一种禾草类未漂浆、其制备方法及其应用的制作方法

专利名称：一种禾草类未漂浆、其制备方法及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是未漂浆，更具体地说，涉及的是一种禾草类未漂浆、其制备方 法及其应用。
背景技术：
用植物纤维生产纸浆的方法有化学法、机械法、化学机械法。在化学法中又 分石灰法、烧碱法、蒽醌-烧碱法、硫酸盐法。
纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，作为造纸原料的植物纤维有木材纤维和 非木材纤维两种，它们的主要成分是纤维素、半纤维素和木素。制浆就是一个尽量 除去木素，保留纤维素和半纤维素的过程，木材纤维是优质的造纸原料，在造纸工 业中占有很大的优势。随着工业的迅速发展，木材供需发生矛盾，森林资源的日益 缺乏与造纸工业及其它工业发展的需求之间的矛盾日益显著，因此，寻求非木材纤 维造纸原料资源是一个现实又急待解决的问题。
草类制浆技术是一个系统工程，要根据禾草纤维原料的生物结构的不均一性和 化学组成的特殊性对制浆的全过程进行研究，禾草类纤维制浆具有以下特点l.重备 料，除硅，除杂细胞，提高纸浆质量，改善草浆的滤水性，减少黑液的排放；2.禾草 纤维脱木素的特性。由于禾草纤维中有较多的碱易溶木素，使其制浆难度降低，但 同时它又求有较高的脱木素率才能使纤维解离，因此它的制浆方法应与木材有很大
的不同。3.由于原料中硅含量高，碳水化合物含量高，造成其黑液粘度高，回收难度 大。4.禾草类纤维中含有大量杂细胞，对造纸形成一系列危害。5.草浆的漂白性能较
木材好，易采用短流程进行漂白。
禾草原料是造纸的廉价非木材纤维原料。由于纤维长度比大，纤维间接触较多，
有利于相互交织结合，可以增加纸张的匀度平滑度和透明度。我国有十分丰富和廉 价的稻草资源，未能充分合理利用。据统计，我国年产稻草1.78亿吨，麦草0.87亿 吨，但现在造纸每年耗用稻麦草量不足500万吨，漂白稻草浆可以抄成一般文化纸， 与木浆搭配使用可抄较高质量的印刷、书写纸张。 有不少技术人员致力于这方面的研究，比如黑龙江造纸2003年第4期发表了题为"稻草亚铵法优化蒸煮工艺条件"的文章， 该文章公开了稻草亚铵法蒸煮的优化条件，但是该蒸煮的方法中蒸煮时间长，亚硫 酸铵的用量较大，使得消耗的能源比较大，成本也比较大，所制备的纸浆的质量不
咼o
黑龙江造纸2003年第4期发表了题为"麦草亚铵法制浆造纸的特点和应用"的 文章，该文章公开了针对麦草这种特殊的植物纤维原料亚铵法制纸浆的方法，该方 法的硬度低，保温的时间长，保温的温度较高，且黑液中残余亚硫酸铵的浓度比较 高，同样存在消耗能源比较大，纸浆的质量不高的问题。
林产化学与工业1981年第4期发表了题为"马尾松亚铵法制浆"的文章，该文 章公开的是以马尾松为原料亚硫酸铵法蒸煮法所制备的浆，该方法中亚铵的用量为 20-25%，蒸煮的温度达到了 163-165'C,保温时间5-6小时。该方法是以树木为原料， 在森林资源缺乏的今天，以树木为原料造纸的问题越来越突出。
化工时刊2002年第2期发表了题为"稻草低压低温制浆研究"的文章，该文章 以稻草为原料，经过预浸渍、蒸煮、洗筛、漂白的步骤得到了漂白浆，该方法的保 温时间长达3.5个小时，需要消耗大量能源。
以上所述都是禾草类原料制备漂白化学浆的蒸煮以及制浆方法。
禾草类植物纤维纤维原料属于非木材纤维原料，包括稻草、麦草、芦苇、甘蔗 渣、高粱秆、玉米秆、棉秆、芦竹等。我国的森林资源缺乏，用于造纸的主要原料 是草类原料。在我国森林资源日益缺乏的严重形势下，如何利用禾草类原料制备高 质量的未漂浆尚未见报道。

发明内容
本发明的目的之一在于提供一种禾草类未漂浆。
本发明的另一 目的在于提供一种上述禾草类未漂桨的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为
一种禾草类未漂浆，所述的未漂浆以禾草类原料制备，所述的未漂浆的裂断长
为3.48-7.2km，耐折度为15-70次，撕裂度为180-275mN，白度为33-48%ISO，打浆 度为33-38° SR;优选所述的未漂浆的裂断长为5.5-7.2krn，耐折度为25-70次，撕 裂度为250-275Mn，打浆度为33-36° SR。
本发明所述的未漂桨的方法，包括蒸煮、氧脱木素的步骤，将禾草类原料蒸煮 至硬度为高锰酸钾值16-28，相当于卡伯价24-50的高硬度浆。本发明所述的禾草类原料为稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种 或几种的组合。
本发明中所述的蒸煮为亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、碱性亚钠法和硫酸 盐法蒸煮中的一种。
本发明所述的亚硫酸铵法蒸煮为
(1) 在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量9-13%, 液比为1: 2-4;
(2) 通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-140'C时保温20-40分钟，进行小放 汽，继续加热升温至165-173'C，保温60-卯分钟。
本发明所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为
(1) 在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量 9-15%,液比为l: 2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8%;优选所述用碱量为以
氢氧化钠计对绝干原料量的9-12%;更优选所述用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料
量的9-11%。
(2) 通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-130。C时保温20-40分钟，进行小放 汽，继续加热升温至160-17CTC，保温60-90分钟。
本发明所述的硫酸盐法蒸煮为
(1) 在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量
8-11%，液比为l: 2-4，硫化度为5-8%;
(2) 通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-140'C时保温20-40分钟，进行小放 汽，续加热升温至165-173'C，保温60-90分钟。
所述碱性亚钠法蒸煮包括
1) 在未草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11 一15%，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6°/。，蒽醌加入量为绝干原料重量的0.02 —0.08%,蒸煮液比为1:3-4;
2) 通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—12(TC时保温20—40分钟，进行 小放汽，继续加热升温至160-165°C,保温60-90分钟。
本发明所述的氧脱木素为 (1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28，相当于卡伯价24-50的高硬度浆泵
送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
6(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值 10-14，相当于卡伯价12.5-19.5的浆；
其中，优选步骤(1)中的高硬度浆的硬度为高锰酸钾值20-24，相当于卡伯价 31-39.5，步骤(2)中的浆的硬度为高锰酸钾值11-13,相当于卡伯价14-18。
