涂布纸的制造方法

专利名称：涂布纸的制造方法
技术领域：
本发明涉及涂布纸的制造方法。本发明尤其涉及一种在将配合了颜料和粘接剂的 涂布液涂布于原纸、以软压光处理进行抛光的涂布纸的制造方法中，微小光泽不均少而表 面性状(面状)优良、且印刷上墨(着肉)不均少的印刷用涂布纸的制造方法。
背景技术：
近年来，印刷用涂布纸在传单、目录册、宣传手册、邮寄广告等以广告、宣传作为目 的的商业印刷领域中的需求不断扩大。虽然这些商业印刷物其本身的商品价值低，但由于 重要的是达成作为宣传媒介的目的，所以要求低成本且印刷加工优良。为应对如此旺盛的 涂布纸需求，纸制造厂家为了实现在维持高品质的情况下提高生产率、降低成本，在进行涂 布设备的宽幅、高速化。因此，对于印刷用涂布纸，在维持高品质的情况下提高生产率是重 要的技术课题。通常，从制造处方的观点出发，作为实现降低成本的方法之一，有低涂布量化，但 减少涂布量则无法避免白纸光泽度、平滑度等表面性、印刷适应性的降低。此外，作为其他 的方法，虽然可以考虑向颜料涂布液中大量配合廉价的碳酸钙的方法，但配合一定量以上 时，由于颜料取向性差而产生难以实现白纸光泽度、平滑度的问题。另外，为了以含廉价颜 料的底漆涂布液进行涂布，从而提高原纸覆盖性，同时实现成本降低和品质改善，还尝试采 用多层涂布方式。另一方面，从装置的观点出发，作为提高生产率的方法，有高温下的软压光处理。 其通过以涂布机涂布了颜料之后，直接在线(on line)且在高温进行软压光处理而欲使生 产率飞跃性地提高。以往，将以各种涂布装置(以下称为涂布机)涂布了颜料的涂布纸卷绕之后，在低 温(约50 70°C )且一般为10 14段的多段压区条件下进行超级压光处理而赋予光泽， 从而产品化。但是，以往的超级压光机所使用的棉辊因内部发热的问题而耐热性低，耐压、 耐久性也低，所以对高速化而言有局限，以现状可以作业的最高速度约为800m/分钟左右。 因此，为了与近年来的超过IOOOm/分钟的涂布机并用，需要2台超级压光机，在节省劳力、 节省空间化的意义上也存在问题。与此相对，具有耐热、耐压性优良的塑料弹性辊的软压光机的情况下，超过IOOOm/ 分钟速度的作业也变为可能，可以在涂布机中在线进行设置，所以生产率提高。并且，能以 高温且更少的压区数进行处理，所以能节省空间化，而且在品质方面，也因在通过高温仅使 纸表层部塑化的状态下向纸表面转印金属辊镜面，所以能得到体积大(低密度)且弹力强 的纸，白纸光泽度、平滑度等表面性、印刷适应性也得到提高。但是，随着软压光的处理温度变高，原纸的克重(坪量)不均、涂布量不均、颜料的 取向不均等变成微小光泽不均而容易显现，所以过高温度下的处理的结果将损坏涂布纸的 外观。为了解决该问题，采用在高温下刚要进行软压光处理之前施加轻度蒸气的方法来对被认为是由光泽不均所引起的叠印不均进行改善(专利文献1)。然而，对于微小光泽不 均的改善仍未获得充分的效果。另外，还通过限定碳酸钙配合量，使用含有特定胶乳的面漆颜料涂布液，在构成软 压光机的弹性辊的肖氏D硬度84 90、金属辊温度130°C以上的高温下进行处理的方法， 从而对微小光泽不均进行改善(专利文献2)。然而，近年来，为了进一步提高生产率，已有 作为生产设备用机上(on machine)涂布装置以更高速进行产品化的尝试，对于该方法中所 使用的弹性辊的硬度而言，在1300m/分钟以上的更高速的作业速度中，在抗弹性辊表面受 损性等上不充分，尤其在发生断纸等情况时，弹性辊将显著损伤，因而更换频率变高，而且 需要准备必要以上的备用辊，因而花费成本，需要进行改善。另一方面，如果重视作业性而 使用比90硬的弹性辊，硬辊将破坏涂布纸的凸部，存在容易发生微小光泽不均的问题。从装置的观点出发，作为提高生产率的其他方法，有采用机上涂布机的涂布。作为 以往的涂布纸的生产方式，有在不同的工序中进行抄纸和涂布的机外涂布方式、以及用一 台机器同时进行抄纸与涂布的机上涂布方式，其中，机上涂布方式能抑制产品的制造成本， 其特征是可以制造具有价格竞争力的产品。近年来，为了进一步提高生产率，尝试采用机上涂布装置以更高速进行产品化。机 上涂布装置中，通常采用膜转印(film transfer)方式的门辊涂布机、刮棒式计量施胶压榨 (rod metering size press)涂布机，要求使用这些涂布机，涂布通常含颜料和粘接剂的颜 料涂布液，获得微涂布纸、涂布纸，或者在其上使用刮刀涂布方式的涂布机进一步涂布颜料 涂布液而以高速生产双层涂布纸。膜转印方式中，在高速时存在容易产生雾滴、沸腾等的问 题(专利文献3 5)，而刮棒式计量施胶压榨涂布机由于没有沸腾的问题而优选使用。然而，将这种颜料涂布液用机上涂布装置进行更高速的涂布时，短时间内给料辊 表面受损，涂布纸表面的平滑性受损，所以不得不进行辊更换，有时对作业性带来问题。到 现在为止，作为以膜转印方式的刮棒式计量施胶压榨涂布机进行颜料涂布、从而制造表面 平滑性、印刷适应性优良的涂布纸的方法，已提出各种各样的方法(专利文献6 10)。然 而，对于这些方法而言，尤其是在1300m/分钟以上的作业速度中，对于抗给料辊表面受损 性等并不充分，需要进行改善。专利文献1 日本特开平4-370298号公报专利文献2 日本特许第3082188号公报专利文献3 日本特开平10-46496号公报专利文献4 日本特开平9-324395号公报专利文献5 日本特开平9-170195号公报专利文献6 日本特开2001-115394专利文献7 日本特开2004-332171专利文献8 日本特开2006-328595专利文献9 日本特开2007-46218专利文献10 日本特开2007-63
