，内部转动连接有切割刀，所述定长组件用于控制切割气缸和切割刀定长切割。

优选的，所述固管圈包括固定档杆和移动弯杆，所述固管台顶部开设有移动滑道，所述移动弯杆底部固定连接有定位滑块，所述定位滑块位于移动滑道内与之滑动连接并通过滑动连接在定位滑块顶部的插杆定位。

优选的，所述移动弯杆的直杆部为伸缩杆，所述定位滑块顶部设有上拉板，所述上拉板底部与插杆固定连接，所述上拉板与定位滑块之间固定连接有定位弹簧，所述移动滑道顶部均匀开设有多个调节孔，所述插杆与调节孔配合。

优选的，所述缩管箱侧壁固定开设有供钢丝伸缩管穿过的通窗，所述缩管箱顶部固定连接有安装支架，所述安装支架底部固定连接有压管气缸，所述压管气缸的输出端与定位压圈固定连接。

优选的，所述固管台侧壁固定连接有延伸板，所述延伸板顶部与切割气缸固定连接，所述切割气缸的输出端固定连接有切刀，所述固管台顶部固定连接有侧护板，侧护板下方开设有穿孔，所述切刀与穿孔配合。

优选的，所述定长组件包括终端组件和固定安装在切割台内的控制电路，所述切割气缸和切割刀的驱动电机与控制电路电连接。

优选的，所述终端组件包括固定连接在缩管箱内部的激光测距传感器，所述激光测距传感器与控制电路电连接，出射光线与钢丝伸缩管的尾端对应，所述激光测距传感器为keyence-il-065传感器。

优选的，所述终端组件包括固定连接在缩管箱顶部的滑杆，所述滑杆外滑动连接有调整套，所述调整套底部固定安装有行程开关，所述行程开关与控制电路电连接，所述行程开关为yblx-me-8108自复位开关。

优选的，所述终端组件包括时间控制器，所述时间控制器与控制电路电连接，所述时间控制器为kg316t时控开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将生产好的管材经固管圈的前端限位和定位压圈的后端固定保持下，通过定长组件控制出管长度从而控制切割气缸和切割刀启动，切割气缸输出端的切刀将管材塑料层切割开，切割刀转动将内部钢丝切断，从而实现定长切割，并通过落管斜台自动落下，完成自动出料，定长切割的过程，实现了钢丝伸缩管的定长自动切割，减少人工操作，提高加工精度和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明侧俯视角结构示意图；

图2为本发明俯视角阶梯剖结构示意图；

图3为本发明侧视角阶梯剖局部结构示意图；

图4为本发明a部放大结构示意图

图5为本发明b部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-切割台，2-钢丝伸缩管，3-固管台，4-缩管箱，5-固管圈，6-定位压圈，7-落管斜台，8-切割气缸，9-切割刀，10-固定档杆，11-移动弯杆，12-移动滑道，13-定位滑块，14-插杆，15-上拉板，16-定位弹簧，17-调节孔，18-通窗，19-安装支架，20-压管气缸，21-切刀，22-侧护板，23-激光测距传感器，24-滑杆，25-调整套，26-行程开关，27-时间控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种钢丝伸缩管自动切割缩管机，包括切割台1和切割台1顶部固定连接的用于生产钢丝伸缩管2的缩管机，切割台1顶部固定连接有固管台3，后侧固定连接有缩管箱4，固管台3和缩管箱4顶部分别设有固管圈5和定位压圈6，缩管箱4内固定连接有落管斜台7，钢丝伸缩管2位于固管台3上穿过缩管箱4位于落管斜台7顶部，缩管箱4内固定设有定长组件，固管台3侧边固定安装有切割气缸8，内部转动连接有切割刀9，定长组件用于控制切割气缸8和切割刀9定长切割。

本发明为了实现钢丝伸缩管2的定长自动切割，减少人工操作，提高加工精度，通过将生产好的管材经固管圈5的前端限位和定位压圈6的后端固定保持下，通过定长组件控制出管长度从而控制切割气缸8和切割刀9启动，切割气缸8输出端的切刀21将管材塑料层切割开，切割刀9转动将内部钢丝切断，从而实现定长切割，并通过落管斜台7自动落下，完成自动出料，定长切割的过程。