本发明中所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的 化学浆在该反应塔进口处的温度为95 — 100'C，压力为0.9 — 1.2MPa，出口处的温度 为100—105'C，压力为0.2 — 0.6MPa;所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠 计对绝干浆量的2-4%,氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反 应塔内的反应时间为60 — 90分钟。
本发明的方法中在蒸煮之后、氧脱木素之前，还包括挤浆，所述的挤浆为将蒸 煮后得到的硬度为高锰酸钾值16-28，相当于卡伯价24-50高硬度浆在挤浆机中的挤 压力作用下进行挤浆。
本发明所述的挤浆机为单螺旋挤浆机或者双辊挤浆机。 本发明的方法中进行疏解时所用的疏解机为高频疏解机或者盘磨疏解机。 具体地说， 一种禾草类未漂浆，所述的未漂浆以未草类原料制备，所述的未漂 浆的裂断长为3.48-7.2km,耐折度为15-70次，撕裂度为180-275mN，白度为 33-48%ISO，打浆度为33-38° SR;优选所述的未漂浆的裂断长为5.5-7.2km，耐折 度为25-70次，撕裂度为250-275mN，打浆度为33-36°SR。
本发明所述的未漂浆，以麦草为原料制备，其裂断长达到3480米以上，耐折度 达到15次以上，是一种高质量的草类未漂浆，可作为制备生产瓦楞纸、餐盒以及包 装纸的浆料。
在本发明的方法中，首先可以采用现有技术对草类原料进行备料，即采用常规 的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓、麦粒等杂质，这样可以减轻后续工艺 的压力，并提高麦草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛 选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草 原料也可以为精料，扣除禾草原料的水分为绝干草， 一般草片的长度在15-30mm， 原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
在本发明中的备料过程中，也可以利用锤式破碎机进行干法备料，包括以下步
骤
(1)将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理，得到切断搓揉后的原料；该步骤中禾草类原料通过皮带输送机或者其它输送机送至锤式破碎机中，所述 的锤式破碎机包括输送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。未草类原料首先进入 锤式破碎机的输送喂料段，这一段主要起输送和喂料的作用，再进入破碎及搓揉段， 在该段中禾草类原料受到挤压力和敲击力的作用，进入锤式破碎机时长度为
300-800mm的禾草类原料被锤断，因此该锤式破碎机首先起到了切草机的作用；同 时，在该破碎及搓揉段中，禾草类原料受到挤压作用，横截面为圆形的禾草类原料 被压扁，使叶、芒、麦粒、谷粒、髓等杂质与秸秆分离，分离率为70-90%。从锤式 破碎机搓揉段过来的禾草类原料经过打散排出段，将挤压在一起的禾草类原料打散， 原料与蒸煮药液的接触面大，因此容易渗透，从而加速脱木素的过程。最后禾草类 原料从锤式破碎机的出口排出。所排出的未草类原料的20-50mm。
本发明中的锤式破碎机为现有技术中选矿或者树皮粉碎用的锤式粉碎机。所述 的锤式破碎机的转速为500-800rpm，未草类原料进入锤式破碎机的速度为 0.5-1.0m/s，转速过低或者进料过快的话，会导致一些禾草类原料不能被完全搓揉， 影响之后蒸煮药液的渗透，进而影响纸浆的质量。
禾草类原料外层有一层蜡质，且其杆内部有一层髓，在一般的备料方法中，当
外层被蒸煮药液浸渍时，蜡很快就能除去，但是由于其杆的内层有空气，因此蒸煮 药液很难进入。将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断和搓揉之后，有利于禾草原 料的充分浸渍，蒸煮后容易得到质量好的草浆。
(2) 将切断破碎后的原料进行除尘处理； 经过切断破碎后的原料进行除尘处理，这是由于切断后的草片中含有尘土、砂
石、草叶、草穗等杂质，经过除尘处理，上述杂质大部分被除去，因此在备料后的 蒸煮过程中，可以减少蒸煮时的化学药品消耗，蒸煮的时间也会相应的縮短。
本发明中进行除尘处理所采用的除尘机可以为现有技术中禾草类原料备料所用 的除尘机，包括辊式除尘机、双圆锥除尘机和旋风除尘机，优选所述的除尘机为旋 风除尘机。在旋风除尘器中进行除尘处理时风量为30000-38000m3/h ，风压 210mmHgO。在这样的条件下能大量除去禾草原料中所含的灰尘，从而减轻后续蒸 煮的负担。
(3) 将经过除尘处理的原料进行筛选处理。 禾草类原料经过除尘处理后，往往带有粗大草片和碎末等杂物，在蒸煮过程中，
这些杂物有的不易为蒸煮药液所渗透，以致产生未蒸解物；有的碎末虽然与蒸煮液反应，但是使黑液粘度增加，影响蒸煮药液的循环，致使蒸煮不均，引起操作困难， 影响纸浆黑液提取的量和浆的洗净度，因此筛选处理这一步骤是禾草类原料干法备 料中十分重要的步骤。
本发明所述的圆筒筛为现有技术中用于禾草类原料干法备料的圆筒筛。所述圆 筒筛的转速为18-29r/min，倾斜角为6-12°，本发明所述的圆筒筛为双层圆筒筛，圆 筒筛的里层筛板正方形筛孔的边长为30-40鹏，外层筛板筛孔的直径4-6誦,在这个 筛选处理的过程中，大的草片以及其他细小的杂质如泥沙、尘土等被筛选出来，保 证了之后纸浆的干净。
本发明的干法备料方法后，禾草原料的除杂率达到90%以上，而一般的方法进 行干法备料的除杂率是80%,这样不仅可减少浆中的尘埃，使得所制备的浆干净， 得率高，得率比一般的方法提高1-3%，用本发明的方法生产成本降低0.5-2%。
本发明的方法中可以在蒸煮之前对原料进行浸渍处理，将浸渍液浸渍麦草原料， 使液比达到l: 2-4，在常压下于85。C以上于螺旋浸溃器中保温和混合10分钟以上， 其中在85-95'C之间保温混合10-40分钟为好。这样使浸渍液与麦草原料充分接触， 使麦草原料的浸渍均匀完全。所述的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如用碱量为 以氢氧化钠计对绝干原料量的4%的碱溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液， 所用黑液的浓度为11-14° Be' (2(TC)。对原料进行了浸渍处理，利用了作为废料的 黑液，使黑液得到了循环再利用，减少了环境对黑液处理的压力，由于对原料浸渍 预处理，使得在加热处理时所脱出的杂细胞、半纤维素、木素为主的黑液分离排出， 为下一步的蒸煮做好准备。所述的对原料进行浸渍处理的过程属于预处理过程，其 主要目的在于为了之后蒸煮过程中蒸煮液的渗透作好准备，所以这个步骤可以省略。 本发明方法中的蒸煮步骤是制浆的关键，由于木材与麦草原料的组织结构、微 观结构、化学组成以及木素分子结构等均有差异，因此，在蒸煮过程中脱木素反应 历程也有很大的差别。对于麦草原料亚铵法蒸煮脱木素反应历程，包括升温和保温 两段。麦草原料的特点是木素脱除较为容易，而与木材原料相比，木素大量溶出的 温度提前较多。
禾草类制浆就是利用蒸煮药液的作用，适当地去除禾草类原料中的木素，尽可 能保留纤维素和半纤维素以利于抄纸。实际上在蒸煮过程中由于高温的作用，原料 中的木素、纤维素、半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程 度的降解和损伤，因此必须研究原料在蒸煮过程中的变化规律，制定适宜的蒸煮条
9件。本发明的制浆方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及—保温时间的长短， 蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下 进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。