发明内容
本发明鉴于如上的状况，本发明的课题为提供一种在将配合了颜料和粘接剂的涂
4布液涂布于原纸、以热软压光处理进行抛光的涂布纸的制造方法中，能防止以高速进行作 业时成为问题的软压光机的弹性辊表面受损而作业性优良、微小光泽不均少而表面性状优 良、且印刷上墨不均少的涂布纸的制造方法。另外，本发明的课题还在于提供一种能防止使用刮棒式计量施胶压榨方式的涂布 装置将配合了颜料和粘接剂的涂布液以高速进行涂布时成为问题的给料辊表面受损而作 业性优良、表面性优良的印刷用涂布纸的制造方法。而且，尤其在制造低克重品的涂布纸时，有时有使用上述的刮棒式计量施胶压榨 涂布机涂布含淀粉等的透明涂布液的情况，但用刮棒式计量施胶压榨涂布机以抄纸速度 1300m/分钟以上涂布淀粉等的透明涂布液时，将产生雾滴，对作业性带来问题。因此，本发 明的课题还在于提供一种能够改善在使用刮棒式计量施胶压榨方式的涂布装置将透明涂 布液以高速条件、尤其以1300m/分钟以上的高速条件进行涂布的制造工序中成为问题的 作业性，且面漆涂布后的品质优良的印刷用涂布纸的制造方法及涂布纸。本发明人等进行了锐意研究，结果发现如下的情况，从而完成了本发明。S卩，作为 向经抄纸的原纸上涂布含颜料和粘接剂的涂布液并进行干燥而设置1层以上的涂布层、然 后用软压光机进行表面处理的涂布纸的制造方法，在以作业速度1300m/分钟以上的条件 获得涂布纸后，使用由金属辊和弹性辊构成的软压光机，在至少2个压区以上对涂布纸的 最表面层进行表面处理，此时，通过将该弹性辊的肖氏硬度设成D90 96、第1压区的金属 辊表面温度设成小于130°C，从而在高速作业中，能防止弹性辊表面发生损伤而使作业性优 良，获得微小光泽不均少、表面性状优良且印刷上墨不均少的涂布纸。在本发明中，通过以上述的第1压区的金属辊表面温度小于130°C进行处理，能使 作业性优良，得到白纸光泽度优良、微小光泽不均少、表面性状优良且油墨上墨不均少的涂 布纸。并且，通过将上述原纸用夹网成形器型抄纸机进行抄纸，能使表面性变优良，白纸光 泽度提高，进一步抑制微小光泽不均、油墨上墨不均、粗化的发生。另外，本发明人等进行了锐意研究的结果，在经抄纸机抄纸的原纸上涂布含有颜 料和粘接剂的涂布液并进行干燥而设置1层以上的涂布层的涂布纸制造方法中，通过使用 抄纸及涂布速度为1300m/分钟以上的刮棒式计量施胶压榨方式的涂布装置，所述刮棒式 计量施胶压榨方式的涂布装置具备具有JISK6253规定的A型硬度计硬度为89以上95以 下保护件的给料辊，在此，所述刮棒式计量施胶压榨方式的涂布装置优选使用机上涂布机， 使用该涂布装置而制造将含有颜料和粘接剂的涂布液在两表面上涂布5. Og/m2以上的涂布 纸，从而在高速作业中，能使给料辊表面不会发生损伤，并能获得涂布纸的表面性等得到提 高的优良的印刷用涂布纸。并且，通过进一步将含有颜料和粘接剂的涂布液作为面漆涂布 于上述涂布纸，从而在高速作业中，能使给料辊表面不发生损伤，并能获得涂布纸的表面性 等优良的印刷用涂布纸。在本发明中，通过涂布如下的涂布液，能提高白纸面感，所述涂布 液中，作为以上述刮棒式计量施胶压榨方式进行涂布的涂布液的颜料，含有相对于100重 量份颜料为50重量份以上的碳酸钙，并且作为粘接剂的部分量或全部量，含有相对于100 重量份颜料为10重量份以上的淀粉的涂布液，尤其是通过使碳酸钙的平均粒径为0. 1 μ m 以上0. 8 μ m以下，能使给料辊表面难以发生损伤，白纸面感提高等。并且，通过使上述刮棒 式计量施胶压榨方式的涂布装置的刮棒的槽宽度设成包括了无槽刮棒的0. 30mm以下，能 使给料辊表面难以发生损伤，也能提高表面性。在本发明中，通过使用具有在利用成形辊的
5初期脱水后立即利用脱水刮刀的脱水机构的、辊与刮刀成形器形式的夹网成形器型抄纸机 对上述原纸进行抄纸，从而能使表面性变优良，能进一步抑制粗化的发生。夹网成型器型抄 纸机通过具备1台以上的串联靴式压榨机(shoe press)，能提高抗起泡性。并且，本发明人通过将抄纸速度设成1300m/分钟以上，在底漆涂布中使用具有刮 棒槽宽度为0. 30mm以下的有槽刮棒的、刮棒式计量施胶压榨方式的涂布装置，将淀粉涂布 液在两面上涂布0. 5g/m2以上，再涂布含有颜料和粘接剂的涂布液，从而抑制了沸腾等，以 高作业性制造了涂布纸。根据本发明，在向原纸涂布配合了颜料和粘接剂的涂布液、用软压光处理进行抛 光的制造方法中，能防止软压光机的弹性辊表面受损而改善高速作业性，获得微小光泽不 均少而表面性状优良、且油墨上墨不均少、白纸光泽度优良的涂布纸。并且，根据本发明，能改善使用刮棒式计量施胶压榨方式的涂布装置将配合了颜 料和粘接剂的涂布液进行涂布的制造工序中成为问题的高速作业性，并且获得表面性和白 纸面感优良的印刷用涂布纸的制造方法。而且，根据本发明，能改善在使用刮棒式计量施胶压榨方式的涂布装置以高速条 件涂布涂布液的制造工序中成为问题的作业性，并且获得抗起泡性等的品质优良的胶版印 刷用涂布纸及其制造方法。
