一种用于塑料安瓿的切槽装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料安瓿吹塑灌封一体机，尤其涉及一种用于塑料安瓿的切槽装置。
【背景技术】
[0002]安瓿瓶主要用于医药包装，采用塑料安瓿瓶不仅安全性高且可回收利用。塑料安瓿吹塑灌封一体机对安瓿的生产流程是:挤出制瓶、灌封、余料切除等工序，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品。瓶卡成品中相邻两个安瓿瓶之间连为一体，使用时，需要将单个安瓿瓶从瓶卡成品上扭断。由于塑料安瓿瓶材质较硬，从瓶卡成品上扭断单个安瓿瓶非常不易，因此需要采用一个切槽装置，对相邻两个安瓿瓶之间的连接部分进行切槽，减小连接部分的长度，利于瓶体扭断。现有技术中切槽装置，一般只对一种规格的安瓿瓶卡成品进行切槽，不同规格瓶卡成品切槽需更换不同切刀模具，增加不同规格的切刀模具不仅换模工作的繁琐，也不利于节约成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、调节简便、可针对不同规格的安瓿瓶卡进行切槽的用于塑料安瓿的切槽装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种用于塑料安瓿的切槽装置，包括机架、刀具组件、刀具驱动装置和安瓿卡座，所述刀具驱动装置设于所述机架上，所述刀具组件安装于刀具驱动装置上，所述安瓿卡座设于所述刀具组件的下方，所述刀具组件包括切刀安装架和两组以上并排安装于所述切刀安装架上的切刀组，相邻切刀组22间设有对安瓿预定位的压紧块，所述压紧块可移动地设于所述切刀安装架上，且所述压紧块上设有与相邻切刀组中并排的两切刀一一对应插接的定位槽，所述切刀组中的各切刀可移动地安装于切刀安装架上并可相对压紧块升降。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述切刀安装架包括两个以上切刀安装块，每个所述切刀安装块上安装有一组切刀组，所述切刀安装块上对应每个切刀设有切刀调节孔和可在切刀调节孔内移动的第一锁紧件，所述切刀与所述第一锁紧件连接。
[0008]所述切刀调节孔为沿所述切刀安装块上切刀的布置方向设置的腰型孔，所述第一锁紧件为锁紧螺钉。
[0009]所述切刀安装块下端面设有切刀移动导向槽。
[0010]所述压紧块通过安装组件装设于所述切刀安装架上，所述安装组件包括导向销和连接块，所述连接块安装于相邻两个切刀安装块上，所述导向销穿过所述连接块与所述压紧块连接，所述导向销的下端套设有弹簧，所述弹簧抵设于所述连接块与所述压紧块之间。
[0011]所述连接块上设有连接块调节孔和可在所述连接块调节孔内移动的第三锁紧件，所述连接块通过第三锁紧件安装于所述切刀安装块上。
[0012]所述连接块调节孔为与所述切刀调节孔方向相同的腰型孔，所述第三锁紧件为锁紧螺钉。
[0013]所述安瓿卡座包括多个尺寸可调节的安瓿容纳槽。
[0014]所述安瓿卡座包括多个卡槽分体，每个卡槽分体上对称设有两个弧状部，相邻两个卡槽分体上的两个弧状部形成所述安瓿容纳槽。
[0015]所述安瓿卡座还包括底板，所述卡槽分体的两端均设有卡槽调节孔和可在所述卡槽调节孔内移动的第二锁紧件，所述卡槽分体通过第二锁紧件安装于所述底板上。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0017](I)本实用新型的用于塑料安瓿的切槽装置，采用一个切槽时可压紧瓶卡排的压紧块，切槽前压紧块可自动对瓶卡排压紧定位，使切刀切槽位置更精准，同时压紧块可带动切刀进行自动定位，调整简便，此外可调节两压紧块之间的间距并同时调整每组切刀组上两切刀之间间距，以适用于瓶径大小不同的安瓿的切槽，因此，对瓶径大小不同的安瓿瓶切槽时不再需更换不同冲切模具，同一切槽装置可适用于不同规格的安瓿瓶切槽，节约了成本，调节简便，避免了换模带来的繁琐工作。该切槽装置还可以对不同长度的安瓿瓶进行切槽，只需根据安瓿的长度来增加切刀组的数量，安瓿瓶越长，切刀组的数量越多。
