一种适用于油墨印刷工件的冲切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油墨印刷工件的制作技术领域，更具体的，涉及一种适用于油墨印刷工件的冲切装置。
【背景技术】
[0002]在工厂加工制作过程中，冲切工艺是制作多孔或多边产品的必须工艺。而对于一些经过油墨印刷后的工件，在传统的冲切过程中，则会因冲切时剪切力的作用而导致切口边缘的油墨脆裂从而脱落，影响产品美观，甚至成为不良品不能通过检测。
[0003]以电子产品或计算机常用的发光键盘为例，发光键盘在油墨印刷后为多孔设计，一般都以五金模具的冲切方式制作成品。这种制作工艺都为剪切式切断产品，会使键盘的切口边缘的油墨脆裂从而脱落。另外，制作过程中由于模具经常上下摩擦，易损耗，使公模与母模产生缝隙，导致产品边缘有毛边生成。
[0004]现有技术中的键盘制作装置通常都具有以上缺点，例如文献CN202137275U公开了一种键盘成形卡钩模具，所述键盘成形卡钩模具包括上模和面对所述上模的下模，所述键盘成形卡钩模具设有至少一个工站，所述工站包括一连接于所述上模的上冲压块以及一连接于所述下模的下冲压块，所述上冲压块和所述下冲压块相对，且所述下冲压块上具有一阶梯结构。该实用新型的技术效果在于:在成形卡钩折弯时采用一次成形，下模加可折弯入块，方便调整，使其在生产中更加稳定、成形的键盘具有弹性的触摸手感。显然该技术中注意到了在键盘加工过程中，冲力过大对键盘断面的影响，然而该技术针对的是键盘成形过程中的折弯技术，而非上述冲切式键盘。
[0005]文献CN102862181A公开了一种键盘排废治具，用于键盘的排废，其包括上模板、下模板及连接件，所述上模板和下模板通过连接件连接，所述上模板上设有若干凸起，所述若干凸起与键盘上的按键相配合，所述下模板上设有若干通孔，所述下模板上的通孔与上模板上的凸起一一对应。该技术则针对的是键盘冲切完成后的排废方式，而并非键盘冲切工艺本身的改进。
[0006]文献CN 202137802 U中公开了一种按键自动冲切机，包括:冲切动力装置组件，冲切上模组件，冲切下模组件，推动装置组件，安全感应装置，PLC控制系统。在冲切动力装置驱动下，冲切上模、冲切上模固定板、直线轴承及导向轴构成的整装结构沿立柱滑下，使冲切上模冲入冲切下模。有益效果:冲切按键自动化，无需使用人力冲切按键，提高工作效率，解决了按键冲切时因力量不平衡所造成的毛边、白边、冲变型、冲破及刮花等弊端，按键质量提高，报废量减少；接料盒及吸气装置在直线导轨上移行，使冲切下来的按键有序排列并即时移送，解决了现有技术因按键堆积所造成的按键散乱，压伤等情况；安全性提高，消除了冲切过程中的安全隐患。该技术方案通过对设备的自动化改进，也能实现对按键冲切的边缘毛边有所改善，但冲切后的印刷件若采用百格测试的话，仍有油墨脱落，即按键冲切边缘仍受力。
[0007]
【发明内容】
[0008]针对上述现有技术中的不足，本发明主要目的是提供一种适用于冲切油墨印刷工件的冲切装置，从而实现在冲切带有油墨印刷层的工件时，能保证切口处油墨不脆裂脱落，提闻广品良品率。
[0009]为实现上述目的，本发明公开的技术方案是:一种适用于油墨印刷工件的冲切装置，包括:上模座、下模座；所述上模座上设有内模块，所述上模座上设有若干弹性装置，所述弹性装置顶住内模块；所述内模块内镶有若干排废冲针；所述下模座上设有下凹区域，所述下模座上设有限位块，所述限位块位于下凹区域的外侧或边沿，所述下凹区域内设有若干与排废冲针一一对应的第一通孔，所述下凹区域内设有蚀刻刀模，所述蚀刻刀模上设有若干冲切刀，每个冲切刀均位于相应的第一通孔上方并环绕所述第一通孔；所述上模座上设有导柱，所述下模座上设有与所述导柱相对应的导柱孔，所述上模座下压时，所述导柱嵌入所述导柱孔内，上模座与下模座闭合，所述排废冲针穿过冲切刀嵌入相应的下凹区域的第一通孔内。所述蚀刻刀模上的设有的若干冲切刀与待冲切的油墨印刷工件上的需冲切部位——对应。
[0010]优选的，所述适用于油墨印刷工件的冲切装置，还设有弹性防粘装置，所述弹性防粘装置设于所述内模块的外侧，所述弹性防粘装置上设有若干与所述内模块上的排废冲针相对应的第二通孔，所述排废冲针均能穿过相应的第二通孔。
