专利名称：树脂聚结软木橡胶复合材料与制造方法及软木橡胶复合板与制造方法
技术领域：
本发明属于林产化工技术领域，特别是一种软木橡胶制品制造技术背景现有软木橡胶纸(垫)的成份为软木粒、橡胶和其相关的化工辅料混合，经炼胶机熔炼成软木橡胶生坯，再将其裁割成要求大小和重量放入模具经热压硫化机硫化。虽然性能良好，但是其制造过程耗能大，成本较高，气味较大且易老化；软木地垫、地板大量消耗珍稀软木，二者用于地垫、地板基材功能浪费，不宜铺装于厨房卧室。中国专利号为ZL01207974.X的橡胶地板，它是由粗橡胶颗粒粘结而成的底层和细橡胶颗粒粘结而成的面层组成，粗橡胶颗粒大小为0.5-5mm，细橡胶颗粒为10-40目。面层厚度为底层厚度的五分之一，粗橡胶颗粒可以是不规则颗粒、圆颗粒或条状颗粒。其优点是耐磨性能优异，不怕砸碰，并且绝缘防静电、防滑性能极佳强度低，但是其厚度大，粗糙，色纹单一，橡胶易味大，只能用在室外运动场上，室内不宜。
发明内容
本发明目的是针对现有软木橡胶及橡胶地垫、地板成份和加工方法的不足，提出一种树脂聚结软木橡胶复合材料与其制造方法及复合材料制品。
具体地说，本发明是这样实现的所述的树脂聚结软木橡胶复合材料，它的组成为软木材料或者软木复合材料(1)为1-40重量份；硫化橡胶粒、条(2)为1-50重量份；；1-30重量份的胶粘剂、树脂胶(3)。
可以在组份中再加入适量的纤维(4)。
获得上述软木橡胶复合材料的方法第一种方法(1)将软木或复合软木材料粒、硫化橡胶粒或再加入适量纤维按设计直径大小，色泽、形状重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的树脂胶，在搅拌机中搅拌均匀；(2)按设计要求重量，装入模具或铺于样模框内；(3)带模直压或取掉装料模框，放上定厚规；推入热压机；(4)直接加压加温到80℃-180℃固化成型，达到要求时间，毛坯取出模具；(5)薄的毛坯磨削厚度，模切即得到所需地垫或地板；厚毛坯叠加粘结剂合在一起，放在平剖机上定厚剖片，切边定尺，直接加工成所需厚度的软木橡胶地垫或强化软木橡胶地垫。
第二种方法是(1)将软木或复合软木材料粒、橡胶粒，再加入适量纤维按设计直径大小，色泽、形状重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的树脂胶，在搅拌机中搅拌均匀；(2)将拌好胶的混合料装入有活动上下底的长方形，方形或圆柱对开合钢模具，按要求重量装好，装后要求加上上盖板，加压后要销紧上盖；(3)将销紧的模具推入烘炉，烘房加温至80℃-180℃，使其固化定型保温2-3小时；(4)将模具拉出炉外，温度降到常温，开模取出长方形、方形、空心圆柱形软木橡胶毛坯；(5)厚度小于15cm以下的长方形、方形软木橡胶毛坯，用剖切机剖出设计要求的软木橡胶片材；圆形毛坯，粗刨两端面并喷胶，叠加装在旋切轴上，按长度尺寸要求加压销紧，待固化后用软木旋切机旋切成软木橡胶或强化软木橡胶卷材。
