一种嵌合保压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装配技术领域，特别涉及一种嵌合保压装置。
【背景技术】
[0002]在电子产品制造行业中，如耳机、手机、电子3C产品等，产品的壳体通常为分体结构，装配时，需要将分开的壳体粘胶后进行嵌合装配。为了使分开的壳体粘接牢固，具有更好的密封性，通常根据胶水特性对粘接的壳体保压一定时间，使分开的壳体粘接牢固。
[0003]目前，对电子产品的壳体的嵌合和保压采用人工操作，将分开的壳体嵌合组装后，用手用力按压壳体一定时间，达到保压的目的，使壳体粘接牢固，保证产品的密闭性。但是手动力度不可控制，力度过大或壳体受力不均会使壳体的嵌合面翘起或变形，并且人工劳动强度大，产品质量和一致性不能保证。
[0004]综上所述，如何在进行产品的嵌合保压生产时，降低人工劳动强度，提高产品装配质量，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种嵌合保压装置，以替代人工嵌合保压操作，降低人工劳动强度，提高产品装配质量。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0007]一种嵌合保压装置，包括:
[0008]底板；
[0009]位于所述底板上方的压板，所述压板与所述底板可嵌合压紧产品壳体；
[0010]与所述压板连接的起降机构，用于所述压板相对所述底板上下移动；
[0011]弹性保压机构，与所述压板连接，可对所述压板施加指向所述底板的压紧力。
[0012]优选地，在上述的嵌合保压装置中，所述起降机构包括:
[0013]固定板，定位在所述压板的上方；
[0014]肘夹固定架，固定安装在所述固定板上；
[0015]肘夹，固定于所述肘夹固定架上，且所述肘夹的活动杆端部与所述压板连接。
[0016]优选地，在上述的嵌合保压装置中，还包括压板导向机构，与所述压板滑动连接，用于导向所述压板上下移动。
[0017]优选地，在上述的嵌合保压装置中，所述压板导向机构包括:
[0018]两端固定于所述底板和所述起降机构上的竖直导向柱，所述竖直导向柱穿过所述压板，并与所述压板滑动连接。
[0019]优选地，在上述的嵌合保压装置中，所述压板导向机构还包括设置在所述压板上且套接在所述竖直导向柱上的线性轴承。
[0020]优选地，在上述的嵌合保压装置中，所述弹性保压机构为套接在所述竖直导向柱上且两端分别与所述压板和所述起降机构弹性抵接的压缩弹簧。
[0021]优选地，在上述的嵌合保压装置中，还包括可置于所述压板和所述底板之间的仿形上盖和仿形下盖，所述仿形上盖和所述仿形下盖的贴紧面上均设置有与产品壳体的外形吻合的型槽，所述型槽成对配合容置所述产品壳体。
[0022]优选地，在上述的嵌合保压装置中，所述底板的上表面设置有用于定位导向所述仿形下盖的导向凹槽。
[0023]优选地，在上述的嵌合保压装置中，所述底板的下方设置有底脚。
[0024]优选地，在上述的嵌合保压装置中，还包括设置在所述固定板上的绕线杆，用于收纳产品的导线。
[0025]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0026]本实用新型提供的嵌合保压装置中，压板位于底板的上方，压板通过起降机构可相对底板上下移动，压板与底板配合对产品壳体进行嵌合压紧，弹性保压机构与压板连接，对压板施加指向底板的压紧力。工作时，通过起降机构将压板相对底板升起，然后将产品壳体放在底板和压板之间，通过起降机构将压板落下，使压板压在产品壳体上，产品壳体受压嵌合在一起，再通过弹性保压机构对压板施加指向底板的压紧力，压紧一段时间，完成保压，最后通过起降机构将压板抬起，取出装配好的产品壳体。可见本实用新型中的嵌合保压装置替代了人工用手对产品壳体进行嵌合保压操作，降低了劳动强度，且机械操作比人工操作相比，能够保证产品加工的一致性，提高了装配质量。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例提供的一种嵌合保压装置的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例提供的另一种嵌合保压装置的结构示意图；
[0030]图3为图2中的嵌合保压装置另一角度的结构示意图；