[0011]优选的，所述每个冲切刀均包括刀锋、刀壁，所述每个冲切刀的刀锋与相应的第一通孔的内壁之间的距离是0.5-2mm。
[0012]优选的，所述适用于油墨印刷工件的冲切装置，所述排废冲针嵌入第一通孔时，排废冲针的的外径与第一通孔的内壁之间的间隙均是0.5-2mm。
[0013]优选的，所述适用于油墨印刷工件的冲切装置，所述蚀刻刀模活动设于所述下凹区域内，所述下凹区域上还设有定位柱，所述蚀刻刀模上设有与定位柱相应的定位孔。
[0014]优选的，所述适用于油墨印刷工件的冲切装置，所述刀锋的顶角在25-35°之间。
[0015]优选的，所述适用于油墨印刷工件的冲切装置，所述刀锋的高度是在0.2-0.8mm之间。
[0016]优选的，所述适用于油墨印刷工件的冲切装置，所述弹性装置是弹簧。
[0017]基于上述设计思路，本发明还公开了另一种适用于油墨印刷工件的冲切装置，包括:上模座、下模座；所述上模座上设有内模块，所述上模座上设有若干弹性装置，所述弹性装置顶住内模块；所述内模块内镶有若干排废冲针；所述下模座上设有下凹区域，所述下凹区域的面积小于所述内模块的面积，所述下凹区域内设有若干与排废冲针一一对应的通孔，所述下凹区域内设有蚀刻刀模，所述蚀刻刀模上设有若干冲切刀，每个冲切刀的位置均位于相应的第一通孔上方并环绕所述第一通孔；所述上模座上设有导柱，所述下模座上设有与所述导柱相对应的导柱孔，所述上模座下压时，所述导柱嵌入所述导柱孔内，上模座与下模座闭合，所述排废冲针嵌入所述下凹区域的第一通孔内。所述蚀刻刀模上的设有的若干冲切刀与待冲切的油墨印刷工件上的需冲切部位一一对应。
[0018]本发明所述的冲切装置将原本剪切式的冲切改为挤压式的冲切，减少或避免油墨印刷工件冲切部位周边受力，有助于避免冲切时冲切口处油墨脱落，提高产品外观性能，提升产能效率，并且冲切与排废同时进行，从而节省了人工排废，继而降低成本且提高良品率。而现有技术中冲切与排废是分开操作的，先利用冲切机冲切，再利用排废机排废，并且对于排废机不能完全排废的地方需要人工手动排废，生产效率低下且耗费人力。
[0019]本发明所具有的有益效果是:与现有技术相比，本发明适用于油墨印刷工件的冲切装置结构简单，制造工艺简便，根据形状不同只需更换模具与蚀刻刀模即可适用于多种形状的通孔废料排除，冲切时减少或避免油墨印刷工件冲切部位周边受力，从而使冲切后的零部件的冲切口周边油墨不脱落，提升产品的良品率。
【附图说明】
[0020]图1为本发明一较佳实施例中所述的适用于油墨印刷工件的冲切装置结构示意图；
图2为图1中取下蚀刻刀模后的冲切装置的结构示意图；
图3为蚀刻刀模的侧视图；
图4为冲切刀的侧视图；
图5为冲切刀的另一结构图；
图6为适用于油墨印刷工件的冲切装置的装配结构示意图；
图7为弹性防粘装置的结构示意图；
图8为适用于油墨印刷工件的冲切装置装配上弹性防粘装置的结构示意图。
[0021]
【具体实施方式】
[0022]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0023]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0024]下面将结合本发明中的说明书附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]请参考附图1-8，本发明实施例包括:
实施例1:一种适用于油墨印刷工件的冲切装置，包括:上模座1、下模座2 ;上模座I上设有内模块3，上模座I上设有若干弹性装置7，弹性装置7顶住内模块3 ；内模块3内镶有若干排废冲针9 ;下模座2上设有下凹区域，下模座2上设有限位块8，限位块8位于下凹区域的外侧或边沿，下凹区域内设有若干与排废冲针9 一一对应的第一通孔20，下凹区域内设有蚀刻刀模4，蚀刻刀模4上设有若干冲切刀40，每个冲切刀40均位于相应的第一通孔20上方并环绕第一通孔20 ;上模座I上设有导柱5，下模座2上设有与导柱5相对应的导柱孔21,上模座I下压时,导柱5嵌入导柱孔21内，上模座I与下模座2闭合,排废冲针9穿过冲切刀40嵌入相应的下凹区域的第一通孔20内。蚀刻刀模4上的设有的若干冲切刀40与待冲切的油墨印刷工件上的需冲切部位一一对应。
[0026]实施例2:本实施例在上述实施例1的基