能与使用年限。
[0017]本发明提高工作效率10倍以上，成品率达到99%以上，节约至少一半生产成本；经济效益良好，有广阔的市场前景；投资低，便于推广。本发明压力表开关打开后，调压阀能够将液压泵系统的压力在I一25MPa内，按蝶阀的加工标准及时的设定、调整到规定要求。
[0018]本发明的PLC控制箱装置可以事先按所加工蝶阀的各项指标、参数，输入数据设定后，能够通过控制按钮按设定的指令快速、精准的执行，实现蝶阀加工的工作全自动，节约大量时间、能源资源、生产成本，大大提高工作效率和产品质量；阀杆固定槽配合PLC控制系统的压合组装，有效避免阀杆在高压状态下的弹性形变，符合机械力学原理的要求，使整机发挥出最佳性能；阀杆工装滑轨装置、蝶阀阀杆工装滑动装置有效减少阀杆在组装压合过程中压弯、变形、损坏等情况，精准到位，大大节约能源资源，操作快捷、方便安全，明显减轻劳动强度，产生良好的经济效益。
[0019]本发明的红外线感应安全装置是一道安全防护装置，确保生产运中行人机安全顺利进行工作，大大降低了劳动强度，有利于生产效益的提高。
[0020]本发明可广泛适用于管道阀门领域，克服本领域发展中的瓶颈，促进蝶形阀门组装机械发展，满足市场和用户的需求；任何根据本发明的衍化、改进，都在本发明的保护范围内。
[0021]【附图说明】:
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明的总装结构示意图；
图2、图3是本发明的工艺流程示意图；
图4是图2、图3的俯视工艺流程不意图；
图5是本发明的工艺流程方框示意图；
图1、2、3、4中:蝶阀组装工作台1，红外线感应安全装置2，工装基座3，组装机立柱4，压头工装5，调压阀装置6，上液压油缸支撑架7，压力表8，上液压缸装置9，PLC控制箱装置10，控制按钮11，电气箱装置12，蝶阀工装13，锁紧螺母机构14，下压丝杠总成15，电机装置16，侧液压缸装置17，液压系统管路18，信号系统线路19，液压泵装置20，脚踏开关机构21，限位锁母装置22，液压油箱装置23，蝶阀阀杆工装24，压力表开关装置25，阀杆固定装置26，阀杆固定槽27，阀杆工装滑轨装置28，蝶阀阀杆工装滑动装置29，侧液压缸底座30，侧液压缸活塞杆31，蝶板32，胶套33，阀杆34，蝶阀阀体35。
[0022]【具体实施方式】3
下面结合实施例和附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
实施例1:
如图所示，一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置，是由:蝶阀组装工作台1，红外线感应安全装置2，工装基座3，组装机立柱4，压头工装5，调压阀装置6，上液压油缸支撑架7，压力表8，上液压缸装置9，PLC控制箱装置10，控制按钮11，电气箱装置12，蝶阀工装13，锁紧螺母机构14，下压丝杠总成15，电机装置16，侧液压缸装置17，液压系统管路18，信号系统线路19，液压泵装置20，脚踏开关机构21，限位锁母装置22，液压油箱装置23，蝶阀阀杆工装24，压力表开关装置25，阀杆固定装置26，阀杆固定槽27，阀杆工装滑轨装置28，蝶阀阀杆工装滑动装置29，侧液压缸底座30，侧液压缸活塞杆31构成；蝶阀组装工作台I中部设置工装基座3，工装基座3后方设置组装机立柱4，组装机立柱4设置在蝶阀组装工作台I后部；组装机立柱4上部一侧设置上液压油缸支撑架7，上液压油缸支撑架7中部设置上液压缸装置9，上液压缸装置9下端设置压头工装5 ;
上液压油缸支撑架7 —侧设置PLC控制箱装置10，PLC控制箱装置10 —侧设置控制按钮11 ;PLC控制箱装置10下方设置电气箱装置12，电气箱装置12设置于组装机立柱4 一侧；
工装基座3的上部设置蝶阀工装13，下部设置锁紧螺母机构14，锁紧螺母机构14的下方设置限位锁母装置22 ;限位锁母装置22与蝶阀工装13、锁紧螺母机构14之间同轴线设置下压丝杠总成15 ;