本发明的方法中经过蒸煮之后得到高硬度浆，所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾 值16-28相当于卡伯价24-50;优选所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值18-27相当于 卡伯价29-48;所述的高硬度浆最优选硬度为高锰酸钾值20-25相当于卡伯价34-42。 本发明中的蒸煮制备的高硬度浆作为制备未漂浆的原料。在现有技术的蒸煮的 制备方法中，存在蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温度高，蒸煮药液用量大，保温时 间长的问题。而在本发明的方法中，蒸煮药液的用量少，蒸煮和保温的时间大大縮 短。本发明的蒸煮方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短， 蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下 进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。所 述的蒸煮方法所得到的高硬度浆的收率为58-68%。
在本发明的方法中，在蒸煮结束之后，将所得的高硬度浆保持一定的压力稀释 后喷放至喷放锅中，所述的压力为0.75MPa。稀释液可以为清水，也可以为前述浸 渍处理所用的黑液。此时喷放锅内的高硬度浆的浓度为8-15%,硬度为高锰酸钾值 16-28相当于卡伯价26-50，叩解度为22-28。SR，喷放锅与螺旋挤浆机之间通过输送 泵相连接，输送泵将喷放锅中的高硬度浆输送到螺旋挤浆机的入口，高硬度浆从螺 旋挤浆机的入口进入，经过挤浆之后，上述高硬度浆从挤浆机的出口送出，送出的 浆料的浓度由8-15%提高到20-38%,变成了高浓度的高硬度浆，温度为70-8(TC。 在挤浆的同时，大部分黑液被挤出后在黑液槽中贮存。所选用的挤浆机为现有技术 中提取黑液用的螺旋挤浆机，优选为变径变螺距的单螺旋挤浆机或者双螺旋挤浆机 以及双辊挤浆机。
所述的螺旋挤浆机可以为一台，也可以为两台即所述挤浆可以为经过一道螺旋 挤桨机进行挤浆，也可以为经过第一道螺旋挤浆机挤浆之后再经过第二道螺旋挤浆 机挤桨。
使用挤浆机进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上 升，促使纤维分离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使 纤维内部产生很大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细 纤维化，表皮有机物及纤维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度
10得到极大提高。黑液中的一些灰分和杂质也随着黑液被排出-，-为下一步的工序做好 了充分的准备。本发明中最优选的挤浆机为螺旋变径的挤浆机，利用变径挤浆机， 使浆料在缓慢变小的空间里，使被压縮的浆层里外脱水一致。本发明所选用的单螺 旋变径挤浆机，在对高硬度浆进行挤浆后，所述的高硬度浆的叩解度变化不大，挤 浆之前叩解度为22-28° SR，挤浆之后叩解度为23-29°SR。也就是说，所述的高硬 度浆经过挤浆机挤浆之后，能将未草类纤维固有的纤维长度保持得比较好，最大限 度地减少了纤维的损伤。
在进行挤浆时，也可以采用双辊挤浆机，双辊挤浆机的使用，也能和单螺旋挤 浆机一样，最大限度地减少纤维的损伤，而且由于所述双辊挤浆机的黑液提取率高， 因此使得后续的洗涤过程中耗水量大大减少，耗水量大大少于单螺旋挤浆机，经过 挤浆之后高硬度浆的浓度达到30%以上，最高能达到38%。
本发明的方法中，在进行高硬度浆的洗涤时， 一般先将蒸煮之后所得到的高硬 度浆或者挤浆之后所得到的高浓度高硬度浆进行稀释，用浓度为11-14° Be' (2CTC) 的黑液稀释至浓度为2.5-3.5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选， 筛选中损失为0.2-0.5%。接下来进行洗涤，可采用现有技术中的真空洗浆机或者压 力洗涤机进行洗涤。采用真空洗浆机的目的是更容易形成在洗涤过程中的纤维细胞 内外的压强差，这样更有利于在洗涤过程中达到高的洗净度。为了达到更高的洗净 度，洗涤的次数可以为一次，也可以为两次或三次。
本发明的方法中，在进行洗浆之后，浆的浓度在9-11%之间，可以将此浆经过螺 旋输送机送到疏解机进行疏解处理，处理后浆的扣解度在26~28°SR，湿重 1.5—1.7g，温度65-70'C。所述的疏解机为现有的疏解设备，如高频疏解机，盘磨疏 解机。通过疏解，可以将纤维搓开，纤维与纤维之间的木质素被裸露出来，有利于 后面的氧脱木素步骤的进行。
将蒸煮之后得到的高硬度浆或者疏解之后所得的浆或者洗浆之后所得的浆进行 氧脱木素，所述的氧脱木素为用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4%，氧气的 加入量为20—40kg每吨浆的条件下漂白75—90分钟。此时浆的硬度k值(高锰酸 钾值)降低到11-13相当于卡伯价12.5-17，叩解度为33-36。SR。本发明优选所述的 氧脱木素处理为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔，高硬度浆在该反应塔进 口处的温度为95—10(TC，压力为0.9 — 1.2MPa，出口处的温度为100—105'C，压力 为0.2_0.6旨^采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段氧脱木素对纤维素的降解作用较小。本发萌优逸的革段氧胶木素 的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱 木素反应，尽量避免对纤维素的降解。本发明优选高硬度浆在进行氧脱木素处理前 的浓度为8 — 18%。在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是投资 较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较 低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
本发明中所述的未漂浆为经过蒸煮、氧脱木素处理之后在进行漂白之前所得到 的浆，所得的未漂浆的裂断长为3.48-7.2km，耐折度为15-70次，撕裂度为180-275 mN， 白度为33-48。/。IS0。
另外，本发明的未漂浆可用于制备新闻纸、超级压光纸、包装纸、纸尿裤、皱 纹卫生纸、纸巾纸、面巾纸、餐巾纸、擦手纸，厨房用纸、书写纸、胶印书刊纸、 胶版印刷纸、单面书写纸、单面胶版印刷纸以及瓦楞纸。
还可用于制备纸浆模塑制品，所述制品包括碗、盆、杯、桶、碟、盘、托盘 以及餐盒；托架、电焊防护罩、室内装饰板、模塑花盆、模塑育苗杯、模塗拖鞋、 以及吸水垫卫生间座垫；模塑医用托盘容器、模塑医用护理品、以及一次性医疗器 皿。
本发明的有益效果是以禾草类原料制备的未漂浆，裂断长为3.48-7.2km，耐折 度为15-70次，撕裂度为180-275mN,白度为33-48%IS0。所述的未漂浆可作为瓦楞、 纸餐、以及包装纸的浆料。由于在制备的过程中，没有经过漂白处理，所以得到的 浆料中不会受到漂白剂的污染，同时浆料的强度得到了保护，避免了因为漂白的影 响而使得浆料中的纤维素降解。而且，本发明中所用的禾草原料十分丰富，而且价 格低。本发明中除了可以使用某一种禾草类植物，还可以将几种禾草类原料进行混 合，使得各种原料能取长补短，发挥各种原料的优点，制备出高质量的未漂浆。本 发明的制备方法中，通过降低蒸煮液的用量，縮短蒸煮的时间，制备出高硬度桨。 化学药液用量的减少以及蒸煮时间的縮短都会大大降低企业生产成本，而得率得到 了很大的提高，因而大大提高了生产效率。同时，本发明所述的麦草亚铵法蒸煮制 备的高硬度浆可以作为制备未漂浆的原料，由于蒸煮时所用的药液的浓度降低，而 且蒸煮和保温的时间也大大缩短，因而在最大限度上减少了纸浆中所需要的纤维素 和半纤维素的损失，纸浆的得率得到了很大的提高。