具体实施例方式本发明为涂布纸的制造方法，是向经抄纸的原纸上涂布含颜料和粘接剂的涂布 液而设置1层以上的涂布层、然后进行软压光处理的涂布纸的制造方法，在以作业速度 1300m/分钟以上获得涂布纸后，使用由金属辊和弹性辊构成的软压光机在至少2个压区以 上对涂布纸的最表层表面进行表面处理，此时，该弹性辊的肖氏硬度为D90 96，第1压区 的金属辊表面温度小于130°C。所以，本发明中，在经抄纸的原纸上涂布含有颜料和粘接剂的涂布液而设置1层 以上的涂布层之后，进行软压光处理。涂布原纸作为涂布原纸的纸浆原料没有特别的限定，可以使用机械纸浆(MP)、脱墨纸浆 (DIP)、阔叶树纸浆(LKP)、针叶树纸浆(NKP)等作为印刷用纸的抄纸原料常用的纸浆，可以 适当配合这些中的1种或2种以上进行使用。作为机械纸浆可举出磨木浆(GP)、木片磨木 浆(RGP)、热磨机浆(TMP)、化学热磨机浆(CTMP)、化学磨木浆(CGP)、半化学浆(SCP)等。 作为脱墨纸浆，可以是以道林纸(也称为高级纸)(上質紙)、含磨木浆纸(中質紙)、低档 纸(下级纸)、报纸、传单、杂志等分选旧纸、混合有这些的未分选旧纸为原料的脱墨纸浆即 可，无特别限制。在本发明中，即使将脱墨纸浆相对于纸浆配合20重量％以上、甚至30重 量％以上，也能达到表面和背面无差别、层间强度优良等的效果。从强度方面出发，脱墨纸 浆的配合量优选80重量％以下。本发明中可以使用公知的填料。例如可以单独使用或并用重质碳酸钙、轻质碳酸 钙、粘土、硅石、轻质碳酸钙-硅石复合物、高岭土、煅烧高岭土、层离高岭土(Delaminated Kaolin)、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化锌、氧化锌、氧化 钛、通过基于硅酸钠矿的中和而制造的非晶体硅石等无机填料，以及尿素-福尔马林树脂、密胺系树脂、聚苯乙烯树脂、酚醛树脂等有机填料。其中，优选使用中性抄纸、碱性抄纸中作 为代表性填料的碳酸钙、轻质碳酸钙-硅石复合物。纸中填料率为1 40固态成分重量％。 在抄纸中，纸中填料率越高成品率越低。因此，在纸中填料率高的印刷用涂布原纸的制造 中应用本发明则本发明的效果更大。从该观点出发，纸中填料率优选10 40固态成分重 量％，更优选12 35固态成分重量％。本发明中，作为内添试剂，可根据需要使用干燥纸力提高剂、湿润纸力提高剂、滤 水性提高剂、染料、中性施胶剂等试剂。作为干燥纸力提高剂，可举出聚丙烯酰胺、阳离子化 淀粉，作为湿润纸力提高剂，可例举聚酰胺胺表氯醇等。在不影响质地和作业性等的范围内 进行这些药品的添加。作为中性施胶剂可举出烷基烯酮二聚物、烯基琥珀酸酐、中性松香施 胶剂等。可根据需要将这些内添试剂与纸浆、填料共同使用从而调制纸料。在本发明的涂布原纸的制造中，可使用具有上置(on top)成形器、夹网成形器等 成形器部的通常的抄纸机。尤其是在本发明中，优选使用将由流浆箱(head box)喷射的 纸料夹持于2片抄网进行传送、并从湿纸的两侧基本均等地进行脱水的夹网成形器型抄纸 机，尤其是使用具有在利用成形辊的初期脱水之后立即利用脱水刮刀的脱水机构的、辊与 刮刀成形器(roll and blade former)形式的夹网成形器型抄纸机，则能得到表面背面的 差少的表面性优良的纸，更适于1300m/分钟以上的高速抄纸速度。辊与刮刀形式的夹网成 形器中，最初的脱水是在具有真空的成形辊的湿浆板区域(lap area)中进行的，紧接其后 进行利用加压刮刀组件的刮刀脱水。由于该机构能进行比以往的成形器更缓慢的脱水，所 以能得到具有更均勻纸层结构、质地的纸。此时所使用的成形辊当其直径小时，将无法得到 充分的抱角而使脱水的调整变得不足，因此成形辊直径优选1500mm以上。除了利用成形 辊、刮刀的脱水机构之外，可以在其后段适当采用吸水单元、高真空吸水箱等脱水装置来进 行干燥度的调整。本发明所使用的抄纸机优选压榨部采用靴式压榨机，抄纸速度为高速时，优选鉴 于压榨后的水分而采用串联型的靴式压榨机以1段以上进行处理，更优选以2段以上进行 处理，从而提高层间强度、抗起泡性。本发明的靴式压榨机的压区宽度优选大概为150 250mm，优选在旋转驱动的压榨辊和因油压被推上的加压靴之间通纸、且在毛毡和压力靴之 间传送压套(sleeve)的类型。压榨压可根据压榨出口水分、表面背面差而适宜调整，优选 100kN/m 1100kN/m，更优选 500kN/m 1100kN/m。另外，上述靴式压榨机使用2台以上时，以传输带接触干燥部侧的靴式压榨机的 方式通纸，则难以发生断纸等，高速作业性优良。在本发明中，预干燥器、后干燥器也可以使用公用的装置，干燥条件也无特别限 制，可在通常的作业范围适宜设定。底漆涂布(透明涂布)本发明的涂布原纸可通过将调制的纸料如上述地进行抄造而制造。本发明的涂布 原纸中，可根据需要涂布以淀粉等粘接剂作为主体的透明涂布液进行表面处理，从而改善 涂布原纸的表面性，还可以提高基于粘接剂的渗透的层间强度。透明涂布层的粘接剂量优选以固态成分重量计是80重量％以上，并且，透明涂布 层的涂布量优选以固态成分重量计是0. 5 3. Og/m2。作为用作透明涂布液的主要成分的 粘接剂，可使用生淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、阳离子化淀粉、酶改性淀粉、醛化淀粉、醚化淀
7粉(湿式低分子化羟基乙基化淀粉，干式低分子化羟基乙基化淀粉等)等改性淀粉、以及具 有离子性的聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚乙烯醇等。透明涂布液中，除了粘接剂以外，还可 以并用施胶剂、表面活性剂、保湿剂、消泡剂等。作为本发明的涂布装置，可使用刮棒式计量施胶压榨涂布机、刮刀式计量施胶压 榨涂布机、门辊涂布机、双辊施胶压榨机，尤其从能提高高速时的层间强度的方面出发，优 选使用刮棒式计量施胶压榨涂布机。本发明优选方式中，可使用刮棒式计量施胶压榨(RMSP)涂布机来涂布含淀粉等 粘接剂而构成的透明涂布液。如上所述，采用机上涂布机、以抄速1300m/分钟以上的高速 进行抄纸、涂布比较大量的透明涂布液时，有容易产生雾滴这样的问题。为了解决这个问 题，对刮棒的形状进行了反复研究，结果将透明涂布液以两面共计0. 