蝶阀组装工作台I 一侧设置侧液压缸底座30，侧液压缸底座30上设置侧液压缸装置17，侧液压缸装置17内设置侧液压缸活塞杆31，侧液压缸活塞杆31的一端设置蝶阀阀杆工装24，蝶阀阀杆工装24下部设置蝶阀阀杆工装滑动装置29，蝶阀阀杆工装滑动装置29与工装基座3之间设置阀杆工装滑轨装置28 ;蝶阀阀杆工装24中部设置阀杆固定槽27，阀杆固定槽27上方两侧设置至少一对阀杆固定装置26。
[0023]蝶阀组装工作台I下部一侧设置液压泵装置20，液压泵装置20的一侧设置电机装置16，另一侧设置液压油箱23 ;液压油箱23、液压泵装置20、电机装置16与侧液压缸装置17、上液压缸装置9之间设置液压管路18。
[0024]蝶阀组装工作台I前方的两侧对称设置至少一对红外线感应安全装置2，下部设置脚踏开关机构21，红外线感应安全装置2、电机装置16、液压泵装置20、脚踏开关机构21、与电气箱12和PLC控制箱10之间设置信号系统线路19。
[0025]上液压油缸支撑架7前方设置压力表8，压力表8的一侧设置调压阀装置6，调压阀装置6的一侧设置压力表开关装置25。
[0026]压头工装5、上液压缸装置9与工装基座3、蝶阀工装13同轴心线对应设置。
[0027]侧液压缸装置17、蝶阀阀杆工装24、侧液压缸活塞杆31同轴心线对应设置。
[0028]侧液压缸活塞杆31与阀杆工装滑轨装置28平行设置，阀杆工装滑轨装置28与工装基座3的轴心线呈“丁”字形垂直设置。
[0029]实施例2:
如图所示，一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置的组合方法，具体的工艺步骤依次如下:
首先，进行工作准备；按工厂6s以上管理标准，整理并准备好工作运行条件，检查蝶形阀门组装机各部件情况；确保液压油箱装置23的液压油不低于液位计下限，电气箱装置12的电源安全正常；
其次，进行试车运行；打开电气箱装置12，开启设备电源开关，电源指示灯亮，预热设备，启动运行电液控制蝶形阀门自动组装机；检查电机装置16的转向，风叶设置为顺时针旋转，松开压力表开关装置25，调整到调试工作状态，踩踏脚踏开关机构21，慢慢顺时针拧紧调压阀装置6，直至压头工装5下行，往复以上动作3次以上，使压头工装5上下运行平稳，这时，将压头工装5和蝶阀工装13完全压合，观察压力表8，同时调整调压阀装置6，根据待组装蝶阀的口径将蝶形阀门组装机工作压力调整到l_25MPa ;
按待组装蝶阀及阀杆的规格、型号及其标准要求，设定好PLC控制箱装置10内的各项目标参数；然后，按下控制按钮11，观测压头工装5、蝶阀工装13、蝶阀阀杆工装24运行压合正常，红外线感应安全装置2能够灵敏反应、进行保护；将待加工蝶阀预加工至少I个，经过检测符合蝶阀标准，进入下一步工作；
然后，进行工装上料；先将待加工蝶阀阀体35放置于工装基座3上，使蝶阀工装13设置于蝶阀阀体35内，再将蝶阀胶套33放置于蝶阀阀体35与蝶阀工装13之间，使蝶阀胶套33的内径与蝶阀工装13外径重合，误差目测控制在3mm以内；将蝶板32放置于蝶阀工装13上，目测蝶板32和蝶阀工装13外径的同心线偏差度在3mm以内；
将蝶阀阀杆一端装置于蝶阀阀杆工装24的阀杆固定槽27内，由阀杆固定装置26锁紧；
接着，进行压合组装；按下控制按钮11，上液压缸装置9驱动压头工装5以80 — 10mm/s下行400— 900mm，将蝶板32压入蝶阀胶套33内，同时，将蝶阀胶套33下压，至蝶阀胶套33过盈配合并完全压入蝶阀阀体35内，压头工装5以130— 140mm/s自动返回原位；这时，侧液压缸装置17驱动蝶阀阀杆34工装24以80— 300mm/s沿着阀杆工装滑轨装置28侧向运行500— 650mm，将蝶阀装配轴体阀杆按蝶阀标准压入蝶阀阀体35，并穿入胶套33、蝶板32内；松开阀杆34固定装置26，蝶阀阀杆工装24自动返回原位； 最后，进行码放待机；将上述压合组装好的蝶阀阀体35从工装基座3上的蝶阀工装13取下，分类码放整齐，待批量完成蝶阀压合组装后，进行下一道工序。
[0030]按蝶阀标准组装前，可根据待组装蝶阀的口径50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm由调压阀装置6将蝶形阀门组装机工作压力依次分别