具体实施例方式
实施例1
将麦草原料采用常规干法备料之后装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液， 亚硫酸铵加入量为绝干原料量的9%，液比l: 3，第一次加热升温至110'C,在此温 度下保温30分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168°C,保温 90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为22相当于卡伯价35.5，用稀黑液稀释 至浓度为2.5-3.5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损 失为0.2-0.5%。再采用现有技术中三段真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10% 的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70。C并输送到中浓浆管。该浆在中浓 桨管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧 脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱 量为以氢氧化钠计对绝干浆量4%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升 温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁， 加入量为绝干浆量的1%,进口温度95'C,压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行 充分的脱木素反应，塔顶温度为IOO'C，压力保持为0.6MPa。处理完成后将该浆喷 放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.5km，耐折度为 35次，撕裂度为220mN，白度为33%ISO，打浆度为34°SR。
实施例2
将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加 入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的13%，液比1: 4，第一次加热升温至 120'C，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度 为168'C，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为16相当于卡伯价23， 用稀黑液稀释至浓度为2.5-3.5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛 选，筛选中损失为0.2-0.5%。再采用现有技术中三段真空洗浆机洗涤。洗涤之后得 到浓度为10^的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70。C并输送到中浓浆管。 该衆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓桨 泵输送到氧脱木素反应塔。该衆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨桨的 氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3.5%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽 将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护 剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1%,进口温度95。C，压力0.9Mpa，停留75分钟
13使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为IO(TC，压力保持为0.6MPa。处理完 成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.8km， 耐折度为50次，撕裂度为250mN，白度为45%ISO，打浆度为36° SR。
实施例3
将甘蔗渣原料经过干法常规备料且进行去髓后装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入 蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11%，液比1: 2，第一次加热升温至130 'C，在此温度下保温20分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温50分钟至温度为165 'C，保温70分钟。蒸煮得到硬度为21相当于卡伯价32的高硬度浆，然后将高硬度 浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤桨机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32%的 高硬度浆，再经黑液稀释至2.5%后送到三段真空洗浆机的洗涤，浆浓度在10-13%然 后将所得的浆通过螺旋输送机加热该浆至70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管 中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木 素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和含碱量为 以氢氧化钠计对绝干浆重量3%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升 温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁， 加入量为绝干浆重量的0.8%,进口温度98。C，压力1.05Mpa，停留85分钟使该浆 能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为102'C，压力保持为0.4MPa。处理完成后将 该浆喷放到衆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.2km，耐折 度为25次，撕裂度为180mN，白度为40%ISO，打浆度为35°SR。
实施例4
将戸竹常规干法备料之后装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，亚硫酸铵
加入量为绝干原料量的11%,液比l: 3，第一次加热升温至14(TC，在此温度下保
温40分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温60分钟至温度为175'C ，保温卯分钟。
蒸煮后得到硬度为27相当于卡伯价为48的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技
术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤桨之后得到浓度为26%的高硬度
浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0%,送到跳筛进行粗
浆筛选，跳筛损失为0.2%，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1%，再将除渣后
得到的浆进入三段真空洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0%,从洗浆机中出来
