范围。
[0042]如图1-图3所示，对嵌合保压装置进一步优化，在本实施例中，嵌合保压装置还包括压板导向机构4，压板导向机构4与压板7滑动连接，用于导向压板7上下移动，从而使压板7运动更加平稳，始终呈水平状态移动，从而对产品壳体的施力更加均匀。当然，也可以不设置压板导向机构4，只是将压板7固定连接在起降机构I的活动杆1011端部，通过牢固固定，使压板7移动平稳。只是设置压板导向机构4是更优选的方案。
[0043]作为优化，本实施例提供了一种具体的压板导向机构4，其包括两端分别固定于底板5和起降机构I上的竖直导向柱402，竖直导向柱402穿过压板7，压板7可沿竖直导向柱402上下滑动。通过竖直导向柱402对压板7的上下移动进行导向。根据嵌合保压装置的大小确定竖直导向柱402的数量和大小，更优选为三根竖直导向柱402，呈三角布置，这样可以使压板7的移动更加平稳。当然，竖直导向柱402还可以是一根、两个等更多个，在此不作具体限定。
[0044]更进一步地，在上述压板导向机构4的基础上，压板导向机构4还包括设置在压板7上且套接在竖直导向柱402上的线性轴承401。通过线性轴承401减小压板7在竖直导向柱402上的滑动摩擦，使压板7移动更加顺畅。当然，也可以不设置线性轴承401，只是导向效果没有使用线性轴承401好。
[0045]压板导向机构4除了为竖直导向柱402结构外，还可以是其它结构，如在底板5上竖直设置有导轨，在压板7上设置有与导轨配合滑动的导槽，导轨和导槽的数量根据实际需要而定，只要能够使压板7上下平稳移动即可。压板导向机构4的结构形式很多，并不局限于本实用新型所列举的形式，由本实用新型实施例所进行的变形同样属于本实用新型的保护范围。
[0046]如图1-图3所示，本实施例对弹性保压机构3进行优化，弹性保压机构3为套接在竖直导向柱402上的压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与压板7和起降机构I弹性抵接，更具体地，压缩弹簧的一端抵接在固定板103上。压缩弹簧处于压缩状态，对压板7施加指向底板5的压紧力，通过改变压缩弹簧的弹性系数可以对保压的压紧力的大小进行调整。
[0047]弹性保压机构3还可以是其它形式，如两端分别连接在压板7和底板5上的拉伸弹簧，拉伸弹簧处于拉伸状态，对压板7施加指向底板5的拉紧力，同样能够实现对产品壳体的保压操作。通过改变拉伸弹簧的弹性系数可以对保压的压力大小进行调整。
[0048]如图2-图3所示，在本实施例中，嵌合保压装置还包括可置于压板7和底板5之间的仿形上盖8和仿形下盖9，仿形上盖8和仿形下盖9的贴紧面上均设置有与产品壳体的外形吻合的型槽，型槽成对配合容置产品壳体。即仿形上盖8的贴紧面上设置有与产品上壳外形吻合的上型槽，仿形下盖9的贴紧面上设置有与产品下壳外形吻合的下型槽，当仿形上盖8和仿形下盖9的贴紧面贴合后，上型槽和下型槽拼接组成与整个产品壳体形状吻合的型槽。根据产品、仿形上盖8和仿形下盖9的大小，确定仿形上盖8和仿形下盖9上的型槽的数量，可以是一个、两个或更多个，在此不具体限定。
[0049]采用上述仿形上盖8和仿形下盖9的嵌合保压装置的工作过程是:将压板7升起后，压板7和底板5之间的空间变大，之后将嵌装有产品壳体的仿形上盖8和仿形下盖9扣合在一起，然后放入压板7和底板5之间，压板7下移，压在仿形上盖8上，仿形上盖8和仿形下盖9相互挤压，对产品壳体进行嵌合操作，并在弹性保压机构3的压紧作用下，仿形上盖8和仿形下盖9保持挤压状态，从而完成对产品壳体的保压操作，最后，将压板7升起，取出仿形上盖8和仿形下盖9，并打开，取出装配好的产品壳体。
[0050]设置仿形上盖8和仿形下盖9的目的是为了更好地对产品壳体进行嵌合保压操作，使产品壳体受力更加均匀一致，提高产品装配质量，同时适用于流水线操作，提前将嵌装有产品壳体的仿形上盖8和仿形下盖9扣合好，加工时，直接将其放在压板7和底板5之间即可。当然，也可以直接通过压板7和底板5对产品壳体进行嵌合保压，在压板7和底板5上设置有嵌装产品壳体的型槽。只是采用仿形上盖8和仿形下盖9是更优选的方案。
[0051]如图1和图2所示，进一步地，为了更好地定位仿形上盖8和仿形下盖9，在挤压的过程中不会出现移位。本实施例在底板5的上表面设置有用于定位导向仿形下盖9的导向凹槽501。导向凹槽501的一侧为缺口，仿形下盖9可以通过缺口滑入导向凹槽501内，导向凹槽501的两侧导向边缘之间的距离等于仿形下盖9的两侧导向边的距离，从而使仿形下盖9刚好嵌入导向凹槽501中，导向更加平稳。当然，也可以不设置导向凹槽501，将仿形下盖9直接放置在底板5上。