5g/m2以上、抄纸速度 为1300m/分钟以上的高速条件下进行作业时，通过使用槽宽度0. 30mm以下的刮棒或无槽 刮棒(平坦刮棒)，能使雾滴不产生，断纸难以发生，且干燥负荷减轻，作业性提高。虽然不能完全明白这些的机制，但可以推测的是，使用槽宽度窄的刮棒时，形成于 给料辊上的涂料的膜厚薄，给料辊上的涂膜基本100%转印到原纸上，所以几乎不产生雾 滴。另一方面，当槽宽度宽时，可以推测的是，形成于给料辊上的涂料的膜厚变大，所以容易 产生没有转印到原纸上的剩余量，其变为雾滴而产生出来。在本发明中，作为RMSP中所用的刮棒，优选使用0. 30mm以下槽宽度的刮棒或无槽 刮棒(平坦刮棒)。特别是从雾滴的抑制、透明涂布层粘附易度、提高强度的方面出发，刮棒 的槽宽度优选0. 05 0. 30mm,更优选0. 05 0. 20mm,进一步优选0. 05 0. 15mm。并且， 刮棒直径为10 50mm时从适于涂布性的方面出发优选。小于IOmm直径的刮棒时，存在淀 粉的膜形成性能力降低，使表面性状变差的倾向。在本发明中，可以对上述的经透明涂布的涂布原纸、或未经透明涂布的涂布原纸， 在涂布颜料涂布液之前实施利用冷压光机、软压光机等的预压光处理。底漆涂布(颜料涂布)本发明中，还可以在原纸上代替透明涂布而将含有颜料和粘接剂的颜料涂布液进 行底漆涂布，从而得到涂布纸。如后面所述，在本发明中，在如上述地进行了抄造的原纸上， 将含有颜料和粘接剂的涂布液涂布、干燥而设置涂布层之后，通纸于软压光机进行平滑加工。作为以颜料和粘接剂作为主要成分的颜料涂布液中所使用的颜料，主要使用重质 碳酸钙，但可根据所要求的品质并用轻质碳酸钙、高岭土、粘土、滑石、缎光白、塑胶颜料、二 氧化钛等。并且，作为颜料涂布液中所使用的粘接剂，可使用苯乙烯-丁二烯系、苯乙烯-丙 烯酸系、乙烯_乙酸乙烯酯树脂系等各种共聚物乳液和聚乙烯醇、马来酸酐共聚物等合成 系粘接剂、氧化淀粉、酯化淀粉、酶改性淀粉、醚化淀粉及对它们进行气流干燥而获得的冷 水可溶性淀粉等。本发明的颜料涂布液中还可以使用分散剂、增稠剂、保水剂、消泡剂、耐水 化剂等通常的涂布纸用颜料中配合的各种助剂。尤其在本发明中，在使用刮棒式计量施胶压榨(RMSP)方式的涂布装置，将配合了 颜料和粘接剂的涂布液涂布两面共计5g/m2以上时，为去除颜料引起的磨损，优选使用包含 具有JISK6253规定的A型硬度计硬度为89以上的保护件的2根给料辊的刮棒式计量施胶 压榨方式的涂布装置。对于涂布装置的刮棒，尤其是为了防止由刮棒导致的给料辊的磨损，
8优选刮棒槽宽为0. 30mm以下的刮棒或无槽刮棒(平坦刮棒)。尤其对于有槽刮棒，即使为 0. 05 0. 30mm时，也能防止辊的磨损。并且，刮棒直径为10 50mm时，从适于涂布性的方 面出发优选。在本发明中，通过在100重量份颜料中含有50重量份以上的碳酸钙，能得到白纸 面感优良的涂布纸。若使用碳酸钙的平均粒径为0. Ιμπι以上0.8μπι以下的碳酸钙，则能 使给料辊难以受损，白纸面感变优良，所以优选。并且，从适于高速涂布性的方面出发，优选 使用重质碳酸钙。本发明中，通过在颜料100重量份中使用10重量份以上的氧化淀粉、阳性淀粉、尿 素磷酸酯化淀粉、羟基乙基醚化淀粉等醚化淀粉、糊精等淀粉类，能使涂料具有高保水性， 能抑制涂料的渗入，提高表面性。作为淀粉，尤其优选氧化淀粉、尿素磷酸酯化淀粉、羟基醚 化淀粉。通过将包含了颜料和粘接剂的涂布液的涂布量控制在以两面共计5g/m2以上，能 得到涂布纸的表面性优良且粗化少的涂布纸。如果为了提高涂布量而用高浓度的涂料进 行涂布，则涂布液的流平性受阻，涂布面的平滑性反而下降，所以涂布量优选为以两面共计 5g/m2 25g/m2，更优选为 5g/m2 20g/m2。本发明中，使用刮棒式计量施胶压榨方式的涂布装置，在原纸上将包含了颜料和 粘接剂的涂布液以两面共计5g/m2以上进行涂布之后，通过进一步涂布含有颜料和粘接剂 的面漆涂布液，能进一步提高涂布纸的表面性等品质。并且，颜料涂布层为1层时，也可以 不进行面漆涂布层的涂布，而以上述的底漆涂布层作为最表层的颜料涂布层。底漆颜料涂布液的涂布量优选为，以在原纸每个单面中固态成分为1 12g/m2的 范围涂布于两面，更优选为1 10g/m2，进一步优选为2 8g/m2，最优选为2 5g/m2。少 于lg/m2的量时难以进行涂布，降低了涂布液浓度时，涂布液向原纸内部的渗透变大，表面 性容易降低。涂布多于12g/m2的量时，需要提高涂布液的浓度，难以在装置上对涂布量进 行控制。涂布后经干燥的涂布纸，在进行面漆颜料涂布液的涂布之前可以实施利用冷压光 机、软压光机等的预压光处理。涂布工序本发明中，在上述的经透明涂布的涂布原纸、或者在代替透明涂布而将含有颜料 和粘接剂的颜料涂布液向原纸进行了底漆涂布的纸上，进一步将含有颜料和粘接剂的颜料 涂布液进行面漆涂布，从而制造涂布纸。作为形成本发明涂布纸的最表层表面的涂布液中所使用的颜料，可适当使用在通 常的涂布纸制造领域中采用的颜料。具体来说，从高岭土、粘土、煅烧高岭土、无定形硅石、 氧化锌、氧化铝、碳酸钙、缎光白、硅酸铝、硅酸镁、碳酸镁、塑胶颜料等中，考虑最终产品的 品质特性而使用1种或适当混合2种以上使用。另外，作为涂布液中所使用的粘接剂，可适当使用通常的涂布纸制造领域中使用 的粘接剂，例如将淀粉、氧化淀粉等各种淀粉类，酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白质类， 聚乙烯醇，羧基甲基纤维素、甲基纤维素等纤维素衍生物，苯乙烯_ 丁二烯共聚物、甲基丙 烯酸甲酯_ 丁二烯共聚物的共轭二烯系聚合物胶乳，丙烯酸系聚合物胶乳，乙烯-乙酸乙烯 酯共聚物等乙烯基系聚合物胶乳等，单独使用或并用2种以上使用。其中，粘接剂的配合量
