裁切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及料带裁切技术领域，尤其是涉及一种裁切装置。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，物料在使用时，需要从封装内取出物料，根据需求不同有两种取出物料的方式，一是用机构揭开封装膜，二是切断料带。相关技术中的料带裁切装置多是采用上刀、下刀这种双刀裁切的方式，然而，这种裁切方式使得裁切装置的结构复杂、占用空间大，且双刀接触过程中刀刃易磨损。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种裁切装置，所述裁切装置的结构简单、紧凑，占用空间小，刀刃不易磨损。
[0004]根据本实用新型的裁切装置，包括:托板，所述托板的上表面水平，料带适于放置在所述托板的上表面上；预压紧机构，所述预压紧机构相对于所述托板可上下移动，所述预压紧机构适于将所述料带压紧在所述托板上；以及裁切机构，所述裁切机构相对于所述托板可上下移动，所述裁切机构包括切刀，其中所述切刀被构造成至少部分刀刃与所述托板的上表面之间成预定角度，所述预定角度大于0°。
[0005]根据本实用新型的裁切装置，由于裁切机构包括单一切刀，且切刀的至少部分刀刃与托板上表面之间成预定角度，从而改善了切刀刀刃的磨损问题，延长了切刀的使用寿命，优化了裁切效果，且裁切装置的结构简单小巧、占用空间小、维护方便。
[0006]可选地，所述切刀被构造成刀刃从左到右先向上延伸、再向下延伸，或先向下延伸、再向上延伸。
[0007]可选地，所述切刀的所述刀刃形成为直线、曲线、或直线与曲线的结合。
[0008]可选地，所述切刀为左右对称结构。
[0009]可选地，所述切刀被构造成刀刃从左到右倾斜向上或向下延伸。
[0010]具体地，所述裁切机构还包括:齿轮；齿条，所述齿条沿上下方向延伸，所述齿条的上端与所述切刀相连，所述齿轮与所述齿条啮合以带动所述切刀在上下方向上移动。
[0011]具体地，所述预压紧机构包括:曲柄；摇杆，所述摇杆的下端与所述曲柄可枢转地相连；压紧支架，所述压紧支架上设有适于压紧所述料带的压头，所述摇杆的上端与所述压紧支架相连。
[0012]进一步地，所述预压紧机构还包括:压紧弹簧，所述压紧弹簧设在所述压紧支架和所述压头之间以使所述切刀在裁切所述料带的过程中所述摇杆带动所述压紧支架继续向下移动。
[0013]可选地，所述压头为两个且所述两个压头在左右方向上间隔开设置。
[0014]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0015]图1是根据本实用新型实施例的裁切装置的示意图；
[0016]图2是图1中所示的裁切装置的部分示意图，图未示出裁切机构；
[0017]图3是图1中所示的裁切装置的部分示意图，图未示出预压紧机构；
[0018]图4是根据本实用新型实施例的裁切装置的立体图；
[0019]图5是图4中所示的裁切装置的部分立体图；
[0020]图6是图5中所示的裁切装置的主视图。
[0021]附图标记:
[0022]100:裁切装置；
[0023]1:托板；
[0024]2:预压紧机构；21:曲柄；22:摇杆；
[0025]23:压紧支架；24:压杆；25:压头；26:压紧弹簧；27:导轨；
[0026]3:裁切机构；31:切刀；311:刀刃；32:刀架；33:齿轮；34:齿条；
[0027]4:电机；41:输出轴；
[0028]200:料带。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0031]下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的裁切装置100。
[0032]如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的裁切装置100，包括:托板1、预压紧机构2以及裁切机构3。
[0033]参照图1，托板I的上表面水平，料带200适于放置在托板I的上表面上，从而托板I可以起到将料带200支撑托起的作用，使得料带200水平地放置在托板I上。这里，可以理解的是，在自动化生产中，产品、例如电子产品等通常由多种物料组成，为了能够高效地为组装生产线提供物料，物料多是采用料带200封装，从而具有良好的生产连续性，便于自动化的不间断生产，同时能够使得物料定位准确，便于自动化机械手或其他方式精确抓取物料。
[0034]参照图2，预压紧机构2相对于托板I可上下移动，预压紧机构2适于将料带200压紧在托板I上。具体而言，预压紧机构2的至少部分位于托板I和料带200的上方，且该部分相对于托板I可上下移动，当需要裁切料带200时，将预压紧机构2的该部分落下以将料带200压紧在托板I上，从而进行可靠地限位，以防止料带200裁切前和切断时发生翘起的问题，以辅助实现准确的裁切，提高裁切效果和裁切合格率，当需要放入、更换或者取出料带200时，可以将预压紧机构2的该部分抬起，以将料带200释放开，从而可以移动料带200。
[0035]参照图3，裁切机构3相对于托板I可上下移动，裁切机构3包括切刀31。具体而言，裁切装置100裁切料带200前，切刀31可以位于托板I的下方，以避免误伤操作人员，当需要裁切料带200时，可以将切刀31抬起至托板I和料带200的上方，同时将预压紧机构2抬起到料带200的上方，然后将料带放入到切刀31和托板I之间，采用预压紧机构2将料带200压紧在托板I上，同时将切刀31向下推动，当切刀31向下切过料带200并穿过托板I后，实现了对料带200的裁切。这里，可以理解的是，托板I上的与切刀31上下相对的部分上可以开设贯穿的通过孔，以便切刀31切过料带200时穿过托板I。
[0036]由此，采用单一切刀31裁切料带200的方式，可以避免相关技术中采用双刀裁切料带200过程中，双刀刀刃接触而磨损刀刃的问题，从而这种具有单一切刀31的裁切机构2可以改善切刀31刀刃311的磨损问题，从而提高了切刀31的使用寿命。
[0037]如图3和图6所示，切刀31被构造成至少部分刀刃311与托板I的上表面之间成预定角度，预定角度大于0°，也就是说，切刀31的至少部分刀刃311与水平面相交一定的角度，换言之，切刀31的至少部分刀刃311不平行于水平面。由此，可以改善刀刃311的受力，降低刀刃311的磨损。这里，需要说明的是，“预定角度”可以根据实际要求选择设置，以更好地满足实际要求，例如预定角度可以根据刀刃311的具体结构形状和料带200的具体情况等具体设置。
[0038]根据本实用新型实施例的裁切装置100，由于采用单一切刀31裁切料带200的方式、且切刀31的至少部分刀刃311与托板I上表面之间成预定角度，从而改善了刀刃311的磨损问题，延长了切刀31的使用寿命，且由于刀刃311的锋利性好，从而优化了裁切效果。另外，裁切装置100的结构简单、小巧、占用空间小、维护方便。
[0039]在本实用新型的一个具体示例中，参照图3和图6，切刀31可以被构造成刀刃311从左到右先向上延伸