板I上避让孔顶部的中央处，启动裁切机构3，使得切刀31沿着避让孔水平移动，当切刀31开始接触到料带200后，切刀31可以裁切料带200，当料带200裁切结束后，切刀31可以运动到避让孔内的另一端(例如右端或者左端)。
[0043]其中，切刀31具有完整圆形外周面的刀刃，例如在图1的示例中，切刀31整体可以形成为圆形或者圆环形，且切刀31相对于其自身的中心轴线可转动，从而切刀31在裁切料带200的过程中，可以一边自转一边水平移动，这里，需要说明的是，切刀31可以通过与料带200接触的摩擦力驱动而实现自转，当然，切刀31还可以通过驱动器等的驱动来实现自转。由此，切刀31在裁切料带200的过程中，可以使用其整个圆周的刀刃循环裁切，而不是单单使用刀刃的一点进行裁切，从而可以有效地改善刀刃磨损的问题，延长切刀31的使用寿命。
[0044]根据本实用新型实施例的裁切装置100，由于切刀31具有完整圆周面的刀刃，从而可以使用切刀31整个圆周面的刀刃进行循环裁切，进而可以有效地减缓切刀31刀刃的过快磨损，延长切刀31的使用寿命。另外，裁切装置100的结构简单、小巧、占用空间小、维护方便。
[0045]在本实用新型的一个实施例中，裁切机构3进一步包括:第一带传动机构35，第一带传动机构35沿水平方向传动，切刀31安装在第一带传动机构35的传动带(即第一传动带353)上以通过第一传动带353驱动而往复移动。例如在图1的示例中，第一带传动机构35包括第一主动带轮351、第一从动带轮352以及第一传动带353，第一主动带轮351与第一从动带轮352在水平方向上间隔开，且第一主动带轮351可以位于第一从动带轮352的左侧，第一主动带轮351和第一从动带轮352均在竖直面内可转动，第一传动带353绕设在第一主动带轮351和第一从动带轮352上，以使得第一传动带353可以包括上下相连的上半段3531和下半段3532。
[0046]这样，当第一主动带轮351转动的过程中可以通过第一传动带353驱动第一从动带轮352转动，从而当将切刀31固定在第一传动带353的下半段3532上时，第一主动带轮351正转(逆时针转动)时，第一传动带353的也沿着逆时针的方向转动，此时固定在第一传动带353下半段3532上的切刀31可以向右平移，相类似地，当第一主动带轮351反转(顺时针转动)时，第一传动带353的也沿着顺时针的方向转动，此时固定在第一传动带353下半段3532上的切刀31可以向左平移。
[0047]由此，当第一主动带轮351正反交替转动的过程中，切刀31可以在水平方向上左右往复运动，以不间断连续地裁切料带200，提高生产效率。由此，由于第一带传动机构35的结构简单，从而故障率低、可靠性高，且降低了裁切装置100的生产成本，使得其结构更加紧凑。当然，还可以将切刀31固定在第一传动带353的上半段3531上，这里不再详述。
[0048]进一步地，裁切机构3还包括:第二带传动机构36，第二带传动机构36沿上下方向传动，第二带传动机构36的从动带轮(即第二从动带轮362)与第一带传动机构35的主动带轮(即第一主动带轮351)固定相连。例如在图1的示例中，第二带传动机构36包括第二主动带轮361、第二从动带轮362以及第二传动带363，第二主动带轮361与第二从动带轮362在竖直方向上间隔开，且第二主动带轮361可以位于第二从动带轮362的下方，第二主动带轮361和第二从动带轮362均在竖直面内可转动，第二传动带363绕设在第二主动带轮361和第二从动带轮362上，以使得第二传动带363可以包括左右相连的左半段3631和右半段3632。
