> 包括切割装置8，如图10所示，切割装置8包括贮线筒一 851、贮线筒二 861、电机一852、电机二 862、金刚石切割线83、导向轮和托带平台84 ；
如图11所示，托带平台84上有通线孔842，叠合在一起的带端一 I和带端二 2水平放置，沿着托带平台84平移；
金刚石切割线83的一端固定在贮线筒一 851上，并在贮线筒一 851上面旋绕很多匝，达到IC存金刚石切割线83的目的；导向轮包括导向轮一 82和导向轮二 81，来自IC线筒一851的金刚石切割线83绕过导向轮一 82，通过通线孔842，再绕过导向轮二 81，然后在贮线筒二 861上面旋绕很多匝，达到贮存金刚石切割线83的目的，并把第二末端固定在贮线筒二 861 上；
电机一 852的输出轴和贮线筒一 851相联，电机一 852驱动贮线筒一 851正向或反向转动；电机二 862的输出轴和贮线筒二 861相联，电机二 862驱动贮线筒二 861反向或正向转动；电机一 852的固定法兰、电机二 862的固定法兰分别和机架相联。
[0035]以上提到的带端一 I和带端二 2，是指已经预处理好的两个皮带卷的带端，预处理包括以下步骤:带端一 I和带端二 2相对放置在水平板上；需要做接头的位置做好标记线，包括带端一中心线18、带端二中心线28，带端一中心线18和带端二中心线28对齐，在带端一I上画坡口线一 16和末边线一，在带端二 2上画坡口线二 26和末边线二 27 ;沿着带端一中心线18的方向，从坡口线一 16量至末边线一的长度，等于两个过渡区的长度加上指长，坡口线二 26量至末边线二 27也有相同的长度尺寸；坡口线一 16、坡口线二 26、末边线一和末边线二 27分别相互平行，它们和带端横截面17成20度夹角，如图1中A所示；如果做成夹角，在以后皮带机使用中，各个指尖不同时绕在滚筒上，防止皮带某一个横截面上应力过于集中，可以有效延长皮带接头的寿命；
在带端一 I末端沿末边线一切除一块皮带；在带端二 2末端沿末边线二 27切除一块皮带；沿坡口线一 16，使用切割刀沿45度方向把带端一 I的上盖胶划开，深度至刚好不伤及带芯；剥去从坡口线一 16至末边线一的这一段上盖胶；用同样的方法切除带端二 2的上盖胶；
带端一 I下盖胶上也画出与上盖胶上下对齐的坡口线一 16，并剥去相应的下盖胶；带端二 2下盖胶上也画出与上盖胶上下对齐的坡口线二 26，并剥去相应的下盖胶；
平行于坡口线二 26，在带端二 2裸露的带芯上画出指根连线二 22和指尖连线二 24，则坡口线二 26与指根连线二 22之间的区域是过渡区二 21，指根连线二 22和指尖连线二 24之间的这一段是指形区二，指尖连线二 24与末边线二 27之间的这一段是连接区二 25 ;从带端二 2中心线向两边，分别画出指形线二 23，指宽尺寸如图1中B所示；如图6所示是画完标记线以后的带端一-2 ；
带端一 I上可以画出，也可以不画出指根连线一 12、指形线一 13、指尖连线一 14，不管画不画，带端一 I都可以分为过渡区一 11、指形区一和连接区一，分别位于坡口线一 16与指根连线一 12之间、指根连线一 12与指尖连线一 14之间和指尖连线一 14与末边线一之间；
把带端二 2搭接在带端一 I上，并使带端二 2的末边线二 27与坡口线一 16对齐，带端一中心线18与带端二中心线28对齐，则带端一 I的末边线一与坡口线二 26自然会对齐。
[0036]使金刚石切割线83具有适当的张紧力，电机一 852和电机二 862同步同速旋转，金刚石切割线83从贮线筒一 851或贮线筒二 861上快速旋转离开，绕过导向轮一 82或导向轮二 81、切割叠合在一起的带端一 I和带端二 2、绕过导向轮二 81或导向轮一 82，再旋绕在贮线筒二 861或贮线筒一 851上，等贮线筒一 851或贮线筒二 861所贮存的金刚石切割线83放完时，电机一 852和电机二 862同时停止然后反向同步同速启动，金刚石切割线83又反转方向运动，最终旋绕在IC线筒一 851或IC线筒二 861上，这样反复不停地运转，叠合在一起的带端一 I和带端二 2沿着设定好的指形线二 23轨迹线运动，则靠近金刚石切割线83的位置不停地被切割，最终带端一 I和带端二 2同时被切割成指形，并各自剩余一块下脚料。
