一种连杆式无屑切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连杆式无肩切割装置，适用于管材无肩切割机领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上常见的塑料切割机种类较多，按切割方式可分为有肩切割机和无肩切割机两种。其中无肩切割机的常见进刀方式推板式进刀，这种进刀方式结构复杂，加工精度要求高。在使用过程中如果气压不稳导致左右气缸气压不同，则会导致进刀不稳，甚至无法完成进刀动作。另一种常见进刀方式为大旋转盘式进刀，这种进刀方式结构较为复杂且成本较高，铝制大装盘需配碳刷供电，并且需要做绝缘处理，不能有漏电现象。由于为大转盘供电的碳刷与导电环是摩擦接触，容易损坏，所以日常维护成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种连杆式无肩切割装置，其结构紧凑、维护简便、稳定性强、切割精度高。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种连杆式无肩切割装置，包括固定部件，及设置在固定部件内部的公转部件，及设置公转部件外侧的滑动部件，及设置在滑动部件上的切割部件，及设置在滑动部件下侧的连杆机构;所述连杆机构包括一对气缸、一对转臂、连接杆和行程调节丝杆，所述连接杆的两端分别连接在一对转臂的下端端部，所述转臂的上端与滑动部件相连，所述气缸的一端连接有连接板，所述气缸的活塞杆穿过连接板，所述活塞杆的端部通过气缸接头与连接杆相连，所述行程调节丝杆一端连接在连接杆的中间，另一端穿过连接板与连接板相连。
[0005]进一步，为了实现公转部件和连杆机构的安装固定，所述固定部件从前至后依次设置有前固定板、中固定板和后固定板，所述前固定板、中固定板和后固定板之间通过固定杆连接，所述中固定板和前固定板之间设置有安装杆，所述安装杆上设置有调节丝杆。
[0006]进一步，为了带动滑动部件和切割部件进行公转运动，所述公转部件包括电机，及设置在电机底部的安装板，及设置在电机输出端的主动带轮，及设置在主动带轮外侧的主动带轮压盖，及设置在电机下端的转筒，及设置在转筒一端的从动带轮，及设置在从动带轮端面的从动带轮压圈，及设置在转筒另一端的轴承座，及设置在轴承座端面的轴承压盖，所述主动带轮和从动带轮之间通过V带连接，所述电机通过安装板安装在安装杆上，所述转筒穿过中固定板设置在中固定板和前固定板之间。
[0007]进一步，为了将实现切割部件的进刀和退刀过程，所述滑动部件设置在转筒的外侧，所述滑动部件包括滑动套和保持圈，所述滑动套和保持圈之间通过推杆连接，所述推杆通过压板连接在滑动套上，所述滑动套外侧连接在中固定板上。
[0008]进一步，为了完成切割工作，实现尖刀和圆刀的安装和切换，同时实现不同切割规格的调节，所述切割部件包括旋转盘和装刀部件，所述装刀部件包括尖刀部件和圆刀部件，所述尖刀部件和圆刀部件分别设置在旋转盘上，且位置关于旋转盘的中心对称，所述尖刀部件和圆刀部件上均设置有一对滑块和一对刀架，所述刀架通过外侧的线性轨道设置在滑块上，所述刀架内侧设置有调节块，所述调节块的内侧设置有一对滚针轴承，所述推杆依次穿过旋转盘和滚针轴承连接在保持圈上，所述两对刀架相对一侧的端部分别设置有尖刀和圆刀，所述尖刀和圆刀的上方设置有压刀板。
[0009]进一步，为了提高切割的动力和进刀、退刀的控制，所述气缸的另一端连接在前固定板的内壁上，所述连接杆的下端两侧设置有两个单支耳，所述气缸接头铰接在单支耳上，所述两个单支耳的中间设置有耳板，所述行程调节丝杆通过转轴连接在耳板上，所述转臂上端的端部内侧设置有轴承套，所述轴承套连接在滑动套内。
