指形切割设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶皮带制造设备技术领域，涉及一种做接头的设备，具体涉及一种指形切割设备。
【背景技术】
[0002]传统的皮带机包括皮带，是一个环形带，绕在各个滚筒之间，并有适当大小的张紧力。驱动装置带动驱动滚筒运转，驱动滚筒通过摩擦力带动皮带运转，其它的滚筒和托辊被动地跟随转动，物料由机尾装入，从机头滚筒卸载，驱动装置连续不断地运转，皮带就能源源不断地将物料由装料端运至卸料端并卸载下来，再由非工作边返回。
[0003]安装在皮带机上的环形皮带一般周长比较大，为了生产和运输方便，在皮带加工厂内分成若干段分别生产，每一段卷在一个芯辊上，形成一个皮带卷，外面覆盖包装材料，运输至皮带机安装现场，每两段的首尾做成硫化接头连接在一起，最终做成一个周长比较大的环形带。
[0004]对于分层带和整芯带，做硫化接头的主要工具是硫化机、量尺、切割刀，主要材料是生胶料、生胶条等等，制作步骤大体是这样的。
[0005](I)带端一和带端二搭接，放置在硫化机下电热板上，画出带端一中心线和带端二中心线，并使两者对齐；
(2)需要做接头的位置做好标记线，画出坡口线，并使用切割刀划开坡口，深度至刚好不伤及带芯。
[0006](3)在带端一上，从坡口至带末端之间剥去上盖胶，完成后翻过来另一面，与上述的坡口线上下对齐，画出坡口线，划开坡口，再剥去下盖胶；在带边割去适当宽度的边胶；在裸露的带芯上画出指形区域的中心线；坡口线至指根连线之间有过渡区，画出指根连线和指尖连线；沿着指根连线和指尖连线，从皮带中心线向两边量取指宽距离，画出指形，并标记出待割除区域；人工使用切割刀割出所有指形。
[0007](4)重复以上步骤割出带端二的指形。
[0008](5)检验带端一和带端二的指形是否吻合。
[0009](6)把带端一和带端二翻转过去，在下电热板上放上下盖胶；把带端一和带端二翻转回来，使指形交错啮合压实，在相邻指间的接合缝上塞上指间生胶条；上面铺上上盖胶。
[0010](7)上面盖上上电热板，开始加热硫化。
[0011]在第(3)步中，画出指形线，然后再沿着所画的指形线切割，往往会产生较大误差，最终得到的指形在对接时不完全吻合，相邻指间的接合缝宽窄不同，里面如果塞上厚度尺寸一定的指间生胶条，则最终硫化后，有的地方胶料能填充满接合缝，有的地方不能填充满接合缝，里面留有气泡，胶料不连续，中间存在断层，则皮带接头的抗拉强度达不到预期的强度，使用过程中断层处容易被拉断，导致生产事故发生；在实际生产中，为了防止胶料不连续，工人根据接合缝的大小，在没有填充满的位置额外塞上一些指间生胶条，挨个位置检查、填充，往往耗费较多时间，生产效率较低。
[0012]在皮带机的安装现场画线切割，使剥开胶的带端一和带端二较长时间暴露在周围空气中，安装现场的环境并不一定很好，有时是在荒郊野外、风沙很大的地方，灰尘落在带端一和带端二裸露的带芯表面，含有杂质的胶料在硫化时质量会下降，最终影响硫化接头的强度。
[0013]人工画线切割，不但误差较大，劳动强度还比较高，生产效率还比较低。工人手持切割刀，沿着画的线，一次往往不能割开，需要反复多次切割才能完全割开，工人比较劳累。做一个接头往往需要五、六个小时，其中画线和割指形的时间要一半以上。
[0014]传统做接头的方法和设备都比较落后，亟待改进。
【发明内容】
[0015]本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种能精确切割指形尺寸、生产速度快、不必长时间暴露在风沙较大的空气中、劳动强度低的指形切割设备。
[0016]一种指形切割设备，其特征为:
包括切割装置，切割装置包括贮线筒一、贮线筒二、电机一、电机二、切割线、导向轮和托带平台；
托带平台上有通线孔，叠合在一起的带端一和带端二水平放置，沿着托带平台平移；切割线的一端固定在贮线筒一上，并在贮线筒一上面旋绕很多匝，达到贮存切割线的目的；导向轮包括导向轮一和导向轮二，来自贮线筒一的切割线绕过导向轮一，通过通线孔，再绕过导向轮二，然后在贮线筒二上面旋绕很多匝，达到贮存切割线的目的，并把第二末端固定在贮线筒二上；