第三种方法是(1)将软木或复合软木材料粒、橡胶粒，再加入适量纤维按设计直径大小，色泽、形状重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的树脂胶，在搅拌机中搅拌均匀；(2)将软木橡胶拌胶混合料装入非金属模具或非金属用金属加强模具；上下底为活底，底板内侧面有极板；装料后加上上盖板内侧带极板的，在压力机内加压至要求高度；将上下极板与高频加热正副极连接，合上开关；(3)采用高频介质加热到固化温度时间要求的温度时间；(4)低密度卸压打开模具，取出毛坯即可；高密度，销紧盖板，待温度降至常温拆模；(5)取出毛坯；长方形毛坯，用软木剖片机剖切厚度要求片材软木橡胶地垫、地板；圆柱形毛坯，粗刨两端面，喷胶，一层一层叠加装在蕊轴上压紧粘贴固化后，用软木施切机旋切成要求厚度的软木橡胶卷材，板，垫。
所述的软木橡胶复合板包括用上述三种或四种原料绞拌混合制成的树脂聚结软木橡胶板、垫或强化软木橡胶、软木纸、板、垫、地板制成的软木橡胶材料基材层(b)，用该基材层与高级软木或者薄木、竹层(a)，双层复合并在底面复合一层软木悬浮平衡层(c)。
上述软木橡胶复合板的制做方法是一、(1)、在装料时在模具中下底面上铺上软木纸，橡胶软木纸或铺装上双色不同大小颗粒软木橡胶料，在上面装上基材用软木橡胶拌胶料，得到双层复合软木橡胶复合板毛坯；(2)在铺好双层后在软木橡胶层上放上软木粒或软木纸，即得三层软木橡胶复合材料；(3)在铺好二层后在软木橡胶粒层上放上人造板，再放一层软木纸或铺一层软木拌胶粒料或软木橡胶纸或拌胶软木橡胶粒料，放上上盖板加压加温一次成型，即得到四层复合有悬浮平衡软木层的软木橡胶复合板毛坯；(4)将以上软木复合板毛坯砂光定厚度尺寸要求及光洁度，模切地板，墙板，墙布涂蜡即可。
二、用软木橡胶剖片或卷材，在其上粘贴上软木、软木混复、软木橡胶、竹、木、薄皮面料，即得二层复合材料及地板毛坯；在其底上铺一层软木纸，即得三层复合，在二层上加人造板，再粘一层软木纸或橡胶软木纸，即得四层复合材料及地板毛坯。
定尺厚度地板表面涂光敏“UV”或PU，粘贴PVCU膜。
该复合板材也可以采用如下方法制备在装料时在模具中下底面上铺上软木纸或软木拌胶料、橡胶软木纸或铺装上双色不同大小颗粒软木橡胶料，在上面装上基材用软木橡胶拌胶料；(2)人造板放上盖板加压加温一次成型，得到双层复合软木橡胶复合板毛坯；(3)再放一层软木纸或铺一层软木拌胶粒料，即得到三层复合有悬浮平衡软木层的软木橡胶复合板毛坯；(4)将以上软木复合板毛坯砂光定厚度尺寸要求及光洁度，模切地板，墙板，墙布涂蜡即可。
本发明的优点在于保持了软木橡胶的无毒环保，弹性减震，防潮耐水，隔温吸音，绝缘，抗静电的良好特性。消除了不耐老化，有橡胶异味不足，解决了厨房用地板，提高了装饰效果。强化软木橡胶强度提高，减少了珍稀软木原料的消耗，再生橡胶循环充分高效的利用。生产方法简单降低了原料，能源人力消耗。实现了天然资源的节约。可再生循环利用，扩大了应用范围，因此用于高级软木橡胶地垫，地板及其多种色泽，木纹的软木橡胶复合地板、地毯的制造。可用于室内、客用车船、运动场、健身房、机房、厨房积家具、鞋底外饰。
图1为树脂软木橡胶复合材料成份和结构剖视示意图。
图2为树脂强化软木橡胶复合材料成份和结构剖视示意图。
图3为树脂软木橡胶双层复合板材剖视示意图。
图4为树脂软木橡胶三层复合板材剖视示意图。
图号说明图1、图2中标号1、软木、软化、膨化的软木直径大小、色泽、形状任意的颗粒、片、条；彩色树脂聚结软木颗粒条、片，直径大小、色泽、形状任意。
2、经过硫化的橡胶、回收彩色橡胶任意尺寸颗粒、条、片、颜色和形状。