的浆浓度为9%，洗涤过程中保持68-70。C，再将其输送到疏解机中进行疏解，疏解
14前的芦竹浆的叩解度为24°SR，疏解后的芦竹浆的叩解度为27°SR，调浓至10%后 通过螺旋输送机加热该浆至70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质 处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该 浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计 对绝干浆量4%碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合 器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量 的1%，进口温度102。C，压力1.2Mpa,停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反 应，塔顶温度为105'C，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释， 得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.1km，耐折度为11次，撕裂度为 375mN，白度为37。/。ISO，打浆度为33。SR。
实施例5
将棉杆常规干法备料之后装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，亚硫酸铵 加入量为绝干原料量的13%，液比1: 2.8，第一次加热升温至140'C，在此温度下 保温40分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温65分钟至温度为175°C,保温100 分钟。蒸煮后得到硬度为26相当于卡伯价为46的高硬度浆，然后将高硬度浆送入 现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀 黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0%，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.6%，又通 过高浓度除渣器除去杂质，损失0.3%，再将除渣后得到的浆进入三段真空洗浆机进 行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0%，从洗浆机中出来的衆浓度为12%，洗涤过程中保 持68-70'C，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，疏解前的棉杆浆的叩解度为32"SR， 疏解后的棉杆浆的叩解度为33°SR，调浓10%后通过螺旋输送机加热该浆至70°C并 输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化， 后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加 入的35kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4%碱溶液混合，并在 管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木 素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1%，进口温度IO(TC，压力 UMpa，停留卯分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104t:,压力保 持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未 漂浆的裂断长为3.8km，耐折度为15次，撕裂度为396mN，白度为38%ISO，打浆 度为34° SR。实施例6
将芦苇与棉秆按质量比为1: 4进行常规干法备料后，装入蒸煮锅中，往蒸煮锅 中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13%，蒽醌加入量为绝干 原料量的0.5%,液比l: 3，第一次加热升温至115'C，在此温度下保温25分钟，再 小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为17(TC，保温卯分钟。蒸煮之后得 到硬度为20相当于卡伯价30的高硬度浆，调节高硬度浆的浓度至18%，后输送到 盘磨疏解机中进行疏解，再经过常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加 热该浆至70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空 气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之 前在管路中与加入的35kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2.5 %的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过 充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1%,进 口温度100'C，压力L2Mpa,停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温 度为105'C，压力保持为0.6MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述 的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为3.9km，耐折度为60次，撕裂度为250mN，白 度为35%ISO，打浆度为37° SR。
实施例7
将芦苇装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝
干原料量的9%，蒽醌加入量为0.8%，液比l: 4，第一次加热升温至IIO'C，在此温
度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为173'C，保温
60分钟。蒸煮后得到硬度为24相当于卡伯价41的高硬度浆，然后将高硬度浆送入
现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20%的
高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送到盘磨疏解机中进
行疏解，然后通过螺旋输送机加热该浆至70。C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管
中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木
素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为
以氢氧化钠计对绝千桨重量4%碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。
之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入
量为绝干浆重量的1%，进口温度95'C，压力0.9Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100'C，压力保持为0.6MPa。处理完成后将该浆喷放 到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为3.48km，耐折度为15 次，撕裂度为260mN，白度为46y。ISO,打浆度为38°SR。
实施例8
