一种机电消防用灭火设备的制作方法

本实用新型涉及灭火设备技术领域，具体涉及一种机电消防用灭火设备。

背景技术：

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，机电设备应用广泛，先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，机电消防用灭火设备是机电设备生产时必不可少的消防设备。

机电设备一般结构复杂，若在生产时发生火情，极易引发大面积多点着火，但是，现有的机电消防用灭火设备结构单一，一次只能对单个灭火点进行集中灭火，因此，在进行大面积多点灭火时，灭火效果较差，易延误最佳灭火时机。

因此，发明一种机电消防用灭火设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机电消防用灭火设备，通过设置导向管，通过导向管上的多个喷淋孔可将灭火剂导向各个方向，可对机电设备的内部进行多点同时灭火，有效的提高了灭火面积，能有效的抑制火情，起到了很好的大面积灭火效果，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电消防用灭火设备，包括箱体，所述箱体内部设有罐体，所述箱体内部设有泵体，所述泵体一侧连通有进液管，所述进液管远离泵体的一端延伸进罐体的内部，所述泵体远离进液管的一侧连通有出液管，所述箱体一侧固定连接有软管，所述出液管远离泵体的一端延伸进软管的内部，所述软管远离箱体的一端设有灭火导向机构；

所述灭火导向机构包括导向管，所述导向管一端外壁表面开设有喷淋孔，所述导向管外侧套接有调节圈，所述调节圈内壁设有内螺纹，所述导向管的中部外壁设有外螺纹，所述调节圈内侧与导向管螺纹连接，所述调节圈一端固定连接有连接杆，所述导向管一端设有挡片，所述导向管靠近挡片的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内侧与挡片匹配，所述箱体中部外侧固定连接有限位圈，所述限位圈设在调节圈的一侧位置。

优选的，所述喷淋孔数量设为多个，多个所述喷淋孔在导向管的外壁表面呈均匀分布。

优选的，所述连接杆截面设为l形，所述连接杆数量设为两个，所述连接杆远离调节圈的一端通过轴承与挡片转动连接。

优选的，所述挡片靠近导向管的一侧固定连接有密封垫，所述密封垫由石棉材料制成。

优选的，所述软管远离箱体的一端与导向管固定连接，所述导向管靠近软管的一端固定套接有握柄。

优选的，所述箱体一侧固定连接有支撑架，所述支撑架设在导向管的底端。

优选的，所述箱体远离支撑架的一侧固定连接有推杆，所述箱体底端固定连接有万向轮。

优选的，所述罐体顶端设有盖体，所述盖体顶端延伸出箱体的外侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置导向管，通过导向管上的多个喷淋孔可将灭火剂导向各个方向，可对机电设备的内部进行多点同时灭火，有效的提高了灭火面积，能有效的抑制火情，起到了很好的大面积灭火效果，通过转动调节圈将喷淋孔部分封闭，并带动挡片打开，灭火剂可从导向管的一端集中喷出进行单点集中灭火，从喷淋孔中导出的灭火剂可对着火点周围进行灭火，防止火情蔓延，能有效提高单点灭火的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导向管和调节圈整体结构示意图；

图3为本实用新型的导向管整体结构示意图；

图4为本实用新型的调节圈整体结构示意图；

图5为本实用新型图1的a部结构放大图；

图6为本实用新型图1的b部结构放大图。

附图标记说明：

1箱体、2罐体、3泵体、4进液管、5出液管、6软管、7导向管、8喷淋孔、9调节圈、10连接杆、11挡片、12密封垫、13容纳槽、14限位圈、15握柄、16支撑架、17盖体、18推杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种机电消防用灭火设备，包括箱体1，其特征在于：所述箱体1内部设有罐体2，所述箱体1内部设有泵体3，所述泵体3一侧连通有进液管4，所述进液管4远离泵体3的一端延伸进罐体2的内部，所述泵体3远离进液管4的一侧连通有出液管5，所述箱体1一侧固定连接有软管6，所述出液管5远离泵体3的一端延伸进软管6的内部，所述软管6远离箱体1的一端设有灭火导向机构；