3、胶料、弹性树脂、EVA、聚丙烯、氯丁橡胶等。
4、植物(木、竹、草、秸秆、棉麻)、矿物(石棉、玻纤)、化纤等纤维或网布。
图3至图4a、装饰面料，树脂软木、软木混复材料、软木橡胶材料、木、竹、薄皮，桦树皮，棉、麻、化纤布、印花纸。烙、印、烫金油墨炭化图案。
b、基材层树脂橡胶、树脂软木橡胶、强化树脂软木橡胶，b1加强层各种木、竹、秸秆、人造板，纸板，空心铝板，塑料板。
c、悬浮平衡封闭层；软木、软木混复材料、软木橡胶材料、弹性塑料。
d、表面防水耐磨层；墙板、墙布用天然动、植蜡或矿蜡。地板用光敏“UV”涂料、PU、PVCU贴面，弹性聚氨酯。
具体实施例方式
树脂聚结软木橡胶复合材料，它的组成为软木材料或者软木复合材料(1)为1-40重量份；硫化橡胶粒、条(2)为1-50重量份；；1-30重量份的胶粘剂、树脂胶(3)。可以在组份中再加入适量的纤维(4)。
获得上述软木橡胶复合材料的方法
第一种方法(1)将软木或复合软木材料粒、硫化橡胶粒或再加入适量纤维按设计直径大小，色泽、形状重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的树脂胶，在搅拌机中搅拌均匀；(2)按设计要求重量，装入模具或铺于样模框内；(3)带模直压或取掉装料模框，放上定厚规；推入热压机；(4)直接加压加温到80℃-180℃固化成型，达到要求时间，毛坯取出模具；(5)薄的毛坯磨削厚度，模切即得到所需地垫或地板；厚毛坯叠加粘结剂合在一起，放在平剖机上定厚剖片，切边定尺，直接加工成所需厚度的软木橡胶地垫或强化软木橡胶地垫。
第二种方法是(1)将软木或复合软木材料粒、橡胶粒，再加入适量纤维按设计直径大小，色泽、形状重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的树脂胶，在搅拌机中搅拌均匀；(2)将拌好胶的混合料装入有活动上下底的长方形，方形或圆柱对开合钢模具，按要求重量装好，装后要求加上上盖板，加压后要销紧上盖；(3)将销紧的模具推入烘炉，烘房加温至80℃-180℃，使其固化定型保温2-3小时；(4)将模具拉出炉外，温度降到常温，开模取出长方形、方形、空心圆柱形软木橡胶毛坯；(5)厚度小于15cm以下的长方形、方形软木橡胶毛坯，用剖切机剖出设计要求的软木橡胶片材；圆形毛坯，粗刨两端面并喷胶，叠加装在旋切轴上，按长度尺寸要求加压销紧，待固化后用软木旋切机旋切成软木橡胶或强化软木橡胶卷材。
第三种方法是(1)将软木或复合软木材料粒、橡胶粒，再加入适量纤维按设计直径大小，色泽、形状重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的树脂胶，在搅拌机中搅拌均匀；(2)将软木橡胶拌胶混合料装入非金属模具或非金属用金属加强模具；上下底为活底，底板内侧面有极板；装料后加上上盖板内侧带极板的，在压力机内加压至要求高度；将上下极板与高频加热正副极连接，合上开关；(3)采用高频介质加热到固化温度时间要求的温度时间；(4)低密度卸压打开模具，取出毛坯即可；高密度，销紧盖板，待温度降至常温拆模；(5)取出毛坯；长方形毛坯，用软木剖片机剖切厚度要求片材软木橡胶地垫、地板；圆柱形毛坯，粗刨两端面，喷胶，一层一层叠加装在蕊轴上压紧粘贴固化后，用软木施切机旋切成要求厚度的软木橡胶卷材，板，垫。