将经过常规干法备料后的棉杆装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，用碱 量为绝干原料量的8%,硫化度为8%，液比l: 2，第一次加热升温至IIO'C，在此 温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温45分钟至温度为166'C，保 温75分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价43的高硬度浆，输送到高频疏解机 中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆， 挤浆之后得到浓度为32%的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至2.5%，经除渣后再经 过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15%.，然后通过螺旋输送机加热 该浆至70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓桨管中先经过调质处理排除浆内的空气 使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前 在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3%的 碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该桨加热升温。之后该浆在混合器中经过充分 混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1%,进口温 度95'C，压力0.9Mpa,停留60分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为 IOO'C,压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未 漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.3km，耐折度为70次，撕裂度为275mN，白度为 48%ISO，打浆度为34。SR。
实施例9
将质量比为1: 3的稻草与麦草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸煮锅中，
往蒸煮锅中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11%，硫化度为
5%，液比l: 4，第一次加热升温至ll(TC，在此温度下保温20分钟，再小放汽30
分钟，二次加热升温40分钟至温度为〗6S。C，保温90分钟。蒸煮后的得到硬度为
19相当于卡伯价29的高硬度桨，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行
挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0%，送到跳筛进行粗桨
筛选，跳筛损失为0.2%，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1%,再将除渣后得
到的浆进入水平带式洗桨机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0%，从洗浆机中出来的
17浆浓度为9%，洗涤过程中保持68-7(TC，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆 再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆 泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的 氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽 将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护 剂为硫酸镁，加入量为绝干桨重量的1%，进口温度95°C，压力0.9Mpa，停留75 分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为IOO'C，压力保持为0.6MPa。处 理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为 7.2km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42%ISO，打浆度为33°SR。
实施例10
将稻草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药 液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的15%，液比l: 3，蒽醌加入量为绝干原料 量的0.6%，第一次加热升温至120'C,在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分 钟，二次加热升温40分钟至温度为168'C，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为18相 当于卡伯价27的高硬度浆，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆， 从挤奖机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0%,送到跳筛进行粗浆筛 选，跳筛损失为0.2%，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1%，再将除渣后得到 的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0%，从洗浆机中出来的浆 浓度为9%,洗涤过程中保持68-7(TC，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓 后通过螺旋输送机加热该浆至70°C并输送到中浓桨管。该浆在中浓浆管中先经过调 质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。 该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠 计对绝干浆量的4%的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混 合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝千浆重 量的1%,进口温度102°C，压力1.12Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素 反应，塔顶温度为104'C，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀 释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.4km，耐折度为65次，撕裂度 为245mN，白度为37。/。ISO，打浆度为34。SR。
实施例11 18将芦竹常规干法备料之后装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，用碱量为 以氢氧化钠计对绝干浆量的11%，蒽醌加入量为0.8%，液比l: 4，第一次加热升温