9相对于颜料100重量份调节为5 50重量份，更优选是10 30重量份。并且，涂布液中除了颜料和粘接剂以外还可以适当添加通常的涂布纸的制造领域 中所使用的分散剂、增稠剂、消泡剂、着色剂、防静电剂、防腐剂等各种助剂。用刮刀涂布机、棒状涂布机、辊涂布机、气刀涂布机、逆转辊涂布机、帘式涂布机、 刮棒式计量施胶压榨涂布机、刮刀式计量施胶压榨涂布机、门辊涂布机、喷涂机、浸压式 (flooded nip)刮刀涂布机、喷注式(jet fountain)刮刀涂布机、短驻留时间给料式(short dwell time application)刮刀涂布机等，向原纸上、或者向涂布了以颜料及粘接剂作为主 要成分的颜料涂布液而改善了表面性的底漆涂布纸上，将采用上述材料调制的涂布液进行 单面或两面涂布并干燥。尤其从适于高速涂布性的观点出发，优选采用喷注式刮刀涂布机。 涂布液的固态成分浓度调整为30 68重量％左右。对于最表层单面当中的涂布量，优选3 15g/m2，更优选4 12g/m2，进一步优选 为4 10g/m2时，能更好地发挥本发明的效果。软压光处理本发明中，将如上述地进行了抄造和涂布的纸实施利用软压光机的表面处理。本 发明人等发现，通过将软压光处理时的第1压区的弹性辊的硬度和金属辊的温度设为特定 的范围，能不影响作业性地制造白纸光泽度和表面性优良、且油墨上墨性高的涂布纸，从而 完成了本发明。在本发明中，使用由金属辊和弹性辊构成的软压光机，在至少2个压区以上 对涂布纸的最表层表面进行表面处理，此时，该弹性辊的萧氏硬度是D90 96，第1压区的 金属辊表面温度小于130°C。本发明的软压光机的第1压区的金属辊表面温度为小于130°C这种比较低的温 度，优选50°C以上、且小于130°C，更优选60 120°C，进一步优选是60 110°C。软压光机 的第1压区的金属辊表面温度高于130°C时，将变得容易发生微小光泽不均。在本发明中， 当软压光机的第1压区的金属辊表面温度为50°C以上时白纸光泽度变高，所以特别优选。 并且，第2 6压区的金属辊表面温度优选100 250°C，更优选100 200°C。第1 6 压区为止的压光机线压优选为100 600kN/m，更优选为150 400kN/m。作为与软压光机的金属辊成对使用的弹性辊的材质没有特别限定，通常优选使用 改性聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂、聚醚树脂、聚丙烯酸酯树脂等在高温高 压下表现耐久性的树脂辊。并且，作为树脂辊的硬度，通过使用肖氏硬度为D90 96、优选 D92 96的树脂辊，能顺利进行作业。本发明中所使用的软压光机的型式，考虑通纸的容易度、节省空间，优选以串联型 2辊计4 8组，更优选是6组。所谓串联型，是将重叠了一对金属辊和弹性辊的2辊并列 排列的类型的软压光机，优选能从涂布开始在线进行处理的软压光机。虽然无法详细地指出本发明中通过将软压光处理的第1压区的弹性辊的硬度和 金属辊的温度设为特定的范围而得到优良的涂布纸的理由，但认为其与以下的事实相关。 即，在高速的热软压光机的处理工序中，由于第1压区是以水分最高的状态进行处理，所以 与其后的压区相比，是表面容易塑化，对白纸光泽度、平滑度的表现有很大影响，而且容易 受涂布纸涂布层的厚度不均、水分不均的影响的，最容易发生微小光泽不均的压区。作业速度本发明是在经抄纸的原纸上将含有颜料和粘接剂的涂布液进行涂布而设置1层以上的涂布层、然后进行软压光处理的涂布纸的制造方法，是以抄纸工序及涂布工序的作 业速度1300m/分钟以上得到涂布纸之后，将涂布纸的最表层表面以特定条件进行软压光 处理的涂布纸的制造方法，优选在经抄纸的原纸上涂布含有颜料和粘接剂的涂布液而设置 1层以上的涂布层之后进行软压光处理的、作业速度为1300m/分钟以上的涂布纸的制造方 法。本发明在1300m/分钟以上的高速时的作业性优良，能得到微小光泽不均少而表面性状 优良、且油墨上墨不均少的印刷用涂布纸。本发明的作业速度优选为1500m/分钟以上，更 优选1600m/分钟以上，如在1800m/分钟、进而在2500m/分钟左右的作业中也能应用本发 明。尤其通过连续进行抄纸、涂布及压光处理，在线进行通纸而得到涂布纸，能进一步获得 解决作业性和涂布纸的微小光泽不均的本发明的效果，因而优选。本发明中，尤其通过在采用压榨部使用了靴式压榨机的夹网成形器型抄纸机而进 行了抄纸的原纸上，涂布含有颜料和粘接剂的涂布液并进行干燥而设置了 1层以上的涂布 层，然后连续进行用软压光机进行表面处理的加工工序，以速度为1300m/分钟以上的高速 制造涂布纸，从而能制造微小光泽不均少而表面性状优良、且油墨上墨不均少、高速作业性 优良的涂布纸，尤其在轻量的涂布纸中更能发挥效果。本发明中，涂布纸的克重优选30 80g/m2、更优选40 65g/m2时，更能发挥本发 明的效果。实施例下面举出实施例具体展示本发明。其中，例中的份数及％分别表示重量份、重 量％。质量评价方法如下所示。实验例1〈品质评价方法〉(1)白纸光泽度根据JIS P-8142，以角度75度进行测定。(2)高速作业性高速作业时的作业性是从在压榨部难以发生断纸、涂布时雾滴等的发生少、压光 时的收缩纹的发生少、弹性辊的耐久性高这样的观点出发，用以下的4个等级进行了评价。◎=非常优良，〇=优良，Δ =稍微不良，X =不良(3)微小光泽不均对最终产品的微小光泽不均以如下4个等级进行了目测评价。◎=无，〇=几乎无，Δ =稍有，X =光泽不均非常突出(4)油墨上墨不均使用罗兰平张(口一，> K平判)印刷机(4色)，采用印刷用油墨(东洋油墨制 Hy-Unity M)按蓝一红一黄一黑的顺序，在印刷速度8000张/分钟下进行印刷，对所得印刷 物的尤其是2色(蓝、红)印刷部及蓝单色实地印刷部及加网(50%)印刷部的印刷面感 (上墨不均、光泽度不均等)，用以下的4个等级进行了目测评价。◎=非常优良，〇=优良，Δ =稍微不良，X =不良[实施例1]向由旧纸纸浆30份和LBKP 70份构成的纸浆液中，以纸中灰分达到11 %的方式添 加作为填料的轻质碳酸钙，作为内添纸力剂添加3份阳离子化淀粉，调整了纸料。