其中，为了增加固管圈5的适用范围，通过设有固定的固定档杆10使得钢丝伸缩管2始终靠近切割气缸8的一侧，从而保证切割有效，通过移动移动弯杆11的位置改变与固定档杆10之间的距离，从而适应不同直径的管材的保持定位；由于移动弯杆11的直杆段为伸缩杆，通过直接向上拉起移动弯杆11端部，内部杆的滚珠弹簧定位销进入开设在外杆的不同的孔中实现定位，从而在调节同时，进行高度调节，通过弯杆部保持管材顶部移动路径；通过向上拉起上拉板15，带动插杆14向上移动脱离调节孔17，定位滑块13即可在移动滑道12内移动，从而实现移动弯杆11的位置调节，调节好后，松开上拉板15在定位弹簧16作用下，插杆14自动重新进入新的调节孔17中即可实现定位，从而将经过其内的管材保持在内，对其移动路径起到限制作用，从而保证切割准确有效，避免切割移动。

其中，为了切割时保持管材不移位，在切割气缸8的后方，通过接通压管气缸20，其输出端伸出带动定位压圈6向下移动，从而将其下方的管材保持在内，使其不能左右上下移动，定位压圈6的压管距离可以通过调整压管气缸20的行程调节，从而适应不同的管材直径。

其中，为了使得切刀21切割稳定，其在切割气缸8的前伸下，穿过侧护板22的穿孔进行管材的切割，通过侧护板22的穿孔一定程度保持切刀21的稳定，使其不易晃动或折弯，保证切割准确有效同时保护切刀21，避免受损。延伸板顶部与切割气缸8固定连接，切割气缸8的输出端固定连接有切刀21。

其中，定长组件包括固定安装在切割台1内的控制电路，切割气缸8和切割刀9的驱动电机与控制电路电连接。

实施例1：其中定长组件采用激光测距，部件简单，精度较高，通过在缩管箱4内部安装激光测距传感器23，在其前方的钢丝伸缩管2一直伸长移动时，与钢丝伸缩管2尾端对应的出射光线反射到激光测距传感器23被其接收，从而测得管材尾端与激光测距传感器23之间的距离，由于缩管箱4为定长，从而也能得出管材的伸出长度，在达到预设长度后激光测距传感器23发出信号被控制电路接收，从而控制切割气缸8、切割刀9的驱动电机和压管气缸20接通，从而在定位压圈6的定位保持下，使得切刀21伸出，切割刀9转动切割，将管材定长切割，切割后，定位压圈6收回，切割下的管材自动掉落在缩管箱4内部，切刀21收回，切割刀9停止，激光测距传感器23又重新开始测距，进而开始下一个定长切割循环，实现自动定长切割。

实施例2：其中定长组件采用行程测距，当管材尾端到达一定位置时，使得行程开关26接通，从而进行切割，调节安装较为简单，成本较低，精度较高；通过将调整套25外壁的压套向外螺纹旋出，从而释放内部的压片，进而可以移动调整套25的位置，通过滑杆24上的刻度可以直观调节所需切割长度，调整好后，拧紧压套将内部压片压紧在滑杆24上，进而固定调整套25的位置，调整简单方便，直观灵活(其调整原理与拖把上的锁紧套相同)；使用时，当钢丝伸缩管2一直伸长移动到达行程开关26处时，将其顶住接通，从而使得行程开关26接通，从而通过控制电路接通切割气缸8、切割刀9的驱动电机和压管气缸20接通，从而在定位压圈6的定位保持下，使得切刀21伸出，切割刀9转动切割，将管材定长切割，切割后，定位压圈6收回，切割下的管材自动掉落在缩管箱4内部，切刀21收回，切割刀9停止，行程开关26复位，进而开始下一个定长切割循环，实现自动定长切割。

实施例3：其中定长组件采用时间控制进行定长切割，进给速度一定时，一段时间内的出管长度一定，通过时间定位进行切割，无需增加其他附件，较为方便连接安装和调试，也不受材料影响，精度较低；通过时间控制器27控制每隔一定时间通过控制电路接通切割气缸8、切割刀9的驱动电机和压管气缸20接通，从而在定位压圈6的定位保持下，使得切刀21伸出，切割刀9转动切割，将管材定长切割，切割后，定位压圈6收回，切割下的管材自动掉落在缩管箱4内部，切刀21收回，切割刀9停止，时间控制器27归零开始计时，进而开始下一个定长切割循环，实现自动定长切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。