[0049]这样，当第二主动带轮361转动的过程中可以通过第二传动带363驱动第二从动带轮362转动，从而当第二主动带轮361正转(逆时针转动)时，第二传动带363和第二从动带轮362的也沿着逆时针的方向转动，此时固定在第二从动带轮362上的第一主动带轮351也沿着逆时针的方向转动，从而使得固定在第一传动带353下半段3532上的切刀31可以向右平移，相类似地，当第二主动带轮361正转(顺时针转动)时，第二传动带363和第二从动带轮362的也沿着顺时针的方向转动，此时固定在第二从动带轮362上的第一主动带轮351也沿着顺时针的方向转动，从而使得固定在第一传动带353下半段3532上的切刀31可以向左平移。
[0050]由此，当第二主动带轮361正反交替转动的过程中，切刀31可以在水平方向上左右往复运动，以不间断连续地裁切料带200，提高生产效率，且由于第二带传动机构36的结构简单，从而故障率低、可靠性高，且降低了裁切装置100的生产成本，使得其结构更加紧凑。另外，由于第一带传动机构35通过第二带传动机构36驱动，不但便于实现，而且还解决了第一带传动机构35通过其他方式驱动而可能引起的价格昂贵、占用空间大、安装不便、工作故障率高、可靠性差等问题。
[0051]优选地，第二带传动机构36的从动带轮与第一带传动机构35的主动带轮一体成型。也就是说，第一主动带轮351与第二从动带轮362是一个部件，加工的过程中，可以在一个圆柱轮上同时加工出两个传动带卡槽即可。由此，方便加工和安装，且进一步提高了结构紧凑性、缩小了占用空间，且进一步降低了故障率、提高了可靠性。
[0052]第一带传动机构35和第二带传动机构36均为同步带传动机构。参照图1和图4，第一主动带轮351、第一从动带轮352、第二主动带轮361、第二从动带轮362上都形成有齿形传动带卡槽，且第一传动带353和第二传动带363上都形成有与齿形外周面，从而第一主动带轮351、第一从动带轮352、第一传动带353可以通过齿啮合的方式进行传动，第二主动带轮361、第二从动带轮362、第二传动带363也可以通过齿啮合的方式进行传动，从而提高了传动的可靠性，以及时间准确性。由此，可以保证料带200的裁切效果和裁切效率。另外，同步带传动机构的概念为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。
[0053]当然，本实用新型不限于此，裁切机构3还可以不包括第二带传动机构36，例如第一带传动机构35的第一主动带轮351可以直接与电机34相连，以直接通过电机34驱动。另外，切刀31还可以通过其他机构驱动以实现在水平方向上的往复移动，例如可以通过齿轮齿条结构、蜗轮蜗杆机构等实现，这里不再详述。
[0054]在本实用新型的一个实施例中，裁切机构3包括刀架32，刀架32内限定出底部敞开的安装槽321，切刀31的部分通过转轴33可转动地设在安装槽321内。参照图2和图3，刀架32可以大体形成为长方体形，且刀架32的底部形成有向上凹入的安装槽321，切刀31除下部以外的部分配合在安装槽321内，转轴33固定在刀架32上且位于安装槽321内，转轴33穿过切刀31的中心，且与切刀31的中心轴线同轴设置，从而切刀31可以以转轴33为旋转中心自转滚动。由此，通过将刀架32、转轴33以及切刀31装配成一个整体模块，从而当需要更换切刀31时，可以方便地将整个模块拆卸下来进行更换，提高了更换效率，且提高了操作安全性。
[0055]另外，参照图4，安装时，仅需将刀架32固定在第一传动带353的下半段3532上即可，例如可以采用卡紧件322等将刀架32与第一传动带353可拆卸地装配在一起。另外，为了防止切刀31上下窜动，保证切刀31始终可以穿过避让孔，可以将刀架32或者卡紧件322设置在水平刚性滑道323上滑移，从而确保切刀31的中心高度始终位于同一水平面上，这样，在裁切的过程中，切刀31可以始终与料带200接触，确保裁切效果。当然，本实用新型