[0031]图4为本实用新型实施例提供的一种嵌合保压装置的起降机构的原理示意图。
[0032]其中，01为固定架、02为升降杆、03为手柄、I为起降机构、101为肘夹、1011为活动杆、102为肘夹固定架、103为固定板、2为绕线杆、3为弹性保压机构、4为压板导向机构、401为线性轴承、402为竖直导向柱、5为底板、501为导向凹槽、6为底脚、7为压板、8为仿形上盖、9为仿形下盖。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型的核心是提供了一种嵌合保压装置，能够替代人工嵌合保压操作，降低了人工劳动强度，提高了产品装配质量。
[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]请参考图1-图4，本实用新型实施例提供了一种嵌合保压装置，包括底板5、压板7、起降机构I和弹性保压机构3。其中，底板5用于水平放置在工作位置上；压板7位于底板5的上方，压板7与底板5平行设置，两者配合可将产品壳体嵌合压紧；起降机构I与压板7连接，能够带动压板7相对底板5上下移动；弹性保压机构3与压板7连接，可以对压板7施加指向底板5的压紧力，用于对产品壳体进行保压操作。
[0036]上述嵌合保压装置的工作过程是:通过起降机构I将压板7升起，压板7和底板5之间的空间变大，将待装配的产品壳体放在压板7和底板5之间，之后通过起降机构I将压板7放下，压板7和底板5将产品壳体压在两者之间，使产品壳体嵌合，并通过弹性保压机构3对压板7施加指向底板5的压紧力，压紧力保持一定，且持续一段时间，完成保压操作，最后，再次通过起降机构I将压板7升起，取出装配好的产品壳体，放入新的待装配的产品壳体，重复上述操作。
[0037]可见，本实用新型中的嵌合保压装置替代了人工用手对产品壳体的嵌合保压操作，从而降低了人工劳动强度，并且嵌合保压装置在对产品壳体进行保压操作时，压紧力能够保持一定，施加压紧力更加均匀，不会出现壳体嵌合面的翘起和变形，从而得到的产品一致性较好，提高了装配质量。
[0038]如图1-图3所示，本实施例列举了一种具体的起降机构1，其包括固定板103、肘夹固定架102和肘夹101。其中，固定板103定位在压板7的上方，位置固定不变；肘夹101在市场上有销售，属于成熟的现有技术，其包括活动杆1011、操作手柄和连接操作手柄和活动杆1011的连杆机构。工作原理是，操作手柄向上扳动，则活动杆1011向上移动，操作手柄向下扳动，则活动杆1011向下移动。肘夹101固定安装在肘夹固定架102上，而肘夹固定架102固定安装在固定板103上，从而将肘夹101固定在固定板103上。肘夹101的活动杆1011的端部与压板7连接，压板7可随活动杆1011 —起上下移动。
[0039]采用肘夹101的起降装置I的工作过程是:向上扳动操作手柄，活动杆1011向上移动，带动压板7上升，操纵手柄达到上止点，能够停留在上止点位置，压板7和底板5之间的空间变大，之后，将待装配的产品壳体放入底板5和压板7之间。然后，向下扳动操作手柄，活动杆1011向下移动，带动压板7下降，压板7压紧在产品壳体上，此时的操纵手柄并没有达到下止点，即活动杆1011还能够继续下移，因此，弹性保压机构3能够对压板7施加指向底板5的压紧力，对产品壳体进行保压操作。
[0040]当然，起降机构I还可以是其它结构形式，只要能够使压板7相对底板2向下移动，压板7上移后，产品壳体能够放置于底板5和压板7之间，压板7下移后，能够压紧产品壳体，完成产品壳体的嵌合保压操作即可。
[0041]如图4所示，本实施例还提供了一种起降机构1，图4为其工作原理示意图，主要包括固定架01、升降杆02和手柄03。其中，固定架01固定不动，起到支撑作用；升降杆02穿过固定架01上的通孔，通孔对升降杆02起到竖直导向的作用，使升降杆02只能沿竖直方向移动，升降杆02的端部用于和压板7连接，压板7随升降杆02 —起移动；手柄03 —端与固定架01铰接，其上开设有腰型槽，升降杆02的连接端活动连接在腰型槽中。工作时，如图4中的箭头所示，手柄03向上转动，腰型槽牵引升降杆02竖直向上移动，从而带动压板7向上移动；当手柄03向下转动时，腰型槽推动升降杆02竖直向下移动，从而带动压板7向下移动。只要是满足该工作原理的起降机构1，均属于本实用新型的保护