调整到8 MPa、12 MPa、16 MPa、18 MPa,20 MPa、23MPa。
[0031]实施例3:
如图所示，一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置的组合方法，具体的工艺步骤依次如下:
首先，进行工作准备；按工厂6s以上管理标准，整理并准备好工作运行条件，检查蝶形阀门组装机各部件情况；确保液压油箱装置23的液压油不低于液位计下限，电气箱装置12的电源安全正常；
其次，进行试车运行；打开电气箱装置12，开启设备电源开关，电源指示灯亮，预热设备，启动运行电液控制蝶形阀门自动组装机；检查电机装置16的转向，风叶设置为顺时针旋转，松开压力表开关装置25，调整到调试工作状态，踩踏脚踏开关机构21，慢慢顺时针拧紧调压阀装置6，直至压头工装5下行，往复以上动作3次以上，使压头工装5上下运行平稳，这时，将压头工装5和蝶阀工装13完全压合，观察压力表8，同时调整调压阀装置6，根据待组装蝶阀的口径将蝶形阀门组装机工作压力调整到IMPa ;
按待组装蝶阀及阀杆的规格、型号及其标准要求，设定好PLC控制箱装置10内的各项目标参数；然后，按下控制按钮11，观测压头工装5、蝶阀工装13、蝶阀阀杆工装24运行压合正常，红外线感应安全装置2能够灵敏反应、进行保护；将待加工蝶阀预加工至少I个，经过检测符合蝶阀标准，进入下一步工作；
然后，进行工装上料；先将待加工蝶阀阀体35放置于工装基座3上，使蝶阀工装13设置于蝶阀阀体35内，再将蝶阀胶套33放置于蝶阀阀体35与蝶阀工装13之间，使蝶阀胶套33的内径与蝶阀工装13外径重合，误差目测控制在Imm以内；将蝶板32放置于蝶阀工装13上，目测蝶板32和蝶阀工装13外径的同心线偏差度在Imm以内；
将蝶阀阀杆34 —端装置于蝶阀阀杆工装24的阀杆固定槽27内，由阀杆34固定装置26锁紧；
接着，进行压合组装；按下控制按钮11，上液压缸装置9驱动压头工装5以80mm/s下行400mm，将蝶板32压入蝶阀胶套33内，同时，将蝶阀胶套33下压，至蝶阀胶套33过盈配合并完全压入蝶阀阀体35内，压头工装5以130mm/s自动返回原位；这时，侧液压缸装置17驱动蝶阀阀杆工装24以80mm/s沿着阀杆工装滑轨装置28侧向运行500mm，将蝶阀装配轴体阀杆按蝶阀标准压入蝶阀阀体，并穿入胶套、蝶板内；松开阀杆固定装置26，蝶阀阀杆工装24自动返回原位；
最后，进行码放待机；将上述压合组装好的蝶阀阀体从工装基座3上的蝶阀工装13取下，分类码放整齐，待批量完成蝶阀压合组装后，进行下一道工序。
[0032]按蝶阀标准组装前，可根据待组装蝶阀的口径50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm由调压阀装置6将蝶形阀门组装机工作压力依次分别调整到8 MPa、12 MPa、16 MPa、18 MPa,20 MPa、23MPa。
[0033]实施例4: 如图所示，一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置的组合方法，具体的工艺步骤依次如下:首先，进行工作准备；按工厂6s以上管理标准，整理并准备好工作运行条件，检查蝶形阀门组装机各部件情况；确保液压油箱装置23的液压油不低于液位计下限，电气箱装置12的电源安全正常；其次，进行试车运行；打开电气箱装置12，开启设备电源开关，电源指示灯亮，预热设备，启动运行电液控制蝶形阀门自动组装机；检查电机装置16的转向，风叶设置为顺时针旋转，松开压力表开关装置25，调整到调试工作状态，踩踏脚踏开关机构21，慢慢顺时针拧紧调压阀装置6，直至压头工装5下行，往复以上动作3次以上，使压头工装5上下运行平稳，这时，将压头工装5和蝶阀工装13完全压合，观察压力表8，同时调整调压阀装置6，根据待组装蝶阀的口径将蝶形阀门组装机工作压力调整到25MPa ;
按待组装蝶阀及阀杆的规格、型号及其标准要求，设定好PLC控制箱装置10内的各项目标参数；然后，按下控制按钮11，观测压头工装5、蝶阀工装13、蝶阀阀杆工装24运行压合正常，红外线感应安全装置2能够灵敏反应、进行保护；将待加工蝶阀预加工至少I个，经过检测符合蝶阀标准，进入下一步工作；
