多自由度关节机器人手臂的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种多自由度关节机器人手臂，属于多自由度关节机器人手臂的创新技术。
【背景技术】
[0002]对于控制机器人运动的驱动器，目前应用最多是旋转电机和直线电机，其结构均由电机基座、电机机罩以及内部动力元件组成。每个电机负责控制机器人在一个自由度方向上的运动，且在电机负载较大或者在旋转自由度方向上旋转角度范围较小的情况下，需要配合精密减速器的作用。另外，由于现有的机器人产品大多为多关节式，而驱动关节运动所需的电机和精密减速器无论在成本还是重量方面均占据较大的比重，因此成本和自重过高。此外，为了承担电机和精密减速器的重量，机器人手臂结构要做得足够粗壮，进一步增加了机器人的成本和自重，响应速度降低。同时，气动关节机器人由于精度要求高、制造成本高及输出扭矩小等特点，无法完全满足现代工业机器人的发展需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种结构紧凑、惯量小、灵活度大的多自由度关节机器人手臂。本实用新型机器人手臂的制造成本低，机器人手臂响应快，控制可靠。
[0004]本实用新型的技术方案是:本实用新型的多自由度关节机器人手臂，包括有旋转电机及机器人基座，其中旋转电机包括有电机机座、旋转体、线圈组、电机输出轴、永磁体、永磁体支撑套、电机机罩、导线，其中电机机座及电机机罩都设有中空腔体，电机输出轴固定在旋转体上，旋转体上装设有若干线圈组，永磁体装设在永磁体支撑套上，旋转体能在永磁体支撑套所设的中空腔体内转动，永磁体支撑套置于电机机座所设的中空腔体内，永磁体支撑套的外表面与电机机座的内表面接触，电机机座与电机机罩连接，导线的一端外接电源正、负电极，另一端与旋转体所设的线圈组相连，电机输出轴伸出电机机罩与机器人基座连接。
[0005]本实用新型的多自由度关节机器人手臂，在确定的尺寸结构及高精度要求前提下，具有以下优点:
[0006]1)本实用新型的三自由度旋转电机能够实现单一主轴的360°旋转及两副轴一定角度的摆动旋转，定位精度高；
[0007]2)本实用新型能实现三轴联动旋转，相对现有技术控制简单，结构简化，降低了制造成本；
[0008]3)本实用新型结构紧凑、转动惯量小、灵活度大，控制范围广；
[0009]4)本实用新型使用旋转电机，降低了机器人整体的制造成本，简化机器人的整体结构，且减轻机器人手臂的负荷。
[0010]5)本实用新型通过控制关节点旋转电机的旋转动作即能实现3维空间对关节机器人三维空间任意姿态的控制，极大的扩大了机器人运动和控制范围。
[0011]6)本实用新型通过控制旋转电机内部并联的工作线圈的电流，扭矩输出大、机器人手臂响应快，且控制可靠。
[0012]本实用新型是一种结构紧凑、惯量小、灵活度大的多自由度关节机器人手臂，能够实现三维空间任意姿态的控制，本实用新型中的旋转电机可用于其他旋转自由度控制的机床控制、特种加工及机医疗器械领域。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型若干个旋转电机串联后与机器人基座连接的原理图；
[0014]图2为本实用新型中旋转电机的结构分解图；
[0015]图3为本实用新型中旋转体装设在永磁体支撑套所设的中空腔体内的结构示意图；
[0016]图4为图3的P-P剖视图；
[0017]图5为本实用新型旋转体上装设12个线圈组，4个线圈组组成一个圆平面，12个线圈组组成3个圆平面的结构示意图；
[0018]图6为图5的主视图；
[0019]图7为图6中的Q-Q剖视图；
[0020]图8为本实用新型中旋转体的外表面开有环形线圈组卡槽及导线槽的结构示意图；
[0021]图9为本实用新型线圈组的工作原理图。
【具体实施方式】
[0022]实施例:
[0023]本实用新型的结构示意图如图1、2、3、4所示，本实用新型的多自由度关节机器人手臂，包括有旋转电机14及机器人基座15，其中旋转电机14包括有电机机座1、旋转体2、线圈组3、电机输出轴4、永磁体5、永磁体支撑套6、电机机罩7、导线10，其中电机机座1及电机机罩7都设有中空腔体，电机输出轴4固定在旋转体2上，旋转体2上装设有若干线圈组3，永磁体5装设在永磁体支撑套6上，旋转体2能在永磁体支撑套6所设的中空腔体内转动，永磁体支撑套6置于电机机座1所设的中空腔体内，永磁体支撑套6的外表面与电机机座1的内表面接触，电机机座1与电机机罩7连接，导线10的一端外接电源正、负电极，另一端与旋转体2所设的线圈组3相连，电机输出轴4伸出电机机罩7与机器人基座15连接。若干旋转电机14可以串联在一起，相邻旋转电机14之间形成连接关节，最端部的旋转电机14的电机输出轴4与机器人基座15连接。
[0024]本实施例中，上述永磁体支撑套6分有两部分，合并呈球形。永磁体支撑套6用于支撑和固定永磁体5，永磁体支撑套6的表面镶有永磁体5，永磁体支撑套6的中空腔体内安装球形轴承12，旋转体2支承在球形轴承12上，永磁体支撑套6的球心精度和球形轴承12的精度高，保证旋转体2球心的定位精度。
[0025]本实施例中，上述球形轴承12包括有球形轴承内圈120、球形轴承外圈121、球形轴承滚珠122、球形轴承上部123及球形轴承下部124，球形轴承上部123与球形轴承下部124合并呈球形，球形轴承内圈120与旋转体2连接，球形轴承外圈121与永磁体支撑套6连接，球形轴承滚珠122置于球形轴承内圈120与球形轴承外圈121之间。
[0026]本实施例中，上述旋转体2为球形结构，旋转体2的外表面开有环形线圈组卡槽8，线圈组卡槽8的几何中心与旋转体2的几何中心重合。
[0027]此外，上述线圈组卡槽8上还设有通向旋转体2的几何中心方向的导线槽9，导线10通过线圈卡槽8、导线槽9及永磁体支撑套6上所设的接线孔13与电源相连。
[0028]上述导线槽9为通槽，旋转体2的线圈组3固定在旋转体线圈组卡槽8上，导线10穿进导线槽9中，旋转体2中的线圈组3的两端与导线10的一端连接；线圈组3中的线圈都是由四分之一圆形线圈并联而成，尺寸空间小，同时降低质量、阻抗值，增大响应速度和电磁力。
[0029]上述旋转电机14与机器人基座15相连，旋转电机14的电机输出轴4中装设有用于加工的钻头16或其他工具或其他刀具等。
[0030]本实施例中，上述旋转体2上位于同一圆平面上装设的若干线圈组3中的线圈为并联连接。
[0031 ] 本实施例中，上述旋转体2上装设的线圈组3的数量为12个，其中4个线圈组3组成一个圆平面，4个线圈组3分别是线圈组31、线圈组32、线圈组33、线圈组34，线圈组31与线圈组32的两端之间是位置B，线圈组32与线圈组33的两端之间是位置C，线圈组33与线圈组34的两端之间是位置D，线圈组34与线圈组31的两端之间是位置A，旋转体2的几何中心是位置0，12个线圈组3组成3个圆平面，3个圆平面中两两互相垂直，位于同一圆平面上的4个线圈组3中的线圈为并联连接，各个圆平面中的线圈组3彼此之间不连接。
[0032]本实施例中，上述旋转体2中的线圈组3固定在旋转体2所设的线圈组卡槽8上，线圈组3的两端与导线10的一端连接。