[0018](2)本实用新型的用于塑料安瓿的切槽装置，安瓿卡座包括多个尺寸可调节的安瓿容纳槽，通过调节安瓿容纳槽的尺寸，以满足不同规格的安瓿瓶需求。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2是图1的左视图。
[0021]图3是本实用新型中的压紧块和安装组件的结构示意图。
[0022]图4是本实用新型中的切刀安装架的的结构示意图。
[0023]图5本实用新型切槽装置用于对容积为20ml的安瓿瓶进行切槽。
[0024]图6本实用新型切槽装置用于对容积为1ml的安瓿瓶进行切槽。
[0025]图7本实用新型切槽装置用于对容积为5ml的安瓿瓶进行切槽。
[0026]图8为容积为20ml的安瓿瓶的瓶卡排的切槽位置示意图。
[0027]图9为容积为1ml的安瓿瓶的瓶卡排的切槽位置示意图。
[0028]图10为容积为5ml的安瓿瓶的瓶卡排的切槽位置示意图。
[0029]图中各标号表不:
[0030]1、机架；2、刀具组件；21、切刀安装架；211、切刀安装块；212、切刀移动导向槽；22、切刀组；221、切刀；3、刀具驱动装置；4、安瓿卡座；41、安瓿容纳槽；42、卡槽分体；43、弧状部；45、底板；50、安装组件；51、压紧块；511、定位槽；52、导向销；53、连接块；54、弹簧；61、切刀调节孔；62、第一锁紧件；63、卡槽调节孔；64、第二锁紧件；65、连接块调节孔；66、第三锁紧件；7、瓶卡排；71、20ml的瓶卡排；72、10ml的瓶卡排；73、5ml的瓶卡排。
【具体实施方式】
[0031]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]图1至图7示出了本实用新型用于塑料安瓿的切槽装置的一种实施例，该用于塑料安瓿的切槽装置，包括机架1、刀具组件2、刀具驱动装置3和安瓿卡座4，刀具驱动装置3设于机架I上，刀具组件2安装于刀具驱动装置3上，安瓿卡座4设于刀具组件2的下方，刀具组件2包括切刀安装架21和两组以上并排安装于切刀安装架21上的切刀组22，相邻切刀组22间设有对安瓿预定位的压紧块51，压紧块51可移动地设于切刀安装架21上，且压紧块51上设有与相邻切刀组22中并排的两切刀221 —一对应插接的定位槽511，切刀组22中的各切刀221可移动地安装于切刀安装架21上并可相对压紧块51升降。压紧块
51与相邻切刀组22中并排的两切刀221--对应，且位于同一平面内，与压紧块51相邻的切刀221插接于定位槽511内且可在定位槽511上下移动，安瓿卡座4上放置有瓶身相连的瓶卡排7 ;切槽时，刀具驱动装置3驱动刀具组件2向下运动，压紧块51最低点低于切刀221的最低点，因此，压紧块51首先插入瓶卡排7的两个安瓿之间的连接部，将瓶卡排7压紧在安瓿卡座4上，压紧块51定位以后，带动与其插接的切刀221准确的定位于瓶卡排7的两个安瓿之间的连接部，刀具驱动装置3驱动刀具组件2下降，此时，压紧块51停止运动，而切刀221继续下降切除两个安瓿之间的部分连接部，形成利于单个安瓿撕开的槽口，至此完成切槽。当瓶卡排7上的安瓿瓶瓶径增大时，将安装于切刀安装架21上的压紧块51调松，由于相邻两个安瓿之间的间隙增大，刀具驱动装置3驱动刀具组件2下降，压紧块51最低点碰到瓶身，并由此左右移动，直至压紧块51最低点进入两个安瓿之间的连接部，在压紧块51移动的同时，由于切刀221是插接在压紧块51的定位槽511内，因此，切刀221也跟着压紧块51移动，最后对准两安瓿瓶的连接部，实现切刀221自动定位。当瓶卡排7上的安瓿瓶瓶径减少时，只需在切槽前，将相邻两压紧块51之间的间隙调小即可。本实施例的切槽装置，采用一个切槽时可压紧瓶卡排7的压紧块51，切槽前压紧块51可自动对瓶卡排7压紧定位，使切刀221切槽位置更精准，同时压紧块51可带动切刀221进行自动定位，调整简便，此外可调节两压紧块51之间的间距并同时调整每组切刀组22上两切刀221之间间距，以适用于瓶径大小不同的安瓿的切槽，因此，本实施例的切槽装置，对瓶径大小不同的安瓿瓶切槽时不再需更换不同冲切模具，同一切槽装置可适用于不同规