使用该纸料，以抄纸速度为1600m/分钟的辊与刮刀成形器形式的夹网成形器型 抄纸机，在压榨部用2台串联靴式压榨机(压榨线压1000kN/m，传输带与第2台的纸的网面 侧接触)，对湿纸进行榨水而进行干燥，将经干燥的原纸进行抄纸，继而使用机上刮棒式计 量施胶压榨涂布机，将固态成分浓度6%的氧化淀粉溶液在两面以1. 6g/m2进行涂布，干燥， 得45. 6g/m2的含磨木浆(中質)涂布原纸。接着，相对于含有重质碳酸钙73份及高岭土 27份的颜料100份，配合氧化淀粉 4. 5份和羧基改性苯乙烯-丁二烯共聚胶乳8. 2份作为粘接剂而调制固态成分浓度64%的 涂布液，以涂布量每原纸单面为8. 3g/m2的方式采用喷注方式的刮棒涂布机将上述涂布液 连续涂布于两面，并进行了干燥。接着，在加工工序中使用具有萧氏硬度D94的弹性辊的2辊· 6组的软压光机，进 行了涂布纸的表面处理。使第1压区的金属辊表面温度为120°C、2 6压区的金属辊表面 温度为130°C、第1 6压区的线压为250kN/m而连续进行了压光处理。由于连续进行了抄纸、涂布、压光处理，所以涂布速度、压光机速度也是1600m/分钟。[实施例2]除了在加工工序中将第1压区的金属辊表面温度改为60°C之外，与上述实施例1 完全同样地制造了涂布纸。[实施例3]除了在加工工序中将第1压区的金属辊表面温度改为30°C之外，与上述实施例1 完全同样地制造了涂布纸。[比较例1]除了在加工工序中改为萧氏硬度D88的弹性辊之外，与上述实施例1完全同样地 制造了涂布纸。[比较例2]除了在加工工序中改为萧氏硬度D98的弹性辊的以外，与上述实施例1完全同样 地制造了涂布纸。[比较例3]除了在加工工序中，将第1压区的金属辊表面温度改为140°C之外，与上述实施例 1完全同样地制造了涂布纸。[表1][表1]
网工序压榨工序加工 弹性辊 硬度 肖氏D工序 第1压区的 温度 tC作业性白纸 光泽度品质 微小 光泽不均印刷上 墨不均实施例1夹网成形器IP. 2P靴式压梓机94120 52O〇实施例2夹网成形器IP, 2P靴式压榨机9460◎50◎◎实施例3夹网成形器IP, 2P靴式压榨机9430◎45◎ 比较例1' 比较例2 比较例3夹网成形器 夹网成形器 夹网成形器IP, 2P靴式压榨机 IP, 2P靴式压搾扭 IP, 2P靴式压榨机88 98 94120 120 140@ X52 53 55◎ y X◎ X X
12制造涂布纸时，高速作业性优良，涂布 纸的白纸光泽度、微小光泽不均、油墨上墨不均优良(实施例1 3)。并且，将软压光机的 第1压区的金属辊温度设为50°C 130°C的实施例1、2中，与金属辊温度为30°C的实施例 3相比，白纸光泽度优良。另一方面，将软压光机的弹性辊的硬度设为D88的比较例1中，高速作业性低，与 弹性辊的硬度为D98的比较例2相比，微小光泽不均和印刷上墨不均较大。并且，将软压光 机第1压区的金属辊温度设为140°C高温的比较例3中，高速作业性虽然好，但涂布纸表面 的微小光泽不均和印刷上墨不均较大。实验例2〈品质评价方法〉(1)颜料的平均粒径用激光衍射/散射式粒度分布测定仪(Malvern公司制，机器名=Mastersizer S)， 以体积累计分布的50%点作为平均粒径进行了测定。(2)给料辊表面状态涂布24小时之后，在涂布前后目测比较给料辊表面。◎与涂布前同样的状态，〇基本与涂布前同样的状态，Δ 表面性稍微不 良，X 表面性大幅不良(3)涂布纸的白纸面感对涂布纸的白纸面的凹凸不均、微小光泽不均进行了目测比较。◎优良〇平均均勻Δ 稍微不良X 不良(4)涂布纸表面性根据JIS P 8151表面粗糙度以及平滑度试验方法(漏气法(air · leak法))-印 刷 表面(print · surf)测定仪法，对涂布纸表面性进行了评价。垫板使用硬垫板，夹具压 为980kPa。其中，以F(毛毡面)/W(网面)的平均值作为表面性。(5)抗起泡性用RI-I型印刷机(明制作所)，使用胶版印刷用油墨(东洋油墨制TKMARK V617)，以油墨量0. Scc恒定进行两面印刷并进行一昼夜调湿度之后，将该试验片在温度设 定成140°C的恒温油浴中浸泡，目测判断了起泡发生状况。◎=完全没有发生，〇=几乎没有发生，Δ =发生，X =显著发生[实施例4]向由LBKP 70份，DIP(含有TMP 35重量％ ) 30份构成的纸浆液中，以纸灰成分达 到11%的方式添加轻质碳酸钙作为填料，作为内添纸力剂添加0.4份的阳离子化淀粉，调 整了纸料。使用该纸料，以具有2台串联靴式压榨机的辊与刮刀成形器形式的夹网成形器型 抄纸机，以1600m/分钟进行了抄纸。接着，以安装了具有JISK6253规定的A型硬度计硬度90的保护件的2根给料辊且 各辊分别装有无槽刮棒(刮棒直径25_)的刮棒式计量施胶压榨机作为机上涂布机，将相 对于平均粒直径0. 64 μ m的重质碳酸钙100份配合了氧化淀粉15份和羧基改性苯乙烯-丁 二烯共聚胶乳2份作为粘接剂的、固态成分浓度46%的涂布液，在两面以6g/m2进行底漆涂
