磁头定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁头生产技术领域，尤其涉及一种磁头定位工装。
【背景技术】
[0002]由于硬盘整体外形越做越小，作为硬盘的核心部件磁头也越做越精密，相应地，对于磁头的测试要求也势必越来越高。为了实现磁头准确高效的测试，磁头定位工装不仅需要快速地完成待测磁头的定位，而且定位精度还必须足够高。
[0003]现有的磁头VC支架式定位工装的工作流程为:人工将待测磁头安放在磁头定位工装到位后，采用气胀机构将八个支撑片撑开，以对待测磁头进行对中定位，同时，采用顶紧气缸对待测磁头进行侧面顶紧，以对待测磁头的侧面进行顶紧定位。
[0004]但是，该磁头定位工装尚存有如下缺陷:(1)由于Z方向上没有完全定位，只实现了五个自由度的定位，同时以待测磁头的底面作为定位面，使得定位精度不够高，进而导致待测磁头的测试精度不高；(2)八个支撑片的片爪犹如锋利的尖刀，在其撑开时，会对待测磁头用于安装轴承的内孔产生很大的切力，使得内孔壁出现刮痕与铝肩，从而影响轴承的装配，并导致严重的脏污问题。
[0005]因此，现有的磁头定位工装由于定位精度不够高且容易损伤待测磁头的内孔壁，而很难满足磁头的测试要求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型在于提供一种磁头定位工装，用于解决现有技术中磁头定位工装定位精度不够高且容易损伤待测磁头的内孔壁的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种磁头定位工装，包括:一安装座、一定位柱、多个滚珠、一撑开机构及一吸气机构，该安装座包括设置于顶部的一容置腔；该定位柱竖直设置于所述容置腔内，包括用于安放待测磁头的一定位面及位于该定位面上方的一侧面，该侧面上设有多个通孔；多个滚珠分别嵌设于该些通孔内而与所述待测磁头相接触；该撑开机构设置于所述安装座上，用于将所述滚珠向外撑开，以对所述待测磁头的内孔进行对中定位；该吸气机构通过至少一吸孔与所述定位面连通，以对所述待测磁头的底面进行吸附定位。
[0008]进一步地，所述定位柱中空，所述撑开机构包括一进气管路及一移动块，所述移动块可上下活动地设置在所述定位柱内，当进气管路进气时，所述移动块向上移动并将所述滚珠向外撑出所述通孔。
[0009]进一步地，所述移动块的上部呈锥形结构，所述滚珠介于该锥形结构的锥面与待测磁头之间。
[0010]进一步地，所述滚珠的数量为四个，对称地分布在所述移动块的四周。
[0011]进一步地，所述移动块的顶部与定位柱的顶部之间设有一弹性件，当所述进气管路断气时，所述移动块在该弹性件的弹力作用下，向下移动至原处，进而使得所述滚珠缩回所述通孔内。
[0012]进一步地，所述移动块的下部与定位柱的内侧壁紧密接触，所述移动块的外周设有多个卡槽，以配合密封件防止漏气。
[0013]进一步地，所述安装座的侧部设有一第一插槽，所述进气管路水平地插装于该第一插槽并与所述定位柱的底部连通。
[0014]进一步地，所述安装座的侧部设有一第二插槽，所述吸气机构包括一吸气管路，该吸气管路水平地插装于该第二插槽并与所述吸孔连通。
[0015]进一步地，所述进气管路与吸气管路分别位于所述安装座的两侧。
[0016]进一步地，所述磁头定位工装还包括固定在所述安装座上的一侧顶机构，用于对所述待测磁头的侧面进行顶紧定位。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的磁头定位工装，具有以下有益效果:
[0018]通过设置撑开机构将嵌设于定位柱的侧面上的滚珠向外撑开，实现了快速地对待测磁头的内孔进行对中定位，通过设置吸气机构对待测磁头的底面进行吸附定位，实现了 Z方向上的完全定位，进而实现了六个自由度的定位，不仅使得该磁头定位工装的定位精度高，而且不会损伤待测磁头的内孔壁，最终得以满足磁头测试的高精度要求。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的磁头定位工装的立体图。
[0020]图2为本实用新型的磁头定位工装的横向剖面图。
[0021]图3为本实用新型的磁头定位工装的纵向剖面图。
[0022]其中，附图标记说明如下:
[0023]100、磁头定位工装；1、安装座；11、容置腔；12、第一插槽；13、第二插槽；14、顶面；
2、定位柱；21、定位面；22、侧面；221、通孔；23、滚珠；3、撑开机构；31、进气管路；32、移动块；321、锥形结构；322、卡槽；33、密封件；34、弹性件；4、吸气机构；41、吸孔；42、吸气管路；5、侧顶机构；6、底座；7、磁头。
【具体实施方式】
[0024]以下参考附图，对本实用新型的各实施例予以进一步地详尽阐述。
[0025]请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中提供的一种磁头定位工装100包括:一安装座1、一定位柱2、多个滚珠23、一撑开机构3及一吸气机构4。
[0026]其中，该安装座I包括设置于顶部的一容置腔11。优选地，容置腔11呈梯形，以和待测磁头7的外形相适配，当待测磁头7被安放于该安装座I上时才能够避免待测磁头7的外轮廓不被刮伤。
[0027]该定位柱2竖直设置于容置腔11内，包括用于安放待测磁头7的一定位面21及位于该定位面21上方的一侧面22。该侧面22上设有多个通孔221。优选地，定位柱2位于容置腔11的中部，通过定位面21而与安装座I的顶面14相连并将该容置腔11分为一大一小两梯形。
[0028]其中，水平的定位面21的直径大于侧面22所围成的平面的直径，且定位面21高于安装座I的顶面14，使得待测磁头7套设于定位柱2的侧面22时可于定位面21上安放到位。
[0029]多个滚珠23分别嵌设于该些通孔221内而与待测磁头7相接触。通过采用光滑圆周面的滚珠23，在其被撑开机构3撑开时，即使仍然会对待测磁头7用于安装轴承的内孔产生很大的冲力，却可以避免对待测磁头7的内孔壁产生刮痕与铝肩。
[0030]该撑开机构3设置于安装座I上，用于将滚珠23向外撑开，以对待测磁头7的内孔进行对中定位。
[0031]该吸气机构4通过至少一吸孔41与定位面21连通，以对待测磁头7的底面进行吸附定位。优选地，吸孔41的数量为一个且孔径较小。该吸气机构4通过该吸孔41将与定位面21连通处内的空气吸走。
[0032]本实施例中，通过设置撑开机构3将滚珠23向外撑开，实现了快速地对待测磁头7的内孔进行对中定位，通过设置吸气机构4对待测磁头7的底面进行吸附定位，实现了 Z方向上的完全定位，进而实现了六个自由度的定位。
[0033]进一步地，如图1所示，磁头定位工装100