至130'C,在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温60分钟至温 度为173匸，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价为45的高硬度衆， 然后将高硬度桨送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之 后得到浓度为20%的高硬度浆，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2%，又通过 高浓度除渣器除去杂质，损失0.1%，再将除渣后得到的浆进入三段真空洗浆机进行 洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0%，从洗浆机中出来的浆浓度为9%，洗涤过程中保持 68-7CTC，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70T并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆 管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱 木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和用碱量 为以氢氧化钠计对绝干浆量4%碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。 之后该桨在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入 量为绝干浆重量的1%，进口温度102°C，压力1.12Mpa，停留75分钟使该浆能进行 充分的脱木素反应，塔顶温度为104°C,压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷 放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.5km，耐折度为 69次，撕裂度为255mN，白度为42%ISO，打浆度为33。SR。
实施例12
将经过常规的干法备料后长度约为15mtn的麦草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸 煮药剂进行蒸煮，以绝干原料量计，氢氧化钠用量15%,亚硫酸钠用量为6%，蒽醌 用量为0.03%，液比为1: 3;通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为12(TC时保温 20分钟，然后进行小放汽30分钟，继续加热升温至165°C，保温60分钟。蒸煮后 得到硬度为高锰酸钾值22，相当于卡伯价35的高硬度浆，然后采用高频疏解机对高 硬度浆进行疏解，之后利用三段真空洗浆机进行洗桨，洗浆后再调节浆的浓度至 12%。
然后通过螺旋输送机加热该浆至70。C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先
经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反
应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢
氧化钠计对绝干浆量狄的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后
该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为
19绝干浆重量的0.5%,进口温度95'C,压力0.9Mpa，停留90分钟内使该浆能进行充分 的脱木素反应，塔顶温度为104'C，压力保持为0.5MPa，氧脱木素过程中木素脱除率 为86%。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰酸钾值)降低 到14，相当于卡伯价19.5。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤。即可得到 一种稻草原料制备的未漂浆，白度为54V。ISO，裂断长为6.9km，撕裂度为295mN， 耐折次数为59次，打浆度为33。SR。
实施例13
将质量比为1: 3: 1的稻草、麦草和芦苇利用锤式破碎机进行干法备料后装入 蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11%, 亚硫酸钠用量为绝千原料重量的2°/。，蒽醌加入量为绝干原料量的0.08%，液比1: 4， 第一次加热升温至IIO'C，在此温度下保温20分钟，再小放汽30分钟，二次加热升 温40分钟至温度为165°C，保温60分钟。蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29 的高硬度浆，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中 出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0%，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为 0.2%，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1%，再将除渣后得到的浆进入水平带 式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0%，从洗浆机中出来的浆浓度为9%，洗 涤过程中保持68-7(TC,再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中 先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素 反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以 氢氧化钠计对绝干浆重量4%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。 之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入 量为绝干浆重量的1%，进口温度95-C，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充 分的脱木素反应，塔顶温度为IOO'C，压力保持为0.6MPa。处理完成后将该浆喷放 到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.5km，耐折度为45 次，撕裂度为250mN，白度为42。/。ISO，打浆度为33。SR。
实施例14
将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加 入蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13%，亚硫酸钠用量为绝干原
料重量的4%，蒽醌加入量为绝干原料量的0.05%，液比l: 3.5，第一次加热升温至ll(TC，在此温度下保温30分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度 为163'C，保温75分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为16相当于卡伯价23， 用稀黑液稀释至浓度为2.5-3.5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛 选，筛选中损失为0.2-0.5%。再采用现有技术中三段真空洗浆机洗漆。洗涤之后得 到浓度为10^的高硬度浆,然后通过螺旋输送机加热该浆至70。C并输送到中浓浆管。 该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆 泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的 氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3.5%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽 将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护 剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1%,进口温度95'C，压力0.9Mpa，停留75分钟 使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为IOO'C，压力保持为0.6MPa。处理完 成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.5km， 耐折度为70次，撕裂度为250mN，白度为45%ISO，打浆度为36° SR。
