六个，所述的压带装置对称安装在横向切刀的两侧，用于在横向切刀执行横向切割任务时压紧输送带。
[0013]所述的压带装置由支撑座、导柱、弹簧和压带头组成。其中，所述的支撑座通过螺钉安装在横向切刀上；所述的导柱有两个，其上端与支撑座通过圆柱副相连接，其下端与压带头固连；所述的弹簧套在导柱上，且位于支撑座与压带头之间。
[0014]所述的导向座包括前座和后座，且在所述的前座与后座上均设有滚针型直线轴承，用于减小前座、后座与立式导轨之间的摩擦阻力；所述的前座与电机通过螺栓相连接，前座与后座之间通过螺钉相连接，所述的前座与后座安装在同一个立式导轨的前后两侧。
[0015]工作前，先通过第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸分别驱动圆盘切刀、从动滚筒、横向切刀上移，为安装废旧的输送带做好准备。工作时，先采用人工操作的方式将废旧的输送带经过导入托辊、工作台板后穿过主动滚筒与从动滚筒之间形成的工作间隙，然后驱动从动滚筒下移，将输送带压紧在主动滚筒上。然后启动电机，驱动主动刀轴及圆盘切刀高速旋转，接着通过第一液压缸驱动主动刀轴下移，进而实现圆盘切刀的切割进给，直至圆盘切刀切穿输送带且圆盘切刀的刀刃部分进入对刀滚筒上的容刀槽；同时，启动液压马达使主动滚筒旋转以牵引输送带向后移动；输送带便被圆盘切刀沿纵向切割成设定宽度的长条带状。当纵向切割后的长条带达到设定长度后，可暂停液压马达，停止对输送带的牵引。然后，驱动第三液压缸使横向切刀下移穿过工作台板上的长穿刀槽，将长条带切割成设定长度的支护条带。横向切割完成后驱动第三液压缸使横向切刀上移并离开工作台板，再次启动液压马达，主动滚筒与从动滚筒共同作用牵引输送带向后移动，开始下一轮输送带的牵引-切割-下料的间歇式作业，如此反复。首次切割时，需去掉带头。切割下料好的支护条带经卸料装置中的卸料托辊的滚动作用滑移卸料。
[0016]通过调节圆盘切刀在主动刀轴上的相对位置即可调节支护条带的宽度，当支护条带的宽度调节范围过大时需更换具有相应间距的矩形短刀槽的工作台板；支护条带的长度的调节可通过控制横向切刀前后两次下落的时间间隔来实现。
[0017]本发明的有益效果是，与现有的技术相比，本发明提供了一种利用废旧输送带制作矿用支护条带的切割装置，能同时实现煤矿用废旧输送带的纵向切割、横向切割，制作满足煤矿井下支护要求的支护条带，且所需支护条带的宽度和长度可根据煤矿井下支护需要进行调节；本发明实现了利用废旧输送带制作煤矿井下用支护条带的自动化切割，提高了支护条带的加工效率；本发明不仅在实现废旧输送带回收利用、变废为宝，还节约材料开支，大大降低了煤矿井下的支护、运输成本及运行功耗，还具有结构紧凑、使用寿命长、设备成本低和节能环保等特点。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的总体结构示意图；
[0019]图2为本发明的工作台板的结构示意图；
[0020]图3为本发明的牵引输送装置的结构示意图；
[0021]图4为本发明的纵向切割装置的结构示意图；
[0022]图5为本发明的纵向切割装置中电机与带传动装置的装配关系示意图；
[0023]图6为本发明的导向座的结构示意图；
[0024]图7为本发明的横向切割装置的结构示意图；
[0025]图8为本发明的压带装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。