[0010]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果:本实用新型采用连杆式无肩切割进刀方式具有结构紧凑，安装调试较为方便，日常维护成本低的特点。一对气缸输出的动力通过连接板传递到进刀部件工作，这种结构降低了对一对气缸输出需要动力同步的要求，且能更好的提高切割稳定性和切割精度。采用行程调节丝杆调节气缸的行程，对生产不同规格塑料管材具有调节简便，可调范围大的优点。对于不同材质和壁厚的塑料管材可更换不同刀具，提尚切割效率和广品质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的一种连杆式无肩切割装置进刀时的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的一种连杆式无肩切割装置退刀时的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的一种连杆式无肩切割装置的固定部件的示意图；
[0014]图4为本实用新型的一种连杆式无肩切割装置的公转部件的示意图；
[0015]图5为本实用新型的一种连杆式无肩切割装置的滑动部件的示意图；
[0016]图6为本实用新型的一种连杆式无肩切割装置的切割部件的示意图；
[0017]图7为本实用新型的一种连杆式无肩切割装置的连杆机构的示意图；
[0018]图中:1.固定部件，11.前固定板，12.中固定板，13.后固定板，14.固定杆，15.安装杆，16.调节丝杆，2.公转部件，21.电机，22.安装板，23.主动带轮，24.转筒，25.从动带轮，26.从动带轮压圈，27.轴承座，28.轴承压盖，29.V带，210.主动带轮压盖，3.滑动部件，31.滑动套，32.保持圈，3.推杆，34.压板，4.切割部件，41.旋转盘，42.尖刀部件，43.圆刀部件，44.滑块，45.刀架，46.调节块，47.滚针轴承，48.尖刀，49.圆刀，410.压刀板，411.线性轨道，5.连杆机构，51.气缸，52.转臂，53.连接杆，54.行程调节丝杆，55.连接板，56.气缸接头，57.活塞杆，58.单支耳，59.耳板，510.转轴，511.轴承套；
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]如图1-7所示，一种连杆式无肩切割装置，包括固定部件1，及设置在固定部件1内部的公转部件2，及设置公转部件2外侧的滑动部件3，及设置在滑动部件3上的切割部件4，及设置在滑动部件3下侧的连杆机构5;所述连杆机构5包括一对气缸51、一对转臂52、连接杆53和行程调节丝杆54，所述连接杆53的两端分别连接在一对转臂52的下端端部，所述转臂52的上端与滑动部件3相连，所述气缸51的一端连接有连接板55，所述气缸51的活塞杆57穿过连接板55，所述活塞杆57的端部通过气缸接头56与连接杆53相连，所述行程调节丝杆54—端连接在连接杆53的中间，另一端穿过连接板55与连接板55相连。
[0021]为了实现公转部件2和连杆机构5的安装固定，所述固定部件1从前至后依次设置有前固定板11、中固定板12和后固定板13，所述前固定板11、中固定板12和后固定板13之间通过固定杆14连接，所述中固定板12和前固定板11之间设置有安装杆15，所述安装杆15上设置有调节丝杆16。
[0022]其中调节丝杆16用于调节电机21的位置。
[0023]为了带动滑动部件3和切割部件4进行公转运动，所述公转部件2包括电机21，及设置在电机21底部的安装板22，及设置在电机21输出端的主动带轮23，及设置在主动带轮23外侧的主动带轮压盖210，及设置在电机21下端的转筒24，及设置在转筒24—端的从动带轮25，及设置在从动带轮25端面的从动带轮压圈26，及设置在转筒24另一端的轴承座27，及设置在轴承座27端面的轴承压盖28，所述主动带轮23和从动带轮25之间通过V带29连接，所述电机21通过安装板22安装在安装杆15上，所述转筒24穿过中固定板12设置在中固定板12和前固定板11之间。
[0024]为了将实现切割部件4的进刀和退刀过程，所述滑动部件3设