所述的软木橡胶复合板包括用上述三种或四种原料绞拌混合制成的树脂聚结软木橡胶板、垫或强化软木橡胶、软木纸、板、垫、地板制成的软木橡胶材料基材层(b)，用该基材层与高级软木或者薄木、竹层(a)，双层复合并在底面复合一层软木悬浮平衡层(c)。
上述软木橡胶复合板的制做方法是一、(1)、在装料时在模具中下底面上铺上软木纸，橡胶软木纸或铺装上双色不同大小颗粒软木橡胶料，在上面装上基材用软木橡胶拌胶料，得到双层复合软木橡胶复合板毛坯；(2)在铺好双层后在软木橡胶层上放上软木粒或软木纸，即得三层软木橡胶复合材料；(3)在铺好二层后在软木橡胶粒层上放上人造板，再放一层软木纸或铺一层软木拌胶粒料或软木橡胶纸或拌胶软木橡胶粒料，放上上盖板加压加温一次成型，即得到四层复合有悬浮平衡软木层的软木橡胶复合板毛坯；(4)将以上软木复合板毛坯砂光定厚度尺寸要求及光洁度，模切地板，墙板，墙布涂蜡即可。用软木橡胶剖片或卷材，在其上粘贴上软木、软木混复、软木橡胶、竹、木、薄皮面料，即得二层复合材料及地板毛坯；在其底上铺一层软木纸，即得三层复合，在二层上加人造板，再粘一层软木纸或橡胶软木纸，即得四层复合材料及地板毛坯。定尺厚度地板表面涂光敏“UV”或PU，粘贴PVCU膜。
该复合板材也可以采用如下方法制备在装料时在模具中下底面上铺上软木纸或软木拌胶料、橡胶软木纸或铺装上双色不同大小颗粒软木橡胶料，在上面装上基材用软木橡胶拌胶料；(2)人造板放上盖板加压加温一次成型，得到双层复合软木橡胶复合板毛坯；(3)再放一层软木纸或铺一层软木拌胶粒料，即得到三层复合有悬浮平衡软木层的软木橡胶复合板毛坯；(4)将以上软木复合板毛坯砂光定厚度尺寸要求及光洁度，模切地板，墙板，墙布涂蜡即可。
权利要求
1.树脂聚结软木橡胶复合材料，其特征是它的组成为软木材料或者软木复合材料(1)为1-40重量份；硫化橡胶粒、条(2)为1-50重量份；；1-30重量份的胶粘剂、树脂胶(3)。
2.根据权利要求1所述的树脂聚结软木橡胶复合材料，其特征是在组份中再加入适量的纤维(4)。
3.根据权利要求1所述的树脂聚结软木橡胶复合材料，其特征是所述的软木材料为软木粒、条、片；软木复合材料为树脂聚结软木粒、条。
4.软木橡胶复合材料的制备方法，其特征是包括以下步骤(1)将软木或复合软木材料粒、硫化橡胶粒，再加入适量纤维按设计直径大小，色泽、形状重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的树脂胶，在搅拌机中搅拌均匀；(2)按设计要求重量，装入模具或铺于装模框内；(3)带模具的直接压，或去掉装料模框，毛坯取出模具，放上定厚规；推入热压机；(4)直接加压加温到80℃-180℃固化成型，达到要求时间，坯件取出模具；(5)薄的毛坯磨削厚度，模切即得到所需地垫或地板；厚毛坯叠加粘结剂合在一起，放在平剖机上定厚剖片，切边定尺，直接加工成所需厚度的软木橡胶地垫或强化软木橡胶地垫。