然后，进行工装上料；先将待加工蝶阀阀体35放置于工装基座3上，使蝶阀工装13设置于蝶阀阀体35内，再将蝶阀胶套33放置于蝶阀阀体35与蝶阀工装13之间，使蝶阀胶套33的内径与蝶阀工装13外径重合，误差目测控制在3mm以内；将蝶板放置于蝶阀工装13上，目测蝶板32和蝶阀工装13外径的同心线偏差度在3mm以内；
将蝶阀阀杆34 —端装置于蝶阀阀杆工装24的阀杆固定槽27内，由阀杆固定装置26锁紧；
接着，进行压合组装；按下控制按钮11，上液压缸装置9驱动压头工装5以100mm/S下行900mm，将蝶板32压入蝶阀胶套33内，同时，将蝶阀胶套33下压，至蝶阀胶套33过盈配合并完全压入蝶阀阀体35内，压头工装5以140mm/s自动返回原位；这时，侧液压缸装置17驱动蝶阀阀杆工装24以300mm/s沿着阀杆工装滑轨装置28侧向运行650mm，将蝶阀装配轴体阀杆按蝶阀标准压入蝶阀阀体35，并穿入胶套33、蝶板32内；松开阀杆34固定装置26，蝶阀阀杆工装24自动返回原位；
最后，进行码放待机；将上述压合组装好的蝶阀阀体从工装基座3上的蝶阀工装13取下，分类码放整齐，待批量完成蝶阀压合组装后，进行下一道工序。
[0034]按蝶阀标准组装前，可根据待组装蝶阀的口径50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm由调压阀装置6将蝶形阀门组装机工作压力依次分别调整到8 MPa、12 MPa、16 MPa、18 MPa,20 MPa、23MPa。
[0035]实施例5:
如图所示，一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置的组合方法，具体的工艺步骤依次如下:
首先，进行工作准备；按工厂6s以上管理标准，整理并准备好工作运行条件，检查蝶形阀门组装机各部件情况；确保液压油箱装置23的液压油不低于液位计下限，电气箱装置12的电源安全正常；
其次，进行试车运行；打开电气箱装置12，开启设备电源开关，电源指示灯亮，预热设备，启动运行电液控制蝶形阀门自动组装机；检查电机装置16的转向，风叶设置为顺时针旋转，松开压力表开关装置25，调整到调试工作状态，踩踏脚踏开关机构21，慢慢顺时针拧紧调压阀装置6，直至压头工装5下行，往复以上动作3次以上，使压头工装5上下运行平稳，这时，将压头工装5和蝶阀工装13完全压合，观察压力表8，同时调整调压阀装置6，根据待组装蝶阀的口径将蝶形阀门组装机工作压力调整到1MPa ;
按待组装蝶阀及阀杆的规格、型号及其标准要求，设定好PLC控制箱装置10内的各项目标参数；然后，按下控制按钮11，观测压头工装5、蝶阀工装13、蝶阀阀杆工装24运行压合正常，红外线感应安全装置2能够灵敏反应、进行保护；将待加工蝶阀预加工至少I个，经过检测符合蝶阀标准，进入下一步工作；
然后，进行工装上料；先将待加工蝶阀阀体35放置于工装基座3上，使蝶阀工装13设置于蝶阀阀体35内，再将蝶阀胶套33放置于蝶阀阀体35与蝶阀工装13之间，使蝶阀胶套33的内径与蝶阀工装13外径重合，误差目测控制在2mm以内；将蝶板32放置于蝶阀工装13上，目测蝶板32和蝶阀工装13外径的同心线偏差度在2mm以内；
将蝶阀阀杆34 —端装置于蝶阀阀杆工装24的阀杆固定槽27内，由阀杆固定装置26锁紧；
接着，进行压合组装；按下控制按钮11，上液压缸装置9驱动压头工装5以90mm/s下行700mm，将蝶板32压入蝶阀胶套内，同时，将蝶阀胶套33下压，至蝶阀胶套33过盈配合并完全压入蝶阀阀体35内，压头工装5以135mm/s自动返回原位；这时，侧液压缸装置17驱动蝶阀阀杆工装24以180mm/s沿着阀杆工装滑轨装置28侧向运行550mm，将蝶阀装配轴体阀杆按蝶阀标准压入蝶阀阀体35，并穿入胶套33、蝶板32内；松开阀杆固定装置26，蝶阀阀杆工装24自动返回原位；
最后，进行码放待机；将上述压合组装好的蝶阀阀体35从工装基座3上的蝶阀工装13取下，分类码放整齐，待批量完成蝶阀压合组装后，进行下一道工序。
[0036]按蝶阀标准组装前，可根据待组装蝶阀的口径50mm、65mm、8