13布、干燥，得克重50g/m2的底漆涂布纸。接着，用刮刀方式的涂布装置，将相对于重质碳酸钙100份配合氧化淀粉7份和羧 基改性苯乙烯_ 丁二烯共聚胶乳8份作为粘接剂而调制的、固态成分浓度64%的涂布液，以 涂布速度1600m/分钟在两个面上进行面漆涂布、干燥，从而设置每单面为8g/m2的颜料涂 布层。接着，加工工序中使用具有萧氏硬度D94的弹性辊的2辊· 6组的软压光机，进行 了涂布纸表面处理。使第1压区的金属辊表面温度为60°C、第2 6压区的金属辊表面温 度为130°C、第1 6压区的线压为250kN/m进行压光处理，得胶版印刷用涂布纸。由于连续进行了抄纸、涂布、压光处理，所以涂布速度、压光速度也是1600m/分钟。[实施例5]实验例4中，使用安装有槽宽度0. IOmm的刮棒代替了无槽刮棒的刮棒式计量施胶 压榨机，将相对于平均粒直径0. 64 μ m的重质碳酸钙100份配合了氧化淀粉15份和羧基改 性苯乙烯_ 丁二烯共聚胶乳2份作为粘接剂的、固态成分浓度40%的涂布液，在两面上以 6g/m2进行了涂布，除此之外与上述实施例4同样地得到了胶版印刷用涂布纸。[比较例4]实施例4中，除了在加工工序中将第1压区的金属辊表面温度改为140°C之外，与 上述实施例4同样地得到了胶版印刷用涂布纸。[比较例5]比较例4中，代替安装了具有JISK6253规定的A型硬度计硬度90的保护件的2 根给料辊的机上刮棒式计量施胶压榨机，使用安装了具有JISK6253规定的A型硬度计硬度 84的保护件的2根给料辊的机上刮棒式计量施胶压榨机，除此之外与上述比较例4同样地 得到了胶版印刷用涂布纸。[表2][表 2]
刮棒式计量压榨施胶(底漆涂布)Λ料涂布加工工序24小时后 给料辊的 表面状态作业性微小光 泽不均印刷上 墨不均糾辊 A型硬度 计硬度刮棒 (槽宽度)箱料 (粒径)粘接剂两面 涂布量 H/m2单面 涂布量 fi/m2弹性辊 硬度 肖氏D第 压宽 温度 eC实施例490无槽碳酸钙100份 (OMiim)氬化淀粉15份 胶乳2份689460 ◎实施例59D有槽 (0. LninO碳酸钙100份 (0.64 ^il)氬化淀粉15份 胶乳2份68946C◎ P比较例490无槽碳酸钙100份 u m)钆化淀粉15份 胶乳2份6834140◎ΔΛ比较例5H4无槽碳酸钙100份 f0.64um)氬化淀粉15份 胶乳2份eUD4140厶ΔΛ从表2可知，实施例4、实施例5的印刷用涂布纸的给料辊表面状态优良，没有微小 光泽不均、油墨上墨不均，涂布纸的白纸面感及表面性以及作业性均优良。与此相对，比较 例4中，涂布纸的白纸面感、油墨上墨不均、微小光泽不均不良。比较例5中，给料辊表面状 态与涂布前比较恶化，涂布纸的白纸面感及表面性变得不良，油墨上墨不均、微小光泽不均差。[实施例6]向由LBKP 70份、DIP (含有TMP35重量％ ) 30份构成的纸浆液中，以纸灰成分达
14到11%的方式添加轻质碳酸钙作为填料，作为内添纸力剂添加0.4份的阳离子化淀粉，调 整了纸料。使用该纸料，以具有2台串联靴式压榨机的辊与刮刀成形器形式的夹网成形器型 抄纸机，以1600m/分钟进行抄纸，接着以安装有具有JISK6253规定的A型硬度计硬度90的 保护件的2根给料辊且各辊分别装有无槽刮棒(刮棒直径25_)的刮棒式计量施胶压榨机 作为机上涂布机，将相对于平均粒直径0. 64 μ m的重质碳酸钙55份、平均粒直径0. 4 μ m的 粘土 45份配合了氧化淀粉13份和羧基改性苯乙烯_ 丁二烯共聚胶乳4份作为粘接剂的、 固态成分浓度57%的涂布液，在两面上以15g/m2进行了涂布、干燥。接着，在加工工序中使用具有萧氏硬度D94的弹性辊的2辊· 6组的软压光机，进 行了涂布纸表面处理。使第1压区的金属辊表面温度为60°C、第2 6压区的金属辊表面 温度为130°C、第1 6压区的线压为250kN/m而进行了压光处理，得到了克重70g/m2的 胶版印刷用涂布纸。由于连续进行了抄纸、涂布、压光处理，所以涂布速度、压光机速度也是 1600m/ 分钟。[实施例7]实施例6中，使用代替无槽刮棒而安装了槽宽度0. IOmm的刮棒的刮棒式计量施胶 压榨机，将相对于平均粒直径0. 64 μ m的重质碳酸钙55份、平均粒直径0. 4 μ m的粘土 45 份配合了氧化淀粉13份和羧基改性苯乙烯_ 丁二烯共聚胶乳4份作为粘接剂的、固态成分 浓度53%的涂布液，在两面上以15g/m2进行了涂布、干燥，除此之外与上述实施例6同样地 得到了胶版印刷用涂布纸。[比较例6]实施例6中，除了在加工工序中将第1压区的金属辊表面温度改为140°C之外，与 上述实施例6同样地得到了胶版印刷用涂布纸。[比较例7]比较例6中，代替安装了具有JISK6253规定的A型硬度计硬度90的保护件的2 根给料辊的机上刮棒式计量施胶压榨机，使用安装了具有JISK6253规定的A型硬度计硬度 84的保护件的2根给料辊的机上刮棒式计量施胶压榨机，除此之外与上述比较例6同样地 得到了胶版印刷用涂布纸。[表3][表3] 从表3可知，实施例6、实施例7的印刷用涂布纸与较例6、7相比，给料辊表面状态 优良，没有涂布纸的微小光泽不均、油墨上墨不均，涂布纸的白纸面感及表面性、作业性均优良。与此相对，比较例6中，涂布纸的白纸面感、油墨上墨不均、微小光泽不均都比较差。 比较例7中，给料辊表面状态与涂布前比较变恶化，涂布纸的白纸面感及表面性变不良，油 墨上墨不均、微小光泽不均都比较差。实验例3〈品质评价方法〉(1)高速作业性对涂布时不产生雾滴等、干燥负荷也低的高速作业性的适应性进行了评价。