[0027]如图1、图2、图3、图4和图7所示，一种利用废旧输送带制作矿用支护条带的切害機置，包括机架1、工作台板2、导入托辊3、导向支架4、纵向切割装置5、牵引输送装置6、横向切割装置7和卸料装置8。其中，所述的机架I包括支撑腿11、台板支梁12、导架支梁13、底支梁14和连接梁15。所述的支撑腿11共有十根，且其底部均设有地脚螺栓孔，所述的台板支梁12位于机架I的顶部，用于支撑、安装工作台板2，台板支梁12的两端分别与对应的两根支撑腿11的顶部固连；用于支撑、安装导向支架4的导架支梁13位于机架I的最外侧，且其两端分别与对应的两根支撑腿11的顶部固连；所述的底支梁14位于机架I的底部，所述的连接梁15位于机架I的一侧，且其两端分别与导架支梁13、底支梁14固连。所述的工作台板2固定安装在机架I的顶部，所述的工作台板2的前端设有导向板21，在工作台板2的中部设有横向平行排列的矩形短刀槽22，在工作台板2的后端设有滚筒槽23和长穿刀槽24。所述的导入托辊3的数量不少于三个，且平行布置在机架I的前端侧面和前端顶部，用于导入待加工的输送带，并减小摩擦阻力。所述的导向支架4有两个，且对称安装在机架I的导架支梁13上，在每个导向支架4中均设有六根相互平行的立式导轨41。所述的纵向切割装置5位于工作台板2的上方，用于执行输送带的纵向切割任务，纵向切割装置5的两端分别安装在两个导向支架4上。所述的横向切割装置7位于工作台板2的上方，用于执行输送带的横向切割任务，横向切割装置7的两端分别安装在两个导向支架4上。用于执行卸料任务的卸料装置8包括卸料架81和卸料托辊82，所述的卸料架81倾斜布置在机架I的尾部且与机架I通过螺钉相连接，所述的卸料托辊82的两端内部设有滚动轴承，所述的卸料托辊82的数量不少于十个，且平行安装在卸料架81上。
[0028]如图1和图3所示，所述的牵引输送装置6包括液压马达61、链传动机构62、主动滚筒63、从动滚筒64、第二滑座65和第二液压缸66。其中，所述的液压马达61固定安装在机架I的连接梁15上，所述的液压马达61与主动滚筒63通过链传动机构62相连接，用于为主动滚筒63提供动力；所述的主动滚筒63的两端通过轴承座安装在导向支架4的底部，在主动滚筒63的外表面设有菱形凸起，用于增加主动滚筒63与输送带之间的摩擦力；所述的第二滑座65和第二液压缸66的数量均为二，第二滑座65安装在导向支架4的两根立式导轨41之间，所述的第二液压缸66的上端与导向支架4通过铰链相连接，第二液压缸66的下端与第二滑座65通过铰链相连接，用于驱动第二滑座65和从动滚筒64沿着立式导轨41上下滑移；所述的从动滚筒64的两端安装在第二滑座65上，在从动滚筒64两端的内部设有滚动轴承，在从动滚筒64的外表面设有菱形凸起，用于增加从动滚筒64与输送带之间的摩擦力。
[0029]如图1和图4所示，所述的纵向切割装置5包括电机51、导向座52、带传动装置53、主动刀轴54、圆盘切刀55、第一滑座56、第一液压缸57和对刀滚筒58。其中，所述的第一滑座56有两个，均安装在导向支架4的两根立式导轨41之间；所述的第一液压缸57有两个，用于驱动电机51、导向座52和主动刀轴54沿着立式导轨41上下滑移，所述的第一液压缸57的上端与导向支架4通过铰链相连接，其下端与第一滑座56通过铰链相连接；安装在导向座52上的电机51通过带传动装置53与主动刀轴54相连接，为主动刀轴54和圆盘切刀55的高速旋转提供动力，所述的导向座52与右侧的第一滑座56相固连；所述的主动刀轴54的两端均与第一滑座56通过轴承相连接；安装在主动刀轴54上的圆盘切刀55与主动刀轴54通过花键相连接，并与主动刀轴54通过锁紧螺钉相固连；所述的对刀滚筒58的两端通过轴承座安装在导向支架4的底部，在所述的对刀滚筒58上设有与圆盘切刀55相匹配的容刀槽581。
[0030]如图1、图4和图5所示所示，所述的带传动装置53包括主动带轮531、同步带532和从动带轮533。其中，所述的主动带轮531安装在纵向切割装置53中电机51的输出轴上，所述的主动带轮531与从动带轮533通过同步带532相连接，所述的从动带轮533安装在纵向切割装置5的主动刀轴54上，且与主动刀轴54通过平键相连接。
[0031]如图1和图7所示，所述的横向切割装置7包括横向切刀71、切刀座72、压带装置73和第三液压缸74。其中，所述的第三液压缸74和切刀座72的数量均为二，所述的切刀座72安装在导向支架4的两根立式导轨41之间；所述的第三液压缸74的上端与导向支架4通过铰链相连接，第三液压缸74的下端与切刀座72通过铰链相连接，用于驱动切刀座72和横向切刀71沿着立式导