所述灭火导向机构包括导向管7，所述导向管7一端外壁表面开设有喷淋孔8，所述导向管7外侧套接有调节圈9，所述调节圈9内壁设有内螺纹，所述导向管7的中部外壁设有外螺纹，所述调节圈9内侧与导向管7螺纹连接，所述调节圈9一端固定连接有连接杆10，所述导向管7一端设有挡片11，所述导向管7靠近挡片11的一侧开设有容纳槽13，所述容纳槽13内侧与挡片11匹配，所述箱体1中部外侧固定连接有限位圈14，所述限位圈14设在调节圈9的一侧位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述喷淋孔8数量设为多个，多个所述喷淋孔8在导向管7的外壁表面呈均匀分布，通过多个喷淋孔8可将灭火剂导向各个方向，有效的提高了灭火面积。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆10截面设为l形，所述连接杆10数量设为两个，所述连接杆10远离调节圈9的一端通过轴承与挡片11转动连接，挡片11可在两个连接杆10之间转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述挡片11靠近导向管7的一侧固定连接有密封垫12，所述密封垫12由石棉材料制成，通过设置密封垫12，提高了挡片11对导向管7的密封性，并且密封垫12由石棉材料制成，具有良好的防火性能。

进一步的，在上述技术方案中，所述软管6远离箱体1的一端与导向管7固定连接，所述导向管7靠近软管6的一端固定套接有握柄15，通过在导向管7上设置握柄15，方便手持导向管7进行灭火。

实施方式具体为：通过在箱体1的内部设置罐体2，罐体2的内部充满有专用灭火剂，在灭火时，启动泵体3，泵体3通过进液管4将罐体2内的灭火剂从出液管5泵出，从出液管5泵出的灭火剂经过软管6导入到导向管7内，通过在导向管7的一端开设有多个喷淋孔8，在进行大面积多点灭火时，工作人员手持握柄15带动导向管7移动，导向管7内的灭火剂从喷淋孔8喷射出，通过多个喷淋孔8可将灭火剂导向各个方向，有效的提高了灭火面积，并且工作人员可将导向管7伸入到机电设备的内部，进而通过导向管7上的多个喷淋孔8可对机电设备的内部进行多点同时灭火，能有效的抑制火情，起到了很好的大面积灭火效果，当需要对单点集中灭火时，转动调节圈9在导向管7上往喷淋孔8的方向移动，进而调节圈9可将喷淋孔8封住，并且调节圈9在移动时可通过连接杆10带动挡片11远离导向管7，进而导向管7的一端被打开，灭火剂冲力可带动挡片11在两个连接杆10之间转动，使挡片11相对与导向管7保持打开状态，进而灭火剂可从导向管7的一端集中喷出并进行单点集中灭火，并且若喷淋孔8未被调节圈9完全封闭，从喷淋孔8中导出的灭火剂可对着火点周围进行灭火，防止火情蔓延，有效的提高了单点灭火的效率，该实施方式具体解决了现有技术中机电消防用灭火设备在进行大面积多点灭火时，灭火效果较差，易延误最佳灭火时机的问题。

如图1-6所示：所述箱体1一侧固定连接有支撑架16，所述支撑架16设在导向管7的底端，导向管7可放置在支撑架16上。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1远离支撑架16的一侧固定连接有推杆18，所述箱体1底端固定连接有万向轮，可通过推杆18推动箱体1移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述罐体2顶端设有盖体17，所述盖体17顶端延伸出箱体1的外侧。

实施方式具体为：通过设置支撑架16，导向管7可放置在支撑架16上，通过设置推杆18，并在箱体1的底端设置万向轮，可通过推杆18推动箱体1移动，在灭火时方便推动箱体1移动，提高了灭火的机动性，通过设置盖体17，打开盖体17可向罐体2的内部充入灭火剂。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，通过在箱体1的内部设置罐体2，罐体2的内部充满有专用灭火剂，在灭火时，启动泵体3，泵体3通过进液管4将罐体2内的灭火剂从出液管5泵出，从出液管5泵出的灭火剂经过软管6导入到导向管7内，通过在导向管7的一端开设有多个喷淋孔8，在进行大面积多点灭火时，工作人员手持握柄15带动导向管7移动，导向管7内的灭火剂从喷淋孔8喷射出，通过多个喷淋孔8可将灭火剂导向各个方向，并且工作人员可将导向管7伸入到机电设备的内部，进而通过导向管7上的多个喷淋孔8可对机电设备的内部进行多点同时灭火，转动调节圈9在导向管7上往喷淋孔8的方向移动，进而调节圈9可将喷淋孔8封住，并且调节圈9在移动时可通过连接杆10带动挡片11远离导向管7，进而导向管7的一端被打开，灭火剂冲力可带动挡片11在两个连接杆10之间转动，使挡片11相对与导向管7保持打开状态，进而灭火剂可从导向管7的一端集中喷出并进行单点集中灭火。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。