◎非常优良，〇优良，Δ稍微不良，X不良(2)抗起泡性用RI-I型印刷机(明制作所)，使用胶版印刷用油墨(东洋油墨制TKMARK V617)，以油墨量0. Scc恒定进行两面印刷并进行一昼夜调湿度之后，将该试验片在温度设 定成140°C的恒温油浴中浸泡，目测判断了起泡发生状况。◎=完全没有发生，〇=几乎没有发生，Δ =发生，X =显著发生[实施例8]向由LBKP 70份、DIP (含有TMP35重量％) 30份构成的纸浆液中，以纸灰成分达到 11%的方式添加轻质碳酸钙作为填料，作为内添纸力剂添加4份的阳离子化淀粉，调整了 纸料。使用该纸料，以具有2台串联靴式压榨机的辊与刮刀成形器形式的夹网成形器型抄 纸机，以1700m/分钟进行抄纸，接着，以安装了刮棒槽宽度0. IOmm的刮棒(刮棒直径15mm) 的机上刮棒式计量施胶压榨机，将固态成分浓度10%的氧化淀粉溶液在两面上以1.6g/m2 进行涂布、干燥，得45. 6g/m2涂布原纸。接着，相对于含有重质碳酸钙73份及高岭土 27份的颜料100份，配合氧化淀粉 4. 5份和羧基改性苯乙烯-丁二烯共聚胶乳8. 2份作为粘接剂而调制了固态成分浓度64% 的涂布液，以每原纸单面为8. 3g/m2在两面上进行面漆涂布、干燥。接着，在加工工序中使用具有萧氏硬度D94的弹性辊的2辊· 6组的软压光机，进 行了涂布纸表面处理。使第1压区的金属辊表面温度为60°C、第2 6压区的金属辊表面 温度为130°C、第1 6压区的线压为250kN/m进行了压光处理。由于连续进行了抄纸、涂 布、压光处理，所以涂布速度、压光机速度也是1700m/分钟。[实施例9]实施例8中，除了代替使用刮棒槽宽度0. 30mm而使用刮棒槽宽度0. 10mm，将氧化 淀粉以1. 6g/m2进行了涂布之外，与上述实施例8同样地制造了涂布纸。[比较例8]实施例8中，在加工工序中除了将第1压区的金属辊表面温度改为140°C之外，与 上述实施例8同样地制造了涂布纸。[比较例9]比较例8中，除了代替使用刮棒槽宽度0. IOmm而使用刮棒槽宽度0. 40mm，将氧化 淀粉以1. 6g/m2进行了涂布之外，与上述比较例8同样地制造了涂布纸。[表 4][表4]
刮棒式计量压榨施股(这明涂布)颉料涂布加工工序作业性隞小光泽 不均印刷上 i-不均刮棒 (槽宽度)涂布材料两面涂布量 fi/m2单面 涂布量 K/m2弹性辊 肖氏D第1压区 温度 cC实施例8有槽 (0.1mm)氧化淀粉1.68,39460◎CO实施例9有槽 (0.3mm)氧化淀粉1.68,3M60〇CO比较例8有槽 {0,1mm)氣化淀粉1.68.394140◎ΔΔ比较例9有槽 (0.4mm)氧化淀粉1.68.394140X厶Δ 从表4可知，本申请发明的印刷用涂布纸与比较例8、9相比，几乎观察不到雾滴的 产生，高速作业性优良，没有涂布纸的微小光泽不均、油墨上墨不均，抗起泡性优良。与此相 对，比较例8中，涂布纸的微小光泽不均、油墨上墨不均较差。比较例9中，抗起泡性虽然优 良，但显著产生雾滴，高速作业性差，涂布纸的微小光泽不均、油墨上墨不均差。
权利要求
一种涂布纸的制造方法，包括如下工序对原纸进行抄造的工序；将含颜料和粘接剂的涂布液涂布于原纸上，设置1层以上的颜料涂布层的工序；以及将颜料涂布层用软压光机进行表面处理的工序，抄纸工序和涂布工序的作业速度为1300m/分钟，在所述表面处理工序中，使用由金属辊和弹性辊构成的软压光机，在至少2个压区以上对最表层的颜料涂布层进行处理，该弹性辊的肖氏D硬度为90～96，第1压区的金属辊的表面温度小于130℃。
2.如权利要求1所述的涂布纸的制造方法，所述软压光机的第1压区的金属辊的表面 温度为50°C以上、且小于130°C。
3.如权利要求1或2所述的涂布纸的制造方法，所述原纸用夹网成形器型抄纸机进行 抄纸。
4.如权利要求1 3中的任一项所述的涂布纸的制造方法，所述软压光机的2压区以 后的金属辊的表面温度为100°C 250°C。
5.如权利要求1 4中的任一项所述的涂布纸的制造方法，抄纸、涂布以及软压光处理 是连续在线进行的。
6.如权利要求1所述的涂布纸的制造方法，包括如下工序使用刮棒式计量施胶压榨 方式的涂布装置，设置两面总计为5. Og/m2以上的颜料涂布层的工序，所述刮棒式计量施胶 压榨方式的涂布装置具备具有JISK6253规定的A型硬度计硬度为89以上95以下的保护 件的给料辊。
7.如权利要求1所述的涂布纸的制造方法，包括如下工序使用具备槽宽度为0.30mm 以下的有槽刮棒或无槽刮棒的刮棒式计量施胶压榨方式的涂布装置，设置含两面总计为 0. 5g/m2以上的粘接剂而成的透明涂布层的工序。
全文摘要
本发明的课题为提供一种能防止在高速作业时成为问题的软压光机的弹性辊表面受损、同时以高作业性制造高品质的涂布纸的方法。根据本发明，提供一种涂布纸的制造方法，包括如下工序对原纸进行抄纸的工序；将含颜料和粘接剂的涂布液涂布于原纸上，设置1层以上的颜料涂布层的工序；以及将颜料涂布层用软压光机进行表面处理的工序，且抄纸工序和涂布工序的作业速度为1300m/分钟，并且，在该表面处理工序中，使用由金属辊和弹性辊构成的软压光机，在至少2个压区以上对最表层的颜料涂布层进行处理，该弹性辊的肖氏D硬度为90～96，第1压区的金属辊表面温度小于130℃。
文档编号D21G1/00GK101910516SQ200980102428
公开日2010年12月8日 申请日期2009年2月4日 优先权日2008年3月21日
发明者吉松丈博, 榊原大介, 浅野裕则, 阿部勇二 申请人:日本制纸株式会社