一种二次螯合系统的制作方法

本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种二次螯合系统。

背景技术：

飞灰(垃圾焚烧飞灰)处理中有时会出现螯合处理不合格的现象，探究其原因比较复杂，例如飞灰原灰局部含铅量过高等原因，但是无论怎样，都需要把不合格的飞灰进行再次处理，以使其合格，因此对不合格飞灰进行二次螯合处理是目前环保处理中不可缺少的环节。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种二次螯合系统，自动对不合格飞灰进行二次螯合处理，使其完全合格。

本发明提供了如下的技术方案：

一种二次螯合系统，包括plc控制系统以及由所述plc控制系统控制连接的破碎机、输送机、螯合机和投加系统，所述破碎机上设有进料斗，所述进料斗与所述破碎机连通，所述进料斗内设有划伤装置，所述破碎机连接所述输送机，所述螯合机包括螯合桶以及使所述螯合桶搅拌的螯合电机，所述输送机连接所述螯合桶，所述螯合电机连接所述plc控制系统，所述投加系统包括配制罐以及分别与所述配制罐输入端连接的螯合剂原液桶和水源，所述配制罐的输出端连接所述螯合桶，所述螯合剂原液桶与所述配制罐之间、所述螯合剂原液桶与所述水源之间、以及所述螯合剂原液桶与所述螯合桶之间均设有流量计，所述流量计连接所述plc控制系统，所述螯合桶的出料口设有接料装置。

优选的，所述投加系统由所述plc控制系统的控制在所述配制罐中配置一定浓度的螯合剂稀释液，用所述流量计控制打入所述配制罐的水量和螯合剂原液量。

优选的，所述plc控制系统通过控制所述流量计电磁阀的打开时间来控制输入所述螯合桶中稀释液的量。

优选的，所述plc控制系统计算所述输送机中飞灰输送速率与需螯合达标的螯合剂稀释液量的关系，测算得出螯合剂稀释液投加速率从而调整螯合剂稀释液的流量计速率。

优选的，所述输送机为绞龙输送机。

优选的，所述破碎机下设有破碎机支架，所述螯合桶下设有螯合桶支架。

优选的，所述接料装置包括接料支架，所述接料支架上设有吨袋。

本发明的有益效果是：本发明由plc控制系统控制，自动完成飞灰的二次螯合，使螯合产物应达到《生活垃圾填埋场污染控制标准gb16889-2008》规定之限值；系统中投加系统由plc控制系统控制设定合理投入螯合剂比例和速率，减少不必要的浪费和污染，且使螯合效果最大化。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明结构示意图；

图中标记为：1.进料斗；2.破碎机；21.破碎机支架；3.输送机；4.螯合机；41.螯合桶支架；5.投加系统；51.配制罐；52.螯合剂原液桶；53.水源；54.流量计；6.接料装置；7.plc控制系统。

具体实施方式

如图1所示，一种二次螯合系统，包括plc控制系统7以及由plc控制系统7控制连接的破碎机2、输送机3、螯合机4和投加系统5，破碎机2上设有进料斗1，破碎机2下设有破碎机支架21，进料斗1与破碎机2连通，进料斗1内设有划伤装置，破碎机2连接输送机3，螯合机4包括螯合桶以及使螯合桶搅拌的螯合电机，螯合桶下设有螯合桶支架41。输送机3连接螯合桶，螯合电机连接plc控制系统7，投加系统5包括配制罐51以及分别与配制罐51输入端连接的螯合剂原液桶52和水源53，配制罐51的输出端连接螯合桶，螯合剂原液桶52与配制罐51之间、螯合剂原液桶52与水源53之间、以及螯合剂原液桶52与螯合桶之间均设有流量计54，流量计54连接plc控制系统7，投加系统5由plc控制系统7的控制在配制罐51中配置一定浓度的螯合剂稀释液，用流量计54控制打入配制罐51的水量和螯合剂原液量，plc控制系统7通过控制流量计54电磁阀的打开时间来控制输入螯合桶中稀释液的量，plc控制系统7计算输送机3中飞灰输送速率与需螯合达标的螯合剂稀释液量的关系，测算得出螯合剂稀释液投加速率从而调整螯合剂稀释液的流量计54速率。螯合桶的出料口设有接料装置6，接料装置6包括接料支架，接料支架上设有吨袋，接取螯合后的物料。

如图1所示，一种二次螯合系统在使用过程中，将不合格的飞灰由叉车送至如图所示的进料斗1，斗部中间有划伤装置，在吨袋下降过程中吨袋底部被划伤，物料自动掉落料斗中，后直接进入破碎机2破碎，再由下部的绞龙输送机3输送至螯合桶螯合，同时加入定量螯合剂稀释液(由plc控制系统7完成，在配制罐51中配置一定浓度的螯合剂稀释液，用流量计54控制打入配制罐51的水量和螯合剂原液量，经计算输送机3中飞灰输送速率与需螯合达标的螯合剂稀释液量的关系，测算得出螯合剂稀释液投加速率，调整螯合剂稀释液流量计的速率即可)，在螯合桶中充分搅拌(搅拌时间约1min)和反应，合格的物料由螯合桶尾部进入接料支架，接料支架预先布置好吨袋进行接料。

具体的，由于螯合剂原液占待二次螯合灰质量投加比例是定值(预设的)，因此，在整个系统中，螯合剂稀释液的浓度及输入螯合桶中稀释液的量就决定了螯合剂原液的质量投加比例，由于配制罐51的流量计连接pcl控制系统7，因此，通过控制流量计54电磁阀的打开时间，可控制输入螯合桶中稀释液的量。

计算推导公式如下：

w螯＝{[v螯/(v螯+v水)]*v稀*ρ螯}/m原*100％

＝{[v螯/(v螯+v水)]*(w稀*m原/ρ稀)*ρ螯}/m原*100％

因为ρ稀＝1×10³kg/m³＝ρ水

因此，w螯＝[v螯/(v螯+v水)]*w稀*ρ螯/ρ水*100％

式中，w螯为螯合剂原液占待二次螯合灰质量分数(投加比例)；

v螯为配制罐中螯合剂原液的体积，m³；

v水为配制罐中自来水的体积，m³；

v稀为配制罐输入螯合桶中稀释液的量，m³；

m原为待二次螯合灰的质量，kg；

ρ螯为螯合剂原液的密度，kg/m³；

ρ稀为螯合剂稀释液的密度，kg/m³；

ρ水为自来水的密度，kg/m³；

w稀为螯合剂稀释液占待二次螯合灰质量分数(投加比例)；

由于w螯(预设，一般控制在3％)、w稀(预设，通过观察待二次螯合灰的干湿程度，初步判定所加稀释液的量，一般在15％左右)、ρ螯(为1×10³kg/m³)、ρ水(为1×10³kg/m³)、v水(由于配制罐的体积为1m³，为更好的控制螯合剂稀释液的浓度，使配制罐中自来水的体积为0.3m³)均为已知，因此，可推算出加入配制罐中螯合剂原液的体积v螯。

w稀已知，流量计的流速也已知(m³/h)，可推算出流量计电磁阀的打开时间t(s)。

在整个操作过程中，通过控制加入配制罐中螯合剂原液的体积v螯及控制流量计电磁阀的打开时间t，即可完成螯合剂稀释液的配制及稀释液的投加，进而完成待二次螯合灰螯合剂的投加工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。