5.软木橡胶复合材料的制备方法，其特征是包括以下步骤(1)将软木或复合软木材料粒、硫化橡胶粒，再加入适量纤维按设计直径大小，色泽、形状重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的树脂胶，在搅拌机中搅拌均匀；(2)将拌好胶的混合料装入有活动上下底的长方形，方形或圆柱对开合钢模具，按要求重量装好，装至要求加上上盖板，加压后要销紧上盖；(3)将销紧的模具推入烘炉，烘房加温至80℃-180℃，使其固化定型保温2-3小时；(4)将模具拉出炉外，温度降到常温，开模取出长方形、方形、实心圆柱形软木橡胶毛坯；(5)厚度小于15cm以下的长方形、方形软木橡胶毛坯，用剖切机剖出设计要求的软木橡胶片材；圆形毛坯直接旋切，厚度小的粗刨两端面并喷胶，叠加装在旋切轴上，按长度尺寸要求加压销紧，待固化后用软木旋切机旋切成软木橡胶或强化软木橡胶卷材。
6.软木橡胶复合材料的制备方法，其特征是包括以下步骤(1)将软木或复合软木材料粒、硫化橡胶粒，再加入适量纤维按设计直径大小，色泽、形状重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的树脂胶，在搅拌机中搅拌均匀；(2)将软木橡胶拌胶混合料装入非金属模具或非金属用金属加强模具；上下底为活底，底板内侧面有极板；装料后加上上盖板内侧带极板的，在压力机内加压至要求高度；将上下极板与高频加热正副极连接，合上开关；(3)采用高频介质加热到固化温度时间要求的温度时间；(4)低密度卸压打开模具，取出毛坯即可；高密度，销紧盖板，待温度降至常温拆模；(5)取出毛坯；长方形毛坯，用软木剖片机剖切厚度要求片材软木橡胶地垫、地板；圆柱形毛坯直接旋切，厚度小的粗刨两端面喷胶，一层叠加装在蕊轴上压紧粘贴固化后，用软木施切机旋切成要求厚度的软木橡胶卷材，板，垫。
7.一种软木橡胶复合板，其特征是包括用上述三种或四种原料绞拌混合制成的树脂聚结软木橡胶板、垫或强化、软木橡胶、软木纸、板、垫、地板制成的软木橡胶材料基材层(b)，用该基材层与高级软木、软木橡胶或者薄木、竹层(a)双层或中间带人造板的三层复合并在底面复合一层软木悬浮平衡层(c)。
8.根据权利要求7所述软木橡胶复合板的制造方法，其特征是包含以下步骤(1)、在装料时在模具中下底面上铺上软木纸或软木拌胶料、橡胶软木纸或铺装上双色不同大小颗粒软木橡胶料，在上面装上基材用软木橡胶拌胶料；(2)人造板放上盖板加压加温一次成型，得到双层复合软木橡胶复合板毛坯；(3)再放一层软木纸或铺一层软木拌胶粒料，即得到三层复合有悬浮平衡软木层的软木橡胶复合板毛坯；(4)将以上软木复合板毛坯砂光定厚度尺寸要求及光洁度，模切地板，墙板，墙布涂蜡即可。
全文摘要
本发明属于林产化工技术领域，包括树脂聚结软木橡胶复合材料，它的组成为软木材料或者软木复合材料(1)为1－40重量份；硫化橡胶粒、条(2)为1－50重量份；1－30重量份的胶粘剂、树脂胶(3)。用该材料制成的软木橡胶复合板包括软木橡胶材料基材层(b)，用该基材层与高级软木、软木橡胶或者薄木、竹层(a)双层或中间带人造板的三层复合并在底面复合一层软木悬浮平衡层(c)。本发明的优点在于保持了软木橡胶的无毒环保，弹性减震，防潮耐水，隔温吸音，绝缘，抗静电的良好特性。消除了不耐老化，有橡胶异味不足，解决了厨房用地板，提高了装饰效果。
文档编号B32B1/08GK1947974SQ200610104840
公开日2007年4月18日 申请日期2006年10月31日 优先权日2006年10月31日
发明者郑林义, 郑哲 申请人:郑林义