以上实施例用于解释本发明，而非限制本发明。如氧脱木素的方法、蒸煮的方 法等的简单变化都应属于本发明的保护范围。
权利要求
1、一种禾草类未漂浆，其特征在于，所述的未漂浆以禾草类原料制备，所述的未漂浆的裂断长为3.48-7.2km，耐折度为15-70次，撕裂度为180-275mN，白度为33-48％ISO，打浆度为33-38°SR。
2、 如权利要求1所述的未漂浆，其特征在于，所述未漂浆的裂断长为5.5-7.2km，耐 折度为25-70次，撕裂度为250-275mN，打浆度为33-36°SR。
3、 一种制备权利要求1或2所述的未漂浆的方法，所述的方法包括蒸煮、氧脱木素 的步骤，其特征在于，所述的蒸煮包括将禾草类原料蒸煮至硬度为高锰酸钾值16-28 的高硬度浆。
4、 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的禾草类原料为稻草、麦草、棉 杆、甘蔗渣、戸苇或芦竹中的一种或几种的组合。
5、 根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述的蒸煮为亚硫酸铵法蒸煮、 蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或碱性亚钠法蒸煮。
6、 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的亚硫酸铵法蒸煮为(1) 在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13%，液比为1: 2-4;(2) 通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-14(TC保温20-40分钟，进行小放汽， 继续加热升温至165-173°C，保温60-90分钟。
7、 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为(1) 在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量 9-15%，液比为l: 2-4,蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8%;(2) 通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-130'C时保温20-40分钟，进行小放 汽，继续加热升温至160-170'C，保温60-卯分钟。
8、 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的硫酸盐法蒸煮为(1) 在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量 8-〗1%，液比为l: 2-4,硫化度为5-8%;(2) 通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-140。C时保温20-40分钟，进行小放 汽，继续加热升温至165-173°C，保温60-90分钟。
9、 根据权利要求5所述的方法，所述碱性亚钠法蒸煮包括1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11_15%，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2 — 6%，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02 —0.08%，蒸煮液比为1:3-4;2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120'C时保温20—40分钟，进行 小放汽，继续加热升温至160-165'C，保温60-90分钟。
10、 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氧脱木素为(1) 将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔， 并加入氢氧化钠和氧气；以及(2) 该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高猛酸钾值 10—14的浆。
11、 如权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(1)中的高硬度浆硬度为高锰酸 钾值20 — 24，步骤(2)中的浆的硬度为高锰酸钾值11一13。
12、 根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素， 使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95 — 100'C， 压力为0.9—1.2MPa;出口处的温度为100—105'C，压力为0.2 —0.6MPa;所述的氧 脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4%,氧气的加入量为20—40kg 每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
13、 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在蒸煮之后、氧脱木素之前，还包 括挤浆，所述的挤浆为将蒸煮后得到的硬度为高锰酸钾值16-28高硬度浆在挤浆机中 的挤压力作用下进行挤浆。
14、 权利要求1或2所述的未漂浆在制备新闻纸、超级压光纸、包装纸、纸尿裤、 皱纹卫生纸、纸巾纸、面巾纸、餐巾纸、擦手纸，厨房用纸、书写纸、胶印书 刊纸、胶版印刷纸、单面书写纸、单面胶版印刷纸以及瓦楞纸中的应用。
15、 权利要求1或2所述的未漂浆在制备纸浆模塑制品中的应用，所述制品包括 碗、盆、杯、桶、碟、盘、托盘以及餐盒；托架、电焊防护罩、室内装饰板、 模塑花盆、模塑育苗杯、模塑拖鞋、以及吸水垫卫生间座垫；模塑医用托盘容 器、模塑医用护理品、以及一次性医疗器皿。
全文摘要
本发明公开了一种禾草类未漂浆及其制备方法。所述未漂浆的裂断长为3.48-7.2km，耐折度为15-70次，撕裂度为180-275mN，白度为33-48％ISO，打浆度为33-38°SR。所述的未漂浆可作为瓦楞、纸餐、以及包装纸的浆料。所述的制备方法包括蒸煮、氧脱木素等步骤，经过蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-28，相当于卡伯价24-50的高硬度浆，再经过通入氧气，加入氢氧化钠进行氧脱木素进行处理，或者在氧脱木素之前再配合挤浆和/或疏解步骤，得到上述未漂浆。所述方法的使用不会使未漂浆受到漂白剂的污染，同时浆料的强度得到了保护，避免了因为漂白的影响而使得浆料中的纤维素降解。
文档编号D21H11/00GK101451322SQ20071030020
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月5日 优先权日2007年12月5日
发明者宋建军, 宋明信, 李洪法, 杨吉慧, 陈松涛 申请人:山东泉林纸业有限责任公司