纹孔相联接，夹具一 3的位置就可以沿长滑孔一 34的方向调整；同样地，夹具二 4的底座二 43上有长滑孔二 44，螺栓穿过长滑孔二 44再与上托盘51上的螺纹孔相联接，夹具二 4的位置就可以沿长滑孔二 44的方向调整；
以上所述的夹具一 3、夹具二 4的位置可以调整，为了方便施加推力、便于调整，在上托盘51上设置了丝杠张紧装置一 35和丝杠张紧装置二 45，转动丝杠一和丝杠二，就能分别推动夹具一 3和夹具二 4。
[0043]可以人工推动着上托盘组件5，使带端一 I和带端二 2相对于金刚石切割线83沿指形线二 23轨迹平移，但是这样工作并不方便，劳动强度大，很难保证切割缝隙平直，给后序工作带来麻烦。为了使上托盘组件5更精确地沿轨迹平移，移动平台组件还包括步进电机与同步带-同步轮组合传动装置；如图7、图8和图9所示，中托盘61上固定安装有步进电机一 64和改向同步轮一 67，步进电机一 64的输出轴上安装电机同步轮一 65，同步带一66绕在改向同步轮一 67和电机同步轮一 65之间并有适当大小的张紧力，同步带一 66的某个点通过同步带固定装置一 53固定连接到上托盘51上；步进电机一 64运转，则驱动上托盘组件5在中托盘组件6上沿中上移动副平移；底托盘71上固定安装有步进电机二 74和改向同步轮二 77，步进电机二 74的输出轴上安装电机同步轮二 75，同步带二 76绕在改向同步轮二 77和电机同步轮二 75之间并有适当大小的张紧力，同步带二 76的某个点通过同步带固定装置二 63固定连接到中托盘61上；步进电机二 74运转，则驱动中托盘组件6在底托盘组件7上沿底中移动副平移；
为了节省劳动力、提高自动化水平，移动平台组件还包括相应的电器部件及数控程序，数控程序发出的指令使两个步进电机协调工作，使叠合在一起的带端一 I和带端二 2能精确地沿指形线二 23轨迹行走，从而使金刚石切割线83割出理想的指形。
[0044]如图12所示，同步带固定装置一 53包括压板531和螺钉532，压板531把同步带一66的一个点压在需固定联接的上托盘51上，使用螺钉532固定住，靠同步带一 66与上托盘53的摩擦力传动；同步带固定装置二 63具有相同的结构和功能，不再重复叙述。
[0045]本实施例的使用步骤包括:
(1)预处理带端一I和带端二 2，包括画出坡口线一 16、坡口线二 26，去除上盖胶、下盖胶，画出指根连线一 12、指尖连线一 14、指根连线二 22、指尖连线二 24、指形线一 13、指形线二23 ；
(2)把带端二2搭接在带端一 I上，并使带端二 2的末边线二 27与坡口线一 16对齐，带端一中心线18与带端二中心线28对齐；
(3)把搭接在一起的带端一I和带端二 2放在托带平台84上；叠合在一起的过渡区一11和连接区二 25放在上压条一 31和下压条一 32中间，使用螺栓夹紧并固定；叠合在一起的过渡区二 21和连接区一放在上压条二 41和下压条二 42中间，使用螺栓夹紧并固定；
(4)分别旋松夹具一3、夹具二 4和上托盘组件5之间的连接螺栓，分别转动丝杠一和丝杠二，当带端一 I和带端二 2有适当的张紧力时，分别旋紧夹具一 3、夹具二 4和上托盘组件5之间的连接螺栓；
(5)打开气源873，使气缸87内通入压缩空气，调节压力大小，使金刚石切割线83有适当大小的张紧力；
(6)启动电机一852和电机二 862，使金刚石切割线83从一个贮线筒旋转离开，旋绕到另一个贮线筒上；
(7)编写数控程序，使电器部件向步进电机一64和步进电机二 74发送工作指令，使叠合在一起的带端一 I和带端二 2能精确地沿指形线二 23行走，则带端一 I和带端二 2沿托带平台平移，靠近金刚石切割线83的位置被切割开，直至沿指形线二 23切割完；
(8)从夹具一3和夹具二 4上拆下带端一 I和带端二 2，指形切割工作完毕。
[0046]注意，要从两个皮带卷上放开足够长度的皮带，使带端一 I和带端二 2随移动平台组件移动时不受皮带卷的牵制。
[0047]本实施例的有益效果:
使用这种方法和设备得到的带端一 I和带端二 2，其指形完全吻合，误差完全可以忽略不计；在以后做接头的步骤中，各个位置的接合缝的宽窄相同，里面如果塞上厚度尺寸一定的指间生胶条19，则各个位置可以同时填满，不需要人工再检查有没有空隙，也不需要填充额外的生胶条，节省劳动时间；在硫化工序中，胶料有较好的连续性，中间没有断层，皮带接头的抗拉强度能达到预期的强度，使用过程中不易被拉断，使用安全可靠；
相对于人工切割指形，本实施例切割效率高，生产速度快，剥开胶的带端一 I和带端二2暴露在周围空气中的时间较短，受环境污染的机会较小，胶料中的杂质数量较少，硫化质量较高；既可以在皮带机的安装现场加工，还可以事先在皮带加工厂内加工好，然后使用防水、防尘、防挤压的包装材料包覆起来，运至现场直接搭接硫化，剥开胶的带端一 I和带端二2受环境污染的机会较小，有更好的使用效果。
[0048]相对于人工画线切割，劳动强度明显降低，生产效率明显提高，做一个接头用的时间大约能节省一半。
【主权项】
1.一种指形切割设备，其特征为:包括切割装置，切割装置包括贮线筒一、贮线筒二、电机一、电机二、切割线、导向轮和托带平台； 托带平台上有通线孔；切割线的一端固定在贮线筒一上，并在贮线筒一上面旋绕；导向轮包括导向轮一和导向轮二，来自贮线筒一的切割线绕过导向轮一，通过通线孔，再绕过导向轮二，然后在贮线筒二上面旋绕，并把第二末端固定在贮线筒二上； 电机一的输出轴和IC线筒一相联，电机二的输出轴和IC线筒二相联；电机一的固定法兰、电机二的固定法兰分别和机架相联。
2.根据权利要求1所述的指形切割设备，其特征为切割线是金刚石切割线。
3.根据权利要求1或2所述的指形切割设备，其特征为还包括张紧力补偿装置，张紧力补偿装置包括气缸和杆端导向轮，气缸的缸筒与机架固定联接，缸杆的末端与杆端导向轮通过转动副联接，来自通线孔的切割线绕过导向轮二后，先绕过杆端导向轮，再绕在贮丝筒二上。
4.根据权利要求1或2所述的指形切割设备，其特征为托带平台上设万向球。
5.根据权利要求1或2所述的指形切割设备，其特征为还包括移动平台组件，移动平台组件包括夹具一、夹具二、上托盘组件、中托盘组件和底托盘组件；底托盘组件与中托盘组件通过移动副相联；中托盘组件与上托盘组件通过移动副相联；夹具一和夹具二分别和上托盘组件固定联接；夹具一包括上压条一和下压条一，夹具二包括上压条二和下压条二。
6.根据权利要求5所述的指形切割设备，其特征为夹具一的底座一上有长滑孔一，螺栓穿过长滑孔一再与上托盘组件上的螺纹孔相联接；夹具二的底座二上有长滑孔二，螺栓穿过长滑孔二再与上托盘组件上的螺纹孔相联接。
7.根据权利要求6所述的指形切割设备，其特征为移动平台组件还包括步进电机与传动装置；中托盘组件上固定安装有步进电机一，传动装置一同时联接上托盘组件和步进电机一的输出轴；底托盘组件上固定安装有步进电机二，传动装置二同时联接中托盘组件和步进电机二的输出轴。
8.根据权利要求6或7所述的指形切割设备，其特征为移动副是直线导轨副或者是导杆和导套的组合。
9.根据权利要求6或7所述的指形切割设备，其特征为传动装置是同步带、同步轮和同步带固定装置的组合或者是滚珠丝杠和螺母的组合。
10.根据权利要求3所述的指形切割设备，其特征为切割装置还包括储气罐和气动减压阀，储气罐的进气口通过管路和气源连通，储气罐的出气口与气动减压阀的进气口通过管路连通，气动减压阀的出气口与气缸的有杆腔通过管路连通。
【专利摘要】本发明属于橡胶皮带制造设备技术领域，涉及一种做接头的设备，具体涉及一种指形切割设备，包括切割装置、金刚石切割线和移动平台组件，金刚石切割线做切割运动，叠合在一起的带端一和带端二固定在上托盘组件上，步进电机驱动上托盘组件沿着指形线轨迹平移，最终带端一和带端二同时被割出指形。本发明制得的指形尺寸精确，节省劳动时间，在硫化工序中胶料有较好的连续性，中间没有断层，皮带接头的抗拉强度能达到预期的强度，使用过程中不易被拉断，使用安全可靠，生产效率高，劳动强度低。
【IPC分类】B26D1-547, B26D3-02, B26D7-27
【公开号】CN104552404
【申请号】CN201510012317
【发明人】朱明德
【申请人】朱明德
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月12日