[0037]以上所述的金刚石切割线83，是把金刚石的微小颗粒镶嵌在切割钢线上做成的切割线，金刚石的硬度非常高，金刚石切割线具有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度及切割能力；且缠绕在贮线筒一 851或贮线筒二861上的金刚石切割线83是单层，可以避免金刚石切割线83因交错而发生纠缠，有效避免金刚石切割线83非预期断开。
[0038]以上方案可以完成基本的切割功能，但是缺点是金刚石切割线83的张力大小不方便控制。不限于使用以上所述的方案，还可以增加张紧力补偿装置，是这样实现的。如图10所示，切割装置8还包括气缸87和杆端导向轮88，气缸87的缸筒与机架固定联接，缸杆的末端与杆端导向轮88通过转动副联接，来自通线孔842的金刚石切割线83绕过导向轮二 81后，并没有直接绕在贮线筒二 861上，而是先绕过杆端导向轮88，再绕在贮丝筒二 861上，气缸87的有杆腔内有适当的空气压力，则气缸87对杆端导向轮88有适当的拉力，则金刚石切割线83就产生适当的张紧力。
[0039]为了便于控制金刚石切割线83张紧力的大小，并使气缸87的拉力较稳定，切割装置8还配有储气罐872和气动减压阀871，如图13所示，储气罐872的进气口通过管路和气源873连通，储气罐872的出气口与气动减压阀871的进气口通过管路连通，气动减压阀871的出气口与气缸87的有杆腔通过管路连通。气源873的气压可能会有波动，储气罐872的使用可以尽可能减小波动，削平气压波峰并填平波谷。气动减压阀871可以使气压进一步稳定。这样就能使气缸87的拉力较稳定，金刚石切割线83的张紧力比较稳定。同时通过调节气动减压阀871可以得到不同大小的金刚石切割线83张紧力，在皮带比较厚、皮带强度较高、金刚石切割线83直径比较大时使用较大的张紧力，皮带比较薄、皮带强度较低、金刚石切割线83直径比较小时则使用较小的张紧力。
[0040]以上所述的叠合在一起的带端一 I和带端二 2沿着托带平台84平移，为了减小带端一 I与托带平台84之间的摩擦力，在托带平台84上设万向球841，如图11所示。万向球，又叫万向输送球、万向滚珠、钢球轮、牛眼等，包括壳体、滚珠和小滚动体，其滚珠滚动灵活，可以在任意方向上滚动，广泛使用于传输系统、进料系统、加工系统、加工机械和打包机构辅助设备中，是工程领域经常使用的通用零件。
[0041]以上所述的叠合在一起的带端一 I和带端二 2沿着托带平台84移动，是通过移动平台组件来实现的，移动平台组件包括夹具一 3、夹具二 4、上托盘组件5、中托盘组件6和底托盘组件7 ;上托盘组件5包括上托盘51，中托盘组件6包括中托盘61，底托盘组件7包括底托盘71 ；
底托盘组件7包括下直线导轨72，中托盘组件6包括下滑座68，下直线导轨72与下滑座68组成直线导轨副，叫做底中移动副，从而使底托盘组件7与中托盘组件6联接在一起，中托盘组件6在底托盘组件7上平移的方向如图2、图3和图5中的X所示；中托盘组件6包括上直线导轨62，上托盘组件5包括上滑座52，上直线导轨62与上滑座52组成直线导轨副，叫做中上移动副，从而使上托盘组件5与中托盘组件6联接在一起，上托盘组件5在中托盘组件6上平移的方向如图2、图4和图5中的Y所示；底中移动副和中上移动副都能沿水平方向移动，其中底中移动副平行于皮带中心线的方向，中上移动副垂直于皮带中心线的方向；底托盘组件7固定，则上托盘组件5在水平方向上既可以平行于也可以垂直于带端一中心线18平移；
如图7所示，夹具一 3和夹具二 4分别和上托盘组件5固定联接；夹具一 3包括上压条一 31和下压条一 32，叠合在一起的过渡区一 11和连接区二 25放在上压条一 31和下压条一 32中间，使用螺栓夹紧并固定；同样地夹具二 4包括上压条二 41和下压条二 42，叠合在一起的过渡区二 21和连接区一放在上压条二 41和下压条二 42中间，使用螺栓夹紧并固定；同时要使带端一 I和带端二 2有适当大小的张紧力，带端一 I和带端二 2贴合在一起，都比较平整，没有褶皱，张紧度大体相同。
[0042]为了方便调整带端一 I和带端二 2的张紧力，夹具一 3和夹具二 4与上托盘51之间的联接采用可以调节的方式，夹具一 3的底座一 33上有长滑孔一 34，螺栓穿过长滑孔一34再与上托盘51上的螺