[0052]如图1-图3所不，在本实施例中，底板5的下方设置有底脚6，底脚6的数量至少为两个，更优选为三个或四个，通过底脚6将底板5平稳地放置在工作位置上。
[0053]对于某些带有导线的产品，在进行嵌合保压操作时，导线会显得很杂乱，甚至会影响正常的操作，因此，如图1-图3所示，在本实施例中，嵌合保压装置还包括设置在固定板103上的绕线杆2，绕线杆2的轴线水平放置。使用时，将产品的导线绕制在绕线杆2上，用于收纳产品导线。当然，对于没有导线的产品，则可以不设置绕线杆2。
[0054]本实用新型中的嵌合保压装置适用于多种产品的装配，通用性较好，且适用于流水线作业，方便布置，流通性较好。
[0055]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0056]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种嵌合保压装置，其特征在于，包括: 底板(5); 位于所述底板(5)上方的压板(7)，所述压板(7)与所述底板(5)可嵌合压紧产品壳体； 与所述压板(7)连接的起降机构(I)，用于所述压板(7)相对所述底板(5)上下移动；弹性保压机构(3)，与所述压板(7)连接，可对所述压板(7)施加指向所述底板(5)的压紧力。2.根据权利要求1所述的嵌合保压装置，其特征在于，所述起降机构(I)包括: 固定板(103)，定位在所述压板(7)的上方； 肘夹固定架(102)，固定安装在所述固定板(101)上； 肘夹(101)，固定于所述肘夹固定架(102)上，且所述肘夹(101)的活动杆(1011)的端部与所述压板(7)连接。3.根据权利要求1所述的嵌合保压装置，其特征在于，还包括压板导向机构(4)，与所述压板(7)滑动连接，用于导向所述压板(7)上下移动。4.根据权利要求3所述的嵌合保压装置，其特征在于，所述压板导向机构(4)包括: 两端分别固定于所述底板(5)和所述起降机构(I)上的竖直导向柱(402)，所述竖直导向柱(402)穿过所述压板(7)，并与所述压板(7)滑动连接。5.根据权利要求4所述的嵌合保压装置，其特征在于，所述压板导向机构(4)还包括设置在所述压板(7)上且套接在所述竖直导向柱(402)上的线性轴承(401)。6.根据权利要求4所述的嵌合保压装置，其特征在于，所述弹性保压机构(3)为套接在所述竖直导向柱(402)上且两端分别与所述压板(7)和所述起降机构(I)弹性抵接的压缩弹貪O7.根据权利要求1-6任一项所述的嵌合保压装置，其特征在于，还包括可置于所述压板(7)和所述底板(5)之间的仿形上盖(8)和仿形下盖(9)，所述仿形上盖(8)和所述仿形下盖(9)的贴紧面上均设置有与产品壳体的外形吻合的型槽，所述型槽成对配合容置所述产品壳体。8.根据权利要求7所述的嵌合保压装置，其特征在于，所述底板(5)的上表面设置有用于定位导向所述仿形下盖(9)的导向凹槽(501)。9.根据权利要求1所述的嵌合保压装置，其特征在于，所述底板(5)的下方设置有底脚(6) ο10.根据权利要求2所述的嵌合保压装置，其特征在于，还包括设置在所述固定板(103)上的绕线杆(2)，用于收纳产品的导线。
【专利摘要】本申请公开了一种嵌合保压装置，包括：底板；位于底板上方的压板，压板与底板可嵌合压紧产品壳体；与压板连接的起降机构，用于压板相对底板上下移动；弹性保压机构，与压板连接，可对压板施加指向底板的压紧力。本申请中的嵌合保压装置通过起降机构将压板相对底板升起，然后将产品壳体放在底板和压板之间，通过起降机构将压板落下，使压板压在产品壳体上，产品壳体受压嵌合在一起，再通过弹性保压机构对压板施加指向底板的压紧力，压紧一段时间，完成保压，最后通过起降机构将压板抬起，取出产品壳体。本嵌合保压装置替代了人工用手对产品壳体进行嵌合保压操作，降低了劳动强度，且机械操作能够保证产品加工的一致性，提高了装配质量。
【IPC分类】B25B27/00
【公开号】CN204913743
【申请号】CN201520500367
【发明人】赵永泉, 赵善永, 姬常超
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月10日