电机一的输出轴和IC线筒一相联，电机一驱动IC线筒一正向或反向转动；电机二的输出轴和贮线筒二相联，电机二驱动贮线筒二反向或正向转动；电机一的固定法兰、电机二的固定法兰分别和机架相联。
[0017]以上提到的带端一和带端二，是指已经预处理好的两个皮带卷的带端，预处理包括以下步骤:带端一和带端二相对放置在水平板上；需要做接头的位置做好标记线，包括带端一中心线、带端二中心线，带端一中心线和带端二中心线对齐，在带端一上画坡口线一和末边线一，在带端二上画坡口线二和末边线二；沿着带端一中心线的方向，从坡口线一量至末边线一的长度，等于两个过渡区的长度加上指长，坡口线二量至末边线二也有相同的长度尺寸；坡口线一、坡口线二、末边线一和末边线二分别相互平行，它们可以和带端横截面垂直，也可以成O至30度之间的某一个夹角；如果做成夹角，在以后皮带机使用中，各个指尖不同时绕在滚筒上，防止皮带某一个横截面上应力过于集中，能延长皮带接头的使用寿命;
在带端一末端沿末边线一切除一块皮带；在带端二末端沿末边线二切除一块皮带；沿坡口线一，使用切割刀沿45度方向把带端一的上盖胶划开，深度至刚好不伤及带芯；剥去从坡口线一至末边线一的这一段上盖胶；用同样的方法切除带端二的上盖胶；带端一下盖胶上也画出与上盖胶上下对齐的坡口线一，并剥去相应的下盖胶；带端二下盖胶上也画出与上盖胶上下对齐的坡口线二，并剥去相应的下盖胶；
平行于坡口线二，在带端二裸露的带芯上画出指根连线和指尖连线，则坡口线二与指根连线二之间的区域是过渡区二，指根连线二和指尖连线之间的这一段是指形区二，指尖连线二与末边线二之间的这一段是连接区二 ；从带端二中心线向两边，分别画出指形线-* *
带端一上可以画出，也可以不画出指根连线一、指形线一、指尖连线一，不管画不画，带端一都可以分为过渡区一、指形区一和连接区一，分别位于坡口线一与指根连线一之间、指根连线一与指尖连线一之间和指尖连线一与末边线一之间；
把带端二搭接在带端一上，并使带端二的末边线二与坡口线一对齐，带端一中心线与带端二中心线对齐，则带端一的末边线一与坡口线二自然会对齐。
[0018]使切割线具有适当的张紧力，电机一和电机二同步同速旋转，切割线从贮线筒一或贮线筒二上快速旋转离开，绕过导向轮一或导向轮二、切割叠合在一起的带端一和带端二、绕过导向轮二或导向轮一，再旋绕在贮线筒二或贮线筒一上，等贮线筒一或贮线筒二所贮存的切割线放完时，电机一和电机二同时停止然后反向同步同速启动，切割线又反转方向运动，最终旋绕在贮线筒一或贮线筒二上，这样反复不停地运转，叠合在一起的带端一和带端二沿着设定好的指形线二轨迹线运动，则靠近切割线的位置不停地被切割，最终带端一和带端二同时被切割成指形，并各自剩余一块下脚料。
[0019]以上所述的切割线，是把金刚石的微小颗粒镶嵌在切割钢线上做成的金刚石切割线，金刚石的硬度非常高，金刚石切割线具有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度及切割能力；且缠绕在贮线筒一或贮线筒二上的切割线是单层，可以避免切割线因交错而发生纠缠，有效避免切割线非预期断开。
[0020]以上方案可以完成基本的切割功能，但是缺点是切割线的张力大小不方便控制。不限于使用以上所述的方案，还可以增加张紧力补偿装置，是这样实现的。切割装置还包括气缸和杆端导向轮，气缸的缸筒与机架固定联接，缸杆的末端与杆端导向轮通过转动副联接，来自通线孔的切割线绕过导向轮二后，并没有直接绕在贮线筒二上，而是先绕过杆端导向轮，再绕在贮丝筒二上，气缸的有杆腔内有适当的空气压力，则气缸对杆端导向轮有适当的拉力，则切割线就产生适当的张紧力。
[0021]为了便于控制切割线张紧力的大小，并使气缸的拉力较稳定，切割装置还配有储气罐和气动减压阀，储气罐的进气口通过管路和气源连通，储气罐的出气口与气动减压阀的进气口通过管路连通，气动减压阀的出气口与气缸的有杆腔通过管路连通。气源的气压可能会有波动，储气罐的使用可以尽可能减小波动，削平气压波峰并填平波谷。气动减压阀可以使气压进一步稳定。这样就能使气缸的拉力较稳定，切割线的张紧力比较稳定。同时通过调节气动减压阀可以得到不同大小的切割线张紧力，在皮带比较厚、皮带强度较高、切害_直径比较大时使用较大的张紧力，皮带比较薄、皮带强度较低、切割线直径比较小时则使用较小的张紧力。
[0022